CN105969298A - 一种酸性硅酮密封胶的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，具体是将原料自储罐送至中间缓冲罐，再由中间缓冲罐送入计量罐，输送过程封闭，原料损耗基本为零；原料通过三级涡轮式高速混合机和螺杆挤出机进行混合；分装机与静态混合器联用，经过真空管道静态混合，不接触空气，较大程度上减少气泡的产生，提高产品外观质量，而且通过静态混合器加入色浆，产品颜色丰富；生产线自动化程度高，工人劳动强度低，原料损耗低，产品质量稳定。

Description

一种酸性硅酮密封胶的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种硅酮密封胶的生产工艺，具体是指一种酸性硅酮密封胶的生产工艺。

背景技术

酸性硅酮密封胶在建筑、日用化工领域使用广泛，尤其是在玻璃粘接上具有独特应用。国内现有技术生产酸性硅酮密封胶的方法中，通常在行星搅拌机或高速混合机内将107胶、粉料、硅油、白油和助剂等原料混合分散，做出大桶胶后再进行分装。整个过程属于间歇式生产，原料损耗较大，劳动强度高，生产效率低，且产品质量不稳定。

发明专利CN102582056A介绍了一种中性及酸性透明胶的生产方法，生产线包括第一螺杆机、第二螺杆机、中转罐、混合分散机、侧喂料机和冷却器，107胶、交联剂、白油及硅油等物料在第一螺杆机中混合，再经过中转罐形成基料，然后进入混合分散机，并加入白炭黑，再在第二螺杆机中加入助剂混合。由于是自动化密封生产，不仅可以提高提高中性及酸性透明胶的生产效率，而且可以避免粉尘杂质的污染，确保产品质量；但该工艺胶种颜色单一，且装置生产线长，物料存在冷却不完全的可能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种酸性透明硅酮密封胶的生产工艺，克服现有技术的上述缺陷。

为解决的上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，提供一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、硅油、白油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料。

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、增塑剂(硅油或白油)分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后。其中，三级高速混合机的工艺配方见下表。

表4 三级高速混合机的工艺配方表

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按照质量配比，加入0-100Kg增塑剂，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装。

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，静态机混合后进行分装。

上述的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、硅油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料。

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、硅油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后。其中，三级高速混合机的工艺配方见下表。

表5 三级高速混合机的工艺配方表

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按质量配比，加入60Kg硅油，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装。

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，静态机混合后进行分装。

上述的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、白油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料。

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、白油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后。其中，三级高速混合机的工艺配方见下表。

表6 三级高速混合机的工艺配方表

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按照质量配比，加入70Kg白油，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装。

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，静态机混合后进行分装。

本发明以的有益效果是：

1、本发明的第一步原料自储罐送至中间缓冲罐，再由中间缓冲罐送入计量罐，输送过程封闭，原料损耗基本为零。

2、原料通过第二步三级涡轮式高速混合机和第三步螺杆挤出机进行混合，采用多步混匀工艺，产品分散性好，无明显粉粒子，在制胶过程中，物料通过三级涡轮式高速混合机分批加入，既保证了交联剂等助剂能够分散均匀，又可以延缓反应，避免产生结皮、凝胶而影响外观，再利用螺杆挤出机进一步输送增塑剂来调节产品粘稠度，增强产品多样性。

3、第四步分装机与静态混合器联用，经过真空管道静态混合，不接触空气，较大程度上减少气泡的产生，提高产品外观质量，而且通过静态混合器加入色浆，产品颜色丰富。

4、生产线自动化程度高，工人劳动强度低，原料损耗低，产品质量稳定。

5、配合使用甲基三乙酰氧基硅烷和改性酸性交联剂，一方面可以降低助剂凝固点，方便进料，另一方面可调节产品表干时间。

6、配方中加入氨基硅烷低聚物可有效改善产品对基材的粘接性。

具体实施方法

实施例1

本实施例的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、硅油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料。

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、硅油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后。三级高速混合机的工艺配方见表7，其中，交联剂是甲基三乙酰氧基硅烷，催化剂是二醋酸二丁基锡，偶联剂是氨基硅烷低聚物。

