CN108192001B - 一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，将品质剂提前与氯乙烯单体预混均匀后，再将去离子水、分散剂I、分散剂II、PH调节剂、热稳定剂、链转移剂、引发剂等物料加入聚合釜内进行聚合反应，其中品质剂为水溶性低聚合度、低醇解度的聚乙烯醇，分散剂I为接枝的聚乙烯醇共聚树脂，并采用特殊的生产工艺，提前将品质剂与氯乙烯单体预混。采用上述方法制备的氯化专用聚氯乙烯树脂，颗粒表面皮膜少或无皮，树脂颗粒形态规整，结构疏松，孔隙分布均匀，树脂的粒径集中度高，且生产过程中聚合反应平稳，各批次树脂质量重复性好等优点，非常适用于氯化制备氯化聚氯乙烯树脂。

Description

一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法
技术领域
本发明属于有机合成领域，涉及一种聚氯乙烯树脂的制备方法，特别涉及一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯树脂（简称PVC树脂）是由氯乙烯单体聚合而成的热塑性高分子化合物。PVC树脂由于其具有优异的阻燃性、耐磨性、耐化学药品性、透明性、电绝缘性等特点，在工业、建筑、农业、包装、电力等领域大量使用，已经成为世界上应用最广泛的塑料品种之一。随着我国PVC树脂产量的快速扩张，近年来我国悬浮PVC树脂的生产技术也取得了很大进步。但与国外先进技术相比，在生产规模、生产技术、树脂质量、改性技术、树脂应用等方面仍存在一定差距。虽然我国PVC树脂产量已超过美国而成为全球最大PVC树脂生产国，并非PVC树脂生产强国，产品仍以通用悬浮法PVC树脂占多数，而其他专用及特种树脂则品种少、产量小。
氯化专用聚氯乙烯树脂作为一种PVC特种树脂，通常用来氯化改性生产氯化聚氯乙烯树脂（简称CPVC树脂），这就要求其具有结构疏松、皮膜少或无皮、孔隙率高、内部结构均匀等特点，具有这种结构特性的PVC树脂，有利于氯气在颗粒中的扩散和渗透，提高氯化速率和氯化均匀性，最终生产出高质量的CPVC树脂。目前，国内适合生产CPVC树脂的PVC牌号仅限于齐鲁石化氯碱厂的QS-C62/C65/C60，这三个牌号采用特殊的引发体系聚合生产，但产量有限，且制备的CPVC树脂与进口产品仍然存在差距，故国内CPVC树脂生产厂家使用的原料PVC树脂仍是以进口产品为主。因此，为丰富本企业的专用树脂品种，开发一种初级粒子聚集程度低、结构疏松、表面皮膜少或无皮，内部孔隙率高且孔隙大小均匀的PVC树脂势在必行。
目前，国内外有关制备氯化专用聚氯乙烯树脂的专利报道主要情况如下：
美国B.F.Goodrich化学公司专利US4963592，报道了使用一种既能调节PVC树脂分子质量又能提高PVC树脂孔隙率的新型助剂，如2-巯基苯丙噻唑、2-巯基苯丙恶唑、2-巯基苯丙咪唑等，但这种助剂容易使树脂颗粒变粗，超出正常范围。
美国B.F.Goodrich化学公司推出了多篇制造无皮或少皮多孔PVC树脂的专利技术，如：US4711908，US4775701，US4775702，US4742085等，该技术在氯乙烯悬浮聚合体系中应用，所采用的特殊分散体系主要组成如下：（a）一种能使水介质增稠的未中和的粒子敏感性分散剂作主分散剂；（b）一定醇解度的聚乙烯醇，当VCM转化率在1-5%时，加入足够量的一种离子性化合物，这种离子性化合物将分散体系中占主要量的离子敏感性主分散剂从VCM珠滴表面解吸下来，以制造出无皮或少皮、高孔隙率的PVC树脂。该技术采用分散剂品种特殊，操作复杂，较难控制成粒过程，易出现粗料，抱轴等情况。
日本专利JPS5714607，报道了采用分批加入分散剂的方法来减少PVC树脂颗粒的皮膜，在5-40%转化率间加入纤维素类分散剂，生产的树脂容易熔融，对增塑剂吸收非常好、鱼眼少，但采用此种方法不便于控制树脂颗粒的粒径大小，容易出粗料，且工业化操作性不强。
上海氯碱化工股份有限公司的专利CN101717459B，报道了一种减少皮膜提高孔隙率的聚氯乙烯树脂的方法，采用三元聚乙烯醇分散剂体系，进料时加入两种具有较高醇解度的聚乙烯醇分散剂(分散剂A、B)；在不同转化率(12～20％、30～45％)的情况下，分两次加入低醇解度的聚乙烯醇分散剂C，并采用与进料时各不相同的单位体积搅拌功率进行搅拌、分散，最终得到一种皮膜少、孔隙率高的PVC树脂，但该方法需要分批次加料，操作相对较复杂。
上海氯碱化工股份有限公司的专利CN1927898B，报道了一种低聚合度高疏松度树脂的制备方法，采用低醇解度的聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素为分散剂，失水山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯作为孔隙率调节剂，进行氯乙烯悬浮聚合，制备低聚合度高疏松度的PVC树脂，但该方法内部孔隙较少，且分布不均。
