CN105647028A - 一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，包括：以重量份计，橡胶基体8～15份、噻唑类促进剂50～60份、二硫代氨基甲酸盐类促进剂5～10份、增白剂8～15份、软化剂8～12份和加工助剂1～3份、抗氧剂1～4份、填充剂4～8份、物理防护剂1～3份。本发明制备方法，包括：(1)密炼步骤：将一定配比的噻唑类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、增白剂、软化剂、加工助剂、防老剂、填充剂和物理防护剂投入密炼机中进行混炼30s左右，将橡胶基体加入，温度为50～65℃，时间为8～12min；(2)造粒步骤：物料混炼完成后送入至造粒机进行造粒。本发明所提供的预分散母胶粒，用于制备胶料具有易分散、无污染、加工性好等优势，对橡胶的耐黄变效果极佳。

Description

一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶助剂，特别是涉及到一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
橡胶制品行业，特别是鞋材类这块，产品放置一段时间或是使用过程中，由于外界的因素影响，如：太阳光紫外线的照射，容易产生黄变，同时这也是老化的一种现象，不仅引起外观的不良，还会造成一些物性的下降；且现在很多企业使用的橡胶耐黄变促进剂是粉末，容易造成工人及环境的破坏。
发明内容
本发明是要解决的技术问题是提供一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法。本发明制备的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒及其制备方法有效的改善橡胶中制品在存放和使用过程中的，由于外界的因素如：紫外光的照射的影响发生黄变，影响外观。
本发明的技术方案为：一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶基体8～15份、噻唑类促进剂50～60份、二硫代氨基甲酸盐类促进剂5～10份、增白剂：8～15份、软化剂8～12份和加工助剂1～3份、抗氧剂：1～4份、填充剂：4～8份、物理防护剂：1～3份。
1)所述的噻唑类促进剂为DM\M,所述的二硫代氨基甲酸盐类促进剂为EZ,所述的增白剂为TiO2,所述的软化剂包括白矿油、环烷油或芳烃油，,所述的加工助剂包括硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐,所述的抗氧剂为BHT(264)，所述的填充剂为纳米级别的碳酸钙，所述的物理防护剂为微晶蜡，所述的橡胶基体为EPDM、EVA、硬脂酸。
2)进一步的，所述橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，包括如下重量份数的成分；噻唑类DM40份，噻唑类M20份，二硫代氨基甲酸盐类促进剂EZ8份，增白剂TiO210份，软化剂白矿油10份，加工助剂PETS2份，橡胶基体EPDM6.9份，橡胶基体EVA2.4份，橡胶基体硬脂酸0.77份。
本发明还提供了一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)密炼：按权利要求1所述的配比取橡胶基体、噻唑类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、增白剂、软化剂、加工助剂、抗氧剂、填充剂、和物理防护剂于密炼机中，在50～65℃条件下混炼8～12min；
(2)造粒：将混炼好的物料放置于造粒机中在55～65℃条件下造粒。
本发明的有益效果为：
1、本发明橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒有效保证橡胶制品在加工过程中能充分的分散及模具中的流动性，且耐黄变效果好。
2、本发明橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，从原料的来源、成本和产品的品质进行了精心的设计，价格适宜，对橡胶的耐黄变效果极佳，可明显改善橡胶制品在存储和使用过程中所引起的黄变现象；本发明橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒储存方便室温下不结团，使配料方便，准确，可提高生产效率，降低生产成本，并适用于所有制品、鞋底、零配件等橡胶类之工业制品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例一的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒组成：噻唑类促进剂60份，二硫代氨基甲酸盐类促进剂8份，增白剂10份，软化剂10份，加工助剂2份，橡胶基体10份。
该预分散母胶粒的制备方法如图1所示，包括如下步骤：
S1密炼步骤：将密炼机预热至50～65℃，按照配比准确称量好噻唑类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、增白剂、软化剂、加工助剂和橡胶基体投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8～12min左右；
S2过滤步骤：原料混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤机采用120目数以上的筛网以过滤胶状物料中的大颗粒杂质，然后将物料送入造粒机进行造粒；
S3造粒步骤：物料混炼完成后送入至双锥造粒机进行造粒，将造粒机的炮筒温度控制在45～55℃而模头出料温度控制55～65℃，物料经模头挤出并切粒后获得良好的预分散母胶粒成品，得到实施例一的耐黄变综合促进剂预分散母胶。经测试，该母胶粒20℃的密度为1.34g/cm3,门尼黏度ML(1+4)min，50℃为45.8。
实施例二的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒的组成：噻唑类促进剂55份，二硫代氨基甲酸盐类促进剂10份，增白剂12份，软化剂10份，加工助剂2份，橡胶基体11份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例二的耐黄变综合促进剂预分散母胶粒。经测试，该母胶粒20℃的密度为1.35g/cm3,门尼黏度ML(1+4)min，50℃为44.82。
实施例三的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒的组成：噻唑类促进剂50份，二硫代氨基甲酸盐类促进剂10份，增白剂15份，软化剂12份，加工助剂3份，橡胶基体10份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例三的耐黄变综合促进剂预分散母胶粒。经测试，该母胶粒20℃的密度为1.34g/cm3,门尼黏度ML(1+4)min，50℃为45.45。
实验方法：
1.实验基本配方：
NR:15phr
SBR:35phr
BR:50phr
白炭黑：40phr
钛白粉：10phr
氧化锌：5phr
硬脂酸：1phr
聚乙二醇：3phr
抗氧剂BHT:1phr
硫磺：2phr
2.对比：实施例1：2phr
实施例2：2phr
实施例3：2phr
市场普遍用耐黄变促进剂：2phr
3.用1.5L密炼机密炼成混炼胶，用利拿机械开炼机出片，外加硫磺，使用优肯U-CAN无转子硫化仪测试胶料的硫化曲线(160℃*7min),平板硫化机烧片；
测试结果：表1：测试结果对比表
由表1可看出，本发明的三个实施例的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒产品在流动性及耐黄变等方面的性能均优于市场普遍用的产品，其中例2中的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒产品性能最佳。因此采用本发明的橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒有效保证橡胶制品在加工过程中能充分的分散及模具中的流动性，且耐黄变效果好。
4.上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶基体8～15份、噻唑类促进剂50～60份、二硫代氨基甲酸盐类促进剂5～10份、增白剂8～15份、软化剂8～12份、加工助剂1～3份、抗氧剂1～4份、填充剂4～8份和物理防护剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，噻唑类促进剂60份，二硫代氨基甲酸盐类促进剂8份，增白剂10份，软化剂10份，加工助剂2份，橡胶基体10份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的橡胶基体是由橡胶主体和树脂及加工助剂组成，所述的主体橡胶为EPDM，树脂为EVA,加工助剂为硬脂酸，三者配比为(8～10)：(2～4)：1。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的噻唑类促进剂为M\DM；二硫代氨基甲酸盐类促进剂为EZ。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的增白剂为TiO2。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的软化剂为白矿油、环烷油或芳香烃油中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的抗氧剂为BHT(264)；所述的填充剂为纳米碳酸钙；所述的物理防护蜡为微晶蜡。
9.一种橡胶用耐黄变综合促进剂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)密炼：按权利要求1所述的配比取橡胶基体、噻唑类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、增白剂、软化剂、加工助剂、抗氧剂、填充剂、和物理防护剂于密炼机中，在50～65℃条件下混炼8～12min；
(2)造粒：将混炼好的物料放置于造粒机中在55～65℃条件下造粒。
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