CN107141392A - 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺 - Google Patents

一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107141392A
CN107141392A CN201710521789.9A CN201710521789A CN107141392A CN 107141392 A CN107141392 A CN 107141392A CN 201710521789 A CN201710521789 A CN 201710521789A CN 107141392 A CN107141392 A CN 107141392A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
density polyethylene
low density
lldpe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710521789.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107141392B (zh
Inventor
朱晓芹
陈剑平
王树东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ZHONGXU POLYMER MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU ZHONGXU POLYMER MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZHONGXU POLYMER MATERIALS Co Ltd filed Critical JIANGSU ZHONGXU POLYMER MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201710521789.9A priority Critical patent/CN107141392B/zh
Publication of CN107141392A publication Critical patent/CN107141392A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107141392B publication Critical patent/CN107141392B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/18—Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
    • C08F8/20—Halogenation
    • C08F8/22—Halogenation by reaction with free halogens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C08F2800/20—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，使用以下配比的各组分为原料：线型低密度聚乙烯粉料1重量份，工艺水6‑15重量份，乳化剂0.01‑0.05重量份，分散剂A0.05‑0.1重量份，分散剂B 0.05‑0.1重量份，分散剂C 0.05‑0.1重量份，防粘剂0.05‑0.1重量份，引发剂A0.001‑0.01重量份，引发剂B 0.001‑0.01重量份，氯气1‑1.4重量份，通过乳化、随温度升高分段通入氯气以及一系列后处理，最终得到结晶度低、流动性能好、易加工、综合性能好的氯化线型低密度聚乙烯。

Description

一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺
技术领域
本发明涉及高分子材料化工技术领域，具体涉及一种利用水相悬浮法制备氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺。
背景技术