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装。

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，加入透明色浆20Kg，静态机混合后进行分装。

实施例2

本实施例的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、硅油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料。

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、硅油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后。三级高速混合机的工艺配方见下表，其中，交联剂是甲基三乙酰氧基硅烷和改性酸性交联剂(甲基三乙酰氧基硅烷与改性酸性交联剂质量比为1:1)，催化剂是二醋酸二丁基锡，偶联剂是氨基硅烷低聚物。

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装。

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，加入10Kg黑色浆，静态机混合后进行分装。

实施例3

本实施例的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、白油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料。

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、白油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后。三级高速混合机的工艺配方见下表其中，其中，交联剂是甲基三乙酰氧基硅烷和改性酸性交联剂(甲基三乙酰氧基硅烷与改性酸性交联剂质量比为2:1)，催化剂是二醋酸二丁基锡，偶联剂是氨基硅烷低聚物。

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按照质量配比，加入100Kg白油，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装。

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，加入橘红色浆45Kg，静态机混合后进行分装。

实施例4

实施例的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、白油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料。

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、白油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后。三级高速混合机的工艺配方见下表，其中，交联剂是甲基三乙酰氧基硅烷和改性酸性交联剂(甲基三乙酰氧基硅烷与改性酸性交联剂质量比为1:2)，催化剂是二醋酸二丁基锡，偶联剂是氨基硅烷低聚物。

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按照质量配比，加入50Kg白油，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装。

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，加入9Kg银灰色浆，静态机混合后进行分装。

产品性能测试结果见表11。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本专业的技术人员在本发明披露的技术范围内，依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，其特征在于，包括以下组份：

α，ω-二羟基聚硅氧烷(107胶)，25℃时为黏度16000～80000mPa/s；

增塑剂，包括二甲基硅油和白油；

气相白炭黑，比表面积100-200m²/g；

色浆，包括透明、银灰色及彩色系列颜色；

助剂，包括交联剂、催化剂和硅烷偶联剂，其中，交联剂是甲基三乙酰氧基硅烷和改性酸性交联剂，催化剂是二醋酸二丁基锡，偶联剂是氨基硅烷低聚物。

2.根据权利1所述的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、硅油或白油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料；

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、增塑剂分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂成胶料后进入3#冷却器冷却后，其中，三级高速混合机的工艺配方见表1，

表1 三级高速混合机的工艺配方

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按照质量配比，加入0-100Kg增塑剂，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装；

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，静态机混合后进行分装。

3.根据权利1所述的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、硅油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料，

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、硅油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入制成胶料后进入3#冷却器冷却后，其中，三级高速混合机的工艺配方见表2，

表2 三级高速混合机的工艺配方

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按质量配比，加入60Kg硅油，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装；

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，静态机混合后进行分装。

4.根据权利1所述的一种酸性硅酮密封胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，原料输送：

粉体原料气相白炭黑自储罐由隔膜泵输入粉料仓内，再通过螺旋输送系统送入计量罐待用；液体原料107胶、白油、助剂由储罐泵送入自中间罐，再从自中间罐由泵送入计量罐待用；各计量系统连接智能感应器可自动进行补料，

第二步，涡轮混合：

交联剂与107胶、白油分别通过在线计量，同时送入1级混合机内预混，混合完成后出料，至1#冷却器冷却后送入2级混合机内，在2级混合机加入气相白炭黑，与基料预混，再进入2#冷却器冷却后送入3级混合机内，在3级混合机加入催化剂制成胶料后进入3#冷却器冷却后，其中，三级高速混合机的工艺配方见表3，

表3 三级高速混合机的工艺配方

第三步，螺杆机分散：

经3#冷却器冷却后的胶料送入螺杆挤出机，按照质量配比，加入70Kg白油，胶料经4#冷却器冷却后进入工位储存待分装；

第四步，分装：

将工位拉到静态混合器上，根据包装瓶尺寸，设置相关参数及色浆添加比例，静态机混合后进行分装。