浙江大学的专利CN87101663，报道了一种采用无机分散剂体系生产疏松、无皮膜PVC树脂的方法。采用氢氧化镁为助分散剂、以两类不同性质的表面活性剂作为辅助分散剂，以水溶性无机盐（在转化率为30%左右时加入聚合釜内）为助剂，进行氯乙烯悬浮聚合，制备疏松、无皮膜的PVC树脂，并可减少粘釜。但该方法需对悬浮聚合的浆料进行后处理，采用酸洗去氢氧化镁等物质，操作较复杂、设备要求高。
中国石油化工股份有限公司的专利CN102453176A，报道了一种高疏松度、低皮膜覆盖率的PVC树脂制备方法。采用两种高醇解度聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素作为复合分散剂，低醇解度的聚乙烯醇作为辅助分散剂，加入失水山梨醇脂肪酸酯作为孔隙率调节剂，进行氯乙烯悬浮聚合，制备高疏松度、低皮膜覆盖率的树脂，但皮膜仍偏厚。
天津渤天化工有限责任公司的专利CN103232560A，报道了一种高孔隙率聚氯乙烯树脂的生产方法。采用纤维素醚类作为分散剂，加入SPan-40、SPan-60、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸苯磺酸钠等作为疏松剂，制备高孔隙率树脂。该方法采用与糊树脂相似的生产方法，且产品应用于糊树脂领域。
杭州电化集团有限公司专利CN104877056B，报道了一种减少颗粒表面皮膜、提高孔隙率的聚氯乙烯树脂制备方法，将去离子水、引发剂、分散剂、品质剂、链调节剂、缓冲剂、氯乙烯单体等加入聚合釜内进行聚合反应，并在反应中途调整聚合釜搅拌转速，其中分散剂为两种或两种以上不同粘度的纤维素复合分散剂，品质剂为醇胺类物质。该方法特殊工艺为：聚合釜搅拌转速根据转化率进行调整。第一次为进料时，转速n1为200～400rpm，优选为350rpm。第二次为反应中途调整搅拌转速，此时的转化率为10～20％，优选为15％，转速n2可调整为400～600rpm，优选为500rpm。而杭电化另一项专利CN104277169B，报道了一种氯化专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其重点在于采用分次加入分散剂、采用特殊助剂工艺并应用于30m3聚合釜生产系统，进行批量生产氯化专用聚氯乙烯树脂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种悬浮法生产氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，能够在70m3聚合釜上生产一种结构疏松、孔隙率高，表面皮膜少、吸油率高、塑化性能好的氯化专用聚氯乙烯树脂，以满足生产氯化聚氯乙烯树脂的需要。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：
一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：将品质剂和氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内混合；
步骤b：混合均匀后将去离子水、主分散剂I、主分散剂II、引发剂、PH调节剂、热稳定剂、链转移剂加入聚合釜内；
步骤c：冷搅拌20-40分钟后升温，在50-70℃的反应温度下进行聚合，聚合时间4-6h；
步骤d：加入终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料；
步骤e：将氯化专用聚氯乙烯树脂浆料经汽提、离心、干燥后得到氯化专用聚氯乙烯树脂；
所述聚合釜大小为70m3；
所述品质剂是水溶性低聚合度、低醇解度的聚乙烯醇，其碱化度为54-58mol%，20℃条件下，40%浓度时测定的黏度为800-1200MPa·s；
所述主分散剂I，是一种接枝的聚乙烯醇共聚树脂，碱化度为70-74mol%，20℃条件下，4%浓度时测定的黏度为2.5-3.5MPa·s；
所述主分散剂II，是一种羟丙基甲基纤维素，羟丙基含量为7-12%，甲氧基含量为28-30%，凝胶温度为75℃，20℃条件下，2%浓度时测定的黏度为40-60MPa·s。
如上所述主分散剂I用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用0.01到0.025份之间，如上所述主分散剂II用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用0.025到0.04份之间，如上所述品质剂用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用0.125到0.25份之间。
如上所述去离子水用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用120-200份之间。