氯化聚乙烯(CPE)是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化取代反应制得的一种改性聚合物。一般常用密度范围为0.93-0.96g/cm3，平均分子量为5-25万，熔融指数在0.01-2.0g/10min之间的高密度聚乙烯来制造氯化聚乙烯。它是PVC塑料优良的抗冲击改性剂，也是性能良好的合成橡胶，例如含氯量为25-45％的非结晶性结构饱和特种橡胶(CM)，已广泛用于电缆、电线、胶管、胶布、橡塑制品、密封材料、阻燃运输带、防水卷材、薄膜和多种异型材等制品。1973年10月安徽化工研究院开始了以水相悬浮法氯化高密度聚乙烯工艺的研究，现今，我国总产量为30万吨以上。随着我国橡胶工业迅猛发展，带动了氯化聚乙烯橡胶市场，氯化聚乙烯橡胶需求急剧增加。
但是，由于传统工艺采用的高密度聚乙烯的结晶度通常高达70-90％，现有水相悬浮法通常仅注重对通氯温度、通氯压力以及通氯时间进行控制，无法完全打破其内部结晶，导致现有的氯化聚乙烯普遍存在残留结晶度高、流动性差等缺点，难以生产出优质的氯化聚乙烯橡胶。因此，需要研究一种改进的合成工艺，以制备残留结晶度低、流动性好、易加工、综合性能良好的新型氯化聚乙烯橡胶。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产结晶度低、流动性能好、易加工、综合性能好的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
依据本发明的一种氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，制备氯化线型低密度聚乙烯的原料由以下配比的各组分组成：线型低密度聚乙烯粉料1重量份，工艺水6-15重量份，乳化剂0.01-0.05重量份，分散剂A 0.05-0.1重量份，分散剂B 0.05-0.1重量份，分散剂C0.05-0.1重量份，防粘剂0.05-0.1重量份，引发剂A0.001-0.01重量份，引发剂B 0.001-0.01重量份，氯气1-1.4重量份；
合成工艺包含以下步骤：
步骤1：按比例准备原料，将工艺水投入反应釜，开启搅拌，先投入乳化剂、分散剂A、分散剂B、分散剂C，再投入线型低密度聚乙烯粉料，待反应釜中的混合物被搅拌为悬浮液后升温至70-90℃，加入引发剂A和引发剂B；
步骤2：密闭反应釜，继续搅拌升温至120-135℃，其中，随温度升高从反应釜底部分段通入氯气进行反应；
步骤3：待反应结束后，降温、清除残余氯气、并对所得物料进行后处理。
进一步地，线型低密度聚乙烯粉料的熔程为120-132℃，熔体指数为0.1-10g/10min。
进一步地，步骤2包含：
步骤2a：低温通氯，温度为70～100℃时，通入氯气总量的40％；
步骤2b：中温通氯，温度为100～120℃时，通入氯气总量的25％；
步骤2c：高温通氯，温度为120～135℃时，通入氯气总量的35％，恒温通氯保持30-40min。
进一步地，清除残余氯气包含先将残余氯气排入尾气吸收系统，再向反应釜内通入压缩空气以置换反应釜内的残余氯气和氯化氢气体。
进一步地，后处理包含将物料加碱中和、水洗脱碱、离心、加入防粘剂、干燥以及包装。
进一步地，合成工艺使用光引发或热引发。
进一步地，合成工艺采用三叶后掠式搅拌方式进行搅拌，搅拌转速为150r/min。
进一步地，反应釜为搪瓷反应釜，并且反应釜内设置有下翅型挡板。
进一步地，反应釜内压力低于0.35MPa。
进一步地，氯化线型低密度聚乙烯的原料由以下配比的各组分组成：线型低密度聚乙烯粉料6重量份，工艺水60重量份，乳化剂0.06重量份，分散剂A0.03重量份，分散剂B0.03重量份，分散剂C 0.03重量份，防粘剂0.12重量份，引发剂0.006重量份，引发剂B0.005重量份，氯气6重量份。
由于采用于上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明以线型低密度聚乙烯代替传统的高密度聚乙烯作为原料，利用线型低密度聚乙烯结晶度低(40-55％)以及其特定的分子链机构，降低反应难度，制备出结晶度低的高质量氯化聚乙烯橡胶。
2.线型低密度聚乙烯熔点较之高密度聚乙烯要低10-15℃，可以在较低的温度下进行取代反应，降低反应设备腐蚀率和反应压力，有利于延长设备的使用寿命，同时，也拓宽了线型低密度聚乙烯的应用领域。
3.本发明采用的原料各组分之间配比合理，所得氯化线型低密度聚乙烯硬度、抗断裂性能、韧性等综合性能较之传统氯化聚乙烯均有所提高。
4.本发明对传统反应釜进行改进，添加下翅型挡板，并配合三叶后掠式搅拌方式，使反应过程中混合液体呈现湍流状态，彻底避免了在感应过程中结团结块。
5.本发明在传统工艺仅控制通氯温度、通氯压力以及通氯时间的基础上，结合反应过程中不同阶段的反应特性，对不同温度区间内的通氯量进行了精确的控制，所得氯化聚乙烯橡胶含氯量均匀、残留结晶度趋近于0，提高氯化聚乙烯产品的质量。
附图说明