如上所述引发剂为过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化双（3，5，5）-三甲基己酰中的任一或若干种。
如上所述PH调节剂为碳酸钠、碳酸氢铵、氨水、氢氧化钠、碳酸氢钠中的任一或若干种。
如上所述热稳定剂为脂肪酸锌、二月桂酸二丁基锡、含硫辛基锡中的任一或若干种。
如上所述链转移剂为2-巯基乙醇、十二烷基硫醇、三氯乙烯中的任一或若干种，其加入方式为聚合前一次性加入，或一部分在聚合开始前加入，剩余的在反应期间分批或一次性加入。
如上所述反应终点为聚合釜的压力降达到0.01-0.10MPa，优选压力降为0.05MPa。
如上所述终止剂为多效终止剂，其主要成分既具有终止聚合反应的作用，又有提高PVC树脂热稳定性的效果。该终止剂的用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用0.04到0.06份之间。
本发明具有如下技术效果：
首先，本发明中使用的品质剂是水溶性的低聚合度、低醇解度的聚乙烯醇，因内部具有亲水基团，因此它具有适度的外分散性，使PVC颗粒变得更细，而它的低醇解度又使它具有内分散性，即可溶于单体中，将其提前与氯乙烯单体预混合均匀后，可以增加其在单体中的溶解度，并降低单体相的表面张力，使生成的初级粒子在单体相内均匀分散，有利于形成疏松、粒径小的初级粒子聚集体，既提高颗粒内部疏松度，又提高颗粒分布集中度和表观密度，并通过采用复合分散体系按以一定比例配合，从而在70m3聚合釜系统的工业装置上可批量生产出一种高质量的氯化专用聚氯乙烯树脂。
其次，采用特殊的接枝聚乙烯醇共聚树脂和羟丙基甲基纤维素组合的复合分散剂，避免了使用常规分散体系如聚乙烯醇体系或聚乙烯醇与羟丙基甲基纤维素复合分散体系，特别是常规的分散剂聚乙烯醇易与氯乙烯发生接枝共聚，在PVC树脂颗粒表面包覆一层一定厚度的皮膜。这层皮膜的厚薄和多寡程度，对于氯化制备氯化聚氯乙烯树脂至关重要，故采用本发明提供的复合分散剂可以调整氯化专用聚氯乙烯树脂的颗粒形态，最终得到一种树脂颗粒表面皮膜少，内部疏松多孔，而且孔隙分布均匀，颗粒规整，增塑剂吸收量高的氯化专用聚氯乙烯树脂，非常适用于氯化制备氯化聚氯乙烯树脂。
同时，采用密闭进料技术和DCS自动控制技术进行加料，计量精确，反应平稳且易于控制，操作自动化程度高。
如上所述，本发明采用先进、合理的聚合配方体系和特殊的生产控制程序及工艺，在配方中添加了有利于减少树脂皮膜、提高孔隙率的特殊助剂，并结合使用特殊的复合分散体系，在70m3聚合釜系统的工业装置上生产出了一种高质量的氯化专用聚氯乙烯树脂，该树脂的聚合反应过程平稳且易于控制，生产操作自动化程度高；采用上述方法所制备的氯化专用聚氯乙烯树脂，颗粒表面皮膜少或无皮，树脂颗粒形态规整，结构疏松，孔隙分布均匀，树脂的粒径120目的集中度达75%以上，提升了树脂的内在质量，且生产过程中聚合反应平稳，各批次树脂质量重复性好，所以采用该制备方法制备的树脂非常适用于氯化制备氯化聚氯乙烯树脂。
附图说明
图1为实施例1所制得的氯化专用聚氯乙烯树脂颗粒表面特征的扫描电镜照片。
图2为比较例1所制得的聚氯乙烯树脂颗粒表面特征的扫描电镜照片。
图3为实施例1所制得的氯化专用聚氯乙烯树脂颗粒内部特征的扫描电镜照片。
图4为比较例1所制得的聚氯乙烯树脂颗粒内部特征的扫描电镜照片。
具体实施方式
为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并结合附图，作详细说明，具体如下。
实施例1：
DCS控制系统自动控制将62.5kg品质剂和25吨氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内，预混40分钟后，再通过DCS控制系统将29吨无离子水、4.3kg主分散剂I、8.2kg主分散剂II、8kg二月桂酸二丁基锡、5kg碳铵、8.5kg过氧化新癸酸叔丁酯、8.5kg过氧化双（3,5,5）-三甲基己酰、0.85kg巯基乙醇等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌20min后，自动升温至61.5℃的反应温度下进行聚合，在反应90分钟时，再次加入2.5kg的巯基乙醇，聚合反应4.5h，降压0.05MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到氯化专用聚氯乙烯树脂。
实施例2：
DCS控制系统自动控制将50kg品质剂和25吨氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内，预混30分钟后，再通过DCS控制系统将29吨无离子水、4.3kg主分散剂I、8.2kg主分散剂II、8kg含硫辛基锡、5kg碳铵、8.5kg过氧化新癸酸叔丁酯、8.5kg过氧化双（3,5,5）-三甲基己酰、0.85kg巯基乙醇等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌30min后，自动升温至61.5℃的反应温度下进行聚合，在反应90分钟时，再次加入2.5kg的巯基乙醇，聚合反应4.0h，降压0.01MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到氯化专用聚氯乙烯树脂。