图1使依据本发明的氯化线型低密度聚乙烯合成工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的氯化线型低密度聚乙烯合成工艺优先选用搪瓷釜作为反应釜，并在釜内设置下翅型挡板，反应过程中以最高150r/min的转速进行三叶后掠式搅拌，以便时反应过程中混合液体呈现湍流状态，彻底避免了在感应过程中结团结块。
实施例一：
在100L反应釜内采用水相悬浮法对线型低密度聚乙烯通氯气进行氯化改性。其所需原料由以下配比的各组分组成为：线型低密度聚乙烯粉料6kg，工艺水60kg，乳化剂0.06kg，分散剂A 0.03kg，分散剂B 0.03kg，防粘剂0.12kg，分散剂C 0.3kg，引发剂A0.006kg，引发剂B 0.005kg，以及氯气6kg。
在本实施例中，线型低密度聚乙烯粉料的熔程为120-132℃，熔体指数为0.1-10g/10min；工艺水为去离子水；乳化剂为型号为BY-130的蓖麻油聚氧乙醚；分散剂A为十二烷基苯磺酸钠；分散剂B为有机硅处理的超细白炭黑(疏水性白炭黑)；分散剂C为硅溶胶；防粘剂为硬脂酸钙；引发剂A为过氧化二苯甲酰；引发剂B为偶氮二异丁腈。
本实施例的合成工艺具体步骤如下：
步骤1：按比上述比例准备原料，将工艺水投入反应釜，开启搅拌，先投入乳化剂、分散剂A、分散剂B、分散剂C，再投入线型低密度聚乙烯粉料，待反应釜中的混合物被搅拌为悬浮液后升温至70-90℃，加入引发剂A和引发剂B；
步骤2：密闭反应釜，继续搅拌升温，反应釜内压力低于0.35MPa，随温度升高从反应釜底部分段通入氯气进行反应，其中
步骤2a：低温通氯，温度70-100℃，通入氯气总量的40％，即2.4kg；
步骤2b：中温通氯，温度100-120℃，通入氯气总量的25％，即通氯量1.5kg；
步骤2c：高温通氯，温度最高126℃，通入氯气总量的35％，即通氯量2.1kg，恒温通氯保持30-40min；
步骤3：待反应结束后，降温，再将釜内残余氯气排入尾气吸收系统，之后向釜内通入压缩空气置换釜内剩余氯气和氯化氢气体，将物料用工艺水洗涤2-6次脱酸。用碱(例如10％氢氧化钠)中和至PH为7-8后，脱碱、离心，加入防粘剂，干燥、包装得到氯化线型低密度聚乙烯产品。
实施例二：
在100L反应釜内采用水相悬浮法对线型低密度聚乙烯通氯气进行氯化改性。其所需原料由以下配比的各组分组成为：线型低密度聚乙烯粉料6kg，工艺水60kg，乳化剂0.12kg，分散剂A0.5kg，分散剂B 0.5kg分散剂C 0.4kg，防粘剂0.3kg，引发剂A 0.01kg，引发剂B 0.08kg，以及氯气7.2kg。
在本实施例中，线型低密度聚乙烯粉料的熔程为120-132℃，熔体指数为0.1-10g/10min；工艺水为自来水；乳化剂为型号为BY-140的蓖麻油聚氧乙醚；分散剂A为十二烷基苯磺酸钠；分散剂B为有机硅处理的超细白炭黑；分散剂C为硅溶胶；防粘剂为轻质碳酸钙；引发剂A为过氧化二异丙苯；引发剂B为偶氮二异庚腈。
本实施例的合成工艺具体步骤如下：
步骤1：按比上述比例准备原料，将工艺水投入反应釜，开启搅拌，先投入乳化剂、分散剂A、分散剂B、分散剂C，再投入线型低密度聚乙烯粉料，待反应釜中的混合物被搅拌为悬浮液后升温至70-90℃，加入引发剂A和引发剂B；
步骤2：密闭反应釜，继续搅拌升温，反应釜内压力低于0.35MPa，随温度升高从反应釜底部分段通入氯气进行反应，其中
步骤2a：低温通氯，温度70-100℃，通入氯气总量的40％，即2.88kg；
步骤2b：中温通氯，温度100-120℃，通入氯气总量的25％，即通氯量1.8kg；
步骤2c：高温通氯，温度最高128℃，通入氯气总量的35％，即通氯量2.52kg，恒温通氯保持30-40min；
步骤3：待反应结束后，降温，再将釜内残余氯气排入尾气吸收系统，之后向釜内通入压缩空气置换釜内剩余氯气和氯化氢气体，将物料用工艺水洗涤2-6次脱酸。用碱(例如10％氢氧化钠)中和至PH为7-8后，脱碱、离心，加入防粘剂，干燥、包装得到氯化线型低密度聚乙烯产品。
实施例三：
在100L反应釜内采用水相悬浮法对线型低密度聚乙烯通氯气进行氯化改性。其所需原料由以下配比的各组分组成为：线型低密度聚乙烯粉料7kg，工艺水70kg，乳化剂0.35kg，分散剂A 0.6kg，分散剂B 0.6kg分散剂C 0.8kg，防粘剂0.4kg，引发剂A 0.02kg，引发剂B 0.02kg，以及氯气9.8kg。
在本实施例中，线型低密度聚乙烯粉料的熔程为120-132℃，熔体指数为0.1-10g/10min；工艺水为天然水；乳化剂为型号为BY-140的蓖麻油聚氧乙醚；分散剂A为十二烷基苯磺酸钠；分散剂B为有机硅处理的超细白炭黑；分散剂C为硅溶胶；防粘剂为重质碳酸钙；引发剂A为过氧化二苯甲酰；引发剂B为偶氮二异丁腈。
本实施例的合成工艺具体步骤如下：
步骤1：按比上述比例准备原料，将工艺水投入反应釜，开启搅拌，先投入乳化剂、分散剂A、分散剂B、分散剂C，再投入线型低密度聚乙烯粉料，待反应釜中的混合物被搅拌为悬浮液后升温至70-90℃，加入引发剂A和引发剂B；
步骤2：密闭反应釜，继续搅拌升温，反应釜内压力低于0.35MPa，随温度升高从反应釜底部分段通入氯气进行反应，其中
步骤2a：低温通氯，温度70-100℃，通入氯气总量的40％，即3.92kg；
步骤2b：中温通氯，温度100-120℃，通入氯气总量的25％，即通氯量2.45kg；
步骤2c：高温通氯，温度最高128℃，通入氯气总量的35％，即通氯量3.43kg，恒温通氯保持30-40min；
步骤3：待反应结束后，降温，再将釜内残余氯气排入尾气吸收系统，之后向釜内通入压缩空气置换釜内剩余氯气和氯化氢气体，将物料用工艺水洗涤2-6次脱酸。用碱(例如10％氢氧化钠)中和至PH为7-8后，脱碱、离心，加入防粘剂，干燥、包装得到氯化线型低密度聚乙烯产品。
对采用上述实施例中的原料组成配比以及合成工艺制备出的高质量氯化线型低密度聚乙烯以及采用高密度聚乙烯为原料制得的传统氯化聚乙烯进行多种性能的测试，测试结果如表1所示。
表1
实施例一 实施例二 实施例三
含氯量 30％ 35％ 40％
门尼粘度 65ML(1+4)125℃ 55ML(1+4)125℃ 50ML(1+4)125℃
邵氏硬度 54A 51A 49A
断裂伸长率 810％ 960％ 980％
拉伸强度 7MPa 8.2MPa 9.1MPa
残留结晶度 1.9％ 0.85％ 0.02％
从表1中可以看出，应用本发明的氯化线型低密度聚乙烯的各项性能明显优于传统氯化聚乙烯，特别是残留结晶度已接近零。本领域技术人员应当领会的是，线型低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，其不存在长支链，密度在0.910-0.925g/cm3之间，与一般低密度聚乙烯相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，通常被用于制作薄膜。本发明将现行低密度聚乙烯应用于生产氯化聚乙烯，不仅扩大了氯化聚乙烯所用原料的范围，更是对线型低密度聚乙烯应用领域的扩展。
由于在氯化反应中分散体系的种类、用量、浓度、复配比例对产品堆集密度关系聚大，分散剂的种类和搭配的选择尤为重要。本发明选用聚甲基丙烯酸盐类、有机硅处理的白碳黑以及硅溶胶以特定的配比作为分散系，所得氯化低分子量聚乙烯料细，堆集密度可达0.51-0.52g/cm3，质量更优。
进一步地，本发明采用两种引发剂进行反应，以便在不同温度阶段均能保持引发剂的活性，与传统的采用一种引发剂的反应相比，客服了反应后期由于反应时间久、反应温度高导致的引发剂分解、失活现象，进一步确保反应顺利完成。
在上述实施例中，最高反应温度的设置以高于线型低密度聚乙烯粉料熔程上线2-3℃为原则，确保可以彻底打破原料线型低密度聚乙烯的结晶以制得的氯化线型低密度聚乙烯的残留结晶度趋近于0，提高氯化聚乙烯产品的质量。优选地，本领域技术人员还可以在反应过程中使用光引发或热引发等公知的技术手段。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，制备所述氯化线型低密度聚乙烯的原料由以下配比的各组分组成：线型低密度聚乙烯粉料1重量份，工艺水6-15重量份，乳化剂0.01-0.05重量份，分散剂A0.05-0.1重量份，分散剂B 0.05-0.1重量份，分散剂C0.05-0.1重量份，防粘剂0.05-0.1重量份，引发剂A 0.001-0.01重量份，引发剂B 0.001-0.01重量份，氯气1-1.4重量份；
所述合成工艺包含以下步骤：
步骤1：按比例准备原料，将所述工艺水投入反应釜，开启搅拌，先投入所述乳化剂、所述分散剂A、所述分散剂B、所述分散剂C，再投入所述线型低密度聚乙烯粉料，待所述反应釜中的混合物被搅拌为悬浮液后升温至70-90℃，加入所述引发剂A和所述引发剂B；
步骤2：密闭所述反应釜，继续搅拌升温至120-135℃，其中，随温度升高从所述反应釜底部分段通入所述氯气进行反应；
步骤3：待反应结束后，降温、清除残余氯气、并对所得物料进行后处理。
2.根据权利要求1所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述线型低密度聚乙烯粉料的熔程为120-132℃，熔体指数为0.1-10g/10min。
3.根据权利要求2所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述步骤2包含：
步骤2a：低温通氯，温度为70～100℃时，通入氯气总量的40％；