实施例3：
DCS控制系统自动控制将31.25kg品质剂和25吨氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内，预混20分钟后，再通过DCS控制系统将29吨无离子水、4.3kg主分散剂I、8.2kg主分散剂II、8kg脂肪酸锌、5kg碳铵、8.5kg过氧化新癸酸叔丁酯、8.5kg过氧化双（3,5,5）-三甲基己酰、0.85kg巯基乙醇等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌40min后，自动升温至61.5℃的反应温度下进行聚合，在反应90分钟时，再次加入5.5kg的三氯乙烯，聚合反应4.0h，降压0.01MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到氯化专用聚氯乙烯树脂。
实施例4：
DCS控制系统自动控制将60kg品质剂和24吨氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内，预混40分钟后，再通过DCS控制系统将31吨无离子水、4.8kg主分散剂I、9.7kg主分散剂II、6kg脂肪酸锌、5kg氨水、6.95kg过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、6.95kg过氧化新癸酸异丙苯酯等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌20min后，自动升温至56.8℃的反应温度下进行聚合，聚合反应5h，降压0.05MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到氯化专用聚氯乙烯树脂。
实施例5：
DCS控制系统自动控制将50kg品质剂和25吨氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内，预混30分钟后，再通过DCS控制系统将30吨无离子水、6.25kg主分散剂I、8.25kg主分散剂II、6kg脂肪酸锌、5kg碳铵、6.95kg过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、6.95kg过氧化新癸酸异丙苯酯等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌30min后，自动升温至56.8℃的反应温度下进行聚合，聚合反应5h，降压0.05MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到氯化专用聚氯乙烯树脂。
实施例6：
DCS控制系统自动控制将31.25kg品质剂和25吨氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内，预混20分钟后，再通过DCS控制系统将30吨无离子水、6.25kg主分散剂I、8.25kg主分散剂II、6kg脂肪酸锌、5kg碳酸氢钠、6.95kg过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、6.95kg过氧化新癸酸异丙苯酯等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌40min后，自动升温至56.8℃的反应温度下进行聚合，聚合反应5h，降压0.01MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到氯化专用聚氯乙烯树脂。
比较例1：
DCS控制系统自动控制将29吨无离子水、4.3kg分散剂PVA（醇解度为78.5-81.5mol%，粘度44-52MPa·s）、8.2kg主分散剂II、8kg二月桂酸二丁基锡、5kg碳铵、8.5kg过氧化新癸酸叔丁酯、8.5kg过氧化双（3,5,5）-三甲基己酰、0.85kg巯基乙醇和25吨氯乙烯单体等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌30min后，自动升温至61.5℃的反应温度下进行聚合，在反应90分钟时，再次加入2.5kg的巯基乙醇，聚合反应4.5h，降压0.05MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到聚氯乙烯树脂。
比较例2：
DCS控制系统自动控制将30吨无离子水、4.8kg分散剂PVA（醇解度为78.5-81.5mol%，粘度44-52MPa·s）、9.7kg主分散剂II、6kg脂肪酸锌、5kg碳铵、6.95kg过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、6.95kg过氧化新癸酸异丙苯酯和25吨氯乙烯单体等物料，通过密闭进料技术，在DCS系统控制下，自动精确加入70m3聚合釜内，冷搅拌30min后，自动升温至56.8℃的反应温度下进行聚合，聚合反应5h，降压0.05MPa自动加入15kg终止剂终止聚合反应，得到聚氯乙烯树脂浆料，经汽提脱除未反应的氯乙烯单体后，并经离心脱水、旋风干燥后，即可得到聚氯乙烯树脂。
评价方法：
PVC树脂的常规指标（如黏数、表观密度、筛余物、鱼眼、氯乙烯残留量、增塑剂吸收量等），按GB5761-2006等相关标准进行测试。其中，表观密度、筛余物、鱼眼、增塑剂吸收率等常规检测指标与PVC树脂的颗粒形态间接相关。
PVC树脂的比表面积和孔隙率采用比表面积测定仪测定。树脂的表面皮膜采用扫描电镜表征。图1为实施例1所制得的氯化专用聚氯乙烯树脂颗粒表面特征的扫描电镜照片。图2为比较例1所制得的聚氯乙烯树脂颗粒表面特征的扫描电镜照片。图3为实施例1所制得的氯化专用聚氯乙烯树脂颗粒内部特征的扫描电镜照片。图4为比较例1所制得的聚氯乙烯树脂颗粒内部特征的扫描电镜照片。本发明所获得的产品，按照相关标准及要求进行测试，测试结果如表1所示：
表1：本发明实施例和比较例制得的聚氯乙烯树脂的测试项目和测试结果
从测试结果看，采用接枝的聚乙烯醇共聚树脂与HPMC复合分散剂体系，加入水溶性的低聚合度PVA品质剂，且提前将品质剂与氯乙烯单体混合均匀所获得的PVC树脂，其表观密度、增塑剂吸收量、树脂的颗粒形态、树脂通过氯化后的含氯量及热稳定时间等指标均优于常规配方（表1中的比较例）。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做出的任何简单修改，等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护。

Claims (6)

1.一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a：将品质剂和氯乙烯单体加入密闭的聚合釜内混合；
步骤b：混合均匀后将去离子水、主分散剂I、主分散剂II、引发剂、pH 调节剂、热稳定剂、链转移剂加入聚合釜内；
步骤c：冷搅拌20-40分钟后升温，在50-70℃的反应温度下进行聚合，聚合时间4-6h；
步骤d：加入终止剂终止聚合反应，得到氯化专用聚氯乙烯树脂浆料；
步骤e：将氯化专用聚氯乙烯树脂浆料经汽提、离心、干燥后得到氯化专用聚氯乙烯树脂；
所述品质剂是水溶性低聚合度、低醇解度的聚乙烯醇，其碱化度为54-58mol%，20℃条件下，40%浓度时测定的黏度为800-1200mPa·s，其用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用0.125到0.25份之间；
所述主分散剂I，是一种接枝的聚乙烯醇共聚树脂，碱化度为70-74mol%，20℃条件下，4%浓度时测定的黏度为2.5-3.5mPa·s，其用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用0.01到0.025份之间；
所述主分散剂II，是一种羟丙基甲基纤维素，羟丙基含量为7-12%，甲氧基含量为28-30%，凝胶温度为75℃，20℃条件下，2%浓度时测定的黏度为40-60mPa·s，其用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用0.025到0.04份之间。
2.根据权利要求1所述的一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述去离子水用量为每100份重量份数的氯乙烯单体用120-200份之间。
3.根据权利要求1所述的一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化双（3,5,5）-三甲基己酰中的任一或若干种。
4.根据权利要求1所述的一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢铵、氨水、氢氧化钠、碳酸氢钠中的任一或若干种。
5.根据权利要求1所述的一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述热稳定剂为脂肪酸锌、二月桂酸二丁基锡、含硫辛基锡中的任一或若干种。
6.根据权利要求1所述的一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，其特征在于：所述链转移剂为2-巯基乙醇、十二烷基硫醇、三氯乙烯中的任一或若干种，其加入方式为聚合前一次性加入，或一部分在聚合开始前加入，剩余的在反应期间分批或一次性加入。
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