步骤2b：中温通氯，温度为100～120℃时，通入氯气总量的25％；
步骤2c：高温通氯，温度为120～135℃时，通入氯气总量的35％，恒温通氯保持30-40min。
4.根据权利要求3所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述清除残余氯气包含先将残余氯气排入尾气吸收系统，再向所述反应釜内通入压缩空气以置换所述反应釜内的所述残余氯气和氯化氢气体。
5.根据权利要求3所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述后处理包含将所述物料加碱中和、水洗脱碱、离心、加入防粘剂、干燥以及包装。
6.根据权利要求3所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述合成工艺使用光引发或热引发。
7.根据权利要求3所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述合成工艺采用三叶后掠式搅拌方式进行搅拌，搅拌转速为150r/min。
8.根据权利要求3所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述反应釜为搪瓷反应釜，并且所述反应釜内设置有下翅型挡板。
9.根据权利要求3所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述反应釜内压力低于0.35MPa。
10.根据权利要求1-9任一项所述的氯化线型低密度聚乙烯的合成工艺，其特征在于，所述氯化线型低密度聚乙烯的原料由以下配比的各组分组成：线型低密度聚乙烯粉料6重量份，工艺水60重量份，乳化剂0.06重量份，分散剂A 0.03重量份，分散剂B 0.03重量份，分散剂C 0.03重量份，防粘剂0.12重量份，引发剂0.006重量份，引发剂B 0.005重量份，氯气6重量份。
CN201710521789.9A 2017-06-30 2017-06-30 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺 Active CN107141392B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710521789.9A CN107141392B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710521789.9A CN107141392B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107141392A true CN107141392A (zh) 2017-09-08
CN107141392B CN107141392B (zh) 2020-05-19

Family

ID=59785422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710521789.9A Active CN107141392B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107141392B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229129A (zh) * 2019-06-22 2019-09-13 栎安化学(上海)有限公司 一种制备4-氯苯酐的设备及其方法
CN110606903A (zh) * 2019-08-23 2019-12-24 浙江晟祺实业有限公司 一种氯化线型低密度聚乙烯及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2880825Y (zh) * 2005-09-08 2007-03-21 锦西化工机械(集团)有限责任公司 乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的中型聚合釜
CN101280030A (zh) * 2008-05-26 2008-10-08 张保发 一种氯化聚乙烯的制备方法
CN102690382A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 江苏中煦高分子材料有限公司 水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺
US20160115308A1 (en) * 2013-05-09 2016-04-28 Shandong Rike Chemical Co., Ltd. Polyvinyl chloride modifier and composite, and preparation method therefor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2880825Y (zh) * 2005-09-08 2007-03-21 锦西化工机械(集团)有限责任公司 乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的中型聚合釜
CN101280030A (zh) * 2008-05-26 2008-10-08 张保发 一种氯化聚乙烯的制备方法
CN102690382A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 江苏中煦高分子材料有限公司 水相悬浮法氯化线型低密度聚乙烯合成工艺
US20160115308A1 (en) * 2013-05-09 2016-04-28 Shandong Rike Chemical Co., Ltd. Polyvinyl chloride modifier and composite, and preparation method therefor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229129A (zh) * 2019-06-22 2019-09-13 栎安化学(上海)有限公司 一种制备4-氯苯酐的设备及其方法
CN110229129B (zh) * 2019-06-22 2023-07-25 上海旭流化学科技有限公司 一种制备4-氯苯酐的设备及其方法
CN110606903A (zh) * 2019-08-23 2019-12-24 浙江晟祺实业有限公司 一种氯化线型低密度聚乙烯及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107141392B (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101220190B (zh) 一种氟橡胶夹布组合v形密封圈及其制备方法
CN108192001B (zh) 一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法
CN104910299B (zh) 一种聚异丁烯丁二酸酐的制备方法
CN102617765B (zh) 热稳定性优良的氯化聚氯乙烯的生产方法
CN107141392A (zh) 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺
CN105037295B (zh) 一种生产次磺酰胺类橡胶硫化促进剂的方法
CN104862972A (zh) 一种用于改善芳纶浸胶线绳粘合力的浸胶配方及其生产方法
CN106832064B (zh) 一种乳液型过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯引发剂及其应用
CN107141382B (zh) 一种氯化低分子量聚乙烯合成工艺
CN109776726A (zh) 丁苯橡胶的制备方法及丁苯橡胶
CN105969298A (zh) 一种酸性硅酮密封胶的生产工艺
CN102120791B (zh) 一种分散剂的制备方法
CN104231175B (zh) 一种醚化‑氧化‑接枝多元变性淀粉的制备方法
CN103819375A (zh) 一种高纯度固体福美钠的合成方法
CN104610193A (zh) 橡胶硫化促进剂tbbs制备方法
CN103467656B (zh) 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法
CN104592161A (zh) 由粗品mbt生产橡胶硫化促进剂cbs的方法
CN102952219A (zh) 氯乙烯单体聚合反应体系反应终止方法
CN107523284A (zh) 含硫气井用微乳型耐高温解堵剂及其制备方法
CN208275392U (zh) 一种连续中和装置
CN101787100B (zh) 一种水乳型荧光颜料的合成工艺
CN101100810A (zh) 一种纺织浆料的生产方法
CN106928600A (zh) 聚四氟乙烯包覆橡胶密封件的制备方法
CN110330654A (zh) 一种甲基乙烯基硅橡胶及其应用
CN105777956B (zh) 一种制备氯磺化聚乙烯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant