CN110330654A - 一种甲基乙烯基硅橡胶及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅橡胶制备领域，特别涉及一种甲基乙烯基硅橡胶及其应用。制备过程包括以下几个步骤：(1)原料预处理：将原料真空脱水；(2)制备碱胶：将四甲基氢氧化铵配成水溶液，与201硅油混合，升温反应，真空除水制得碱胶；(3)聚合：将原料依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；(4)初级产品进行脱低处理，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。本发明得到的甲基乙烯基硅橡胶质量好，过程中制得的碱胶不分层，颜色透明不发黄，由此制得的防静电硅胶防静电性能好、机械性能好。

Description

一种甲基乙烯基硅橡胶及其应用

技术领域

本发明涉及硅橡胶制备领域，特别涉及一种甲基乙烯基硅橡胶及其应用。

背景技术

甲基乙烯基硅橡胶具有防潮、绝缘、耐老化、压缩变形小等优点，广泛应用于耐高、低温密封管、垫圈、滚筒、按键胶辊、瓷绝缘子的更新换代。甲基乙烯基硅橡胶产品质量的好坏与生产效率的高低直接决定着经济效益的高低，因此，有针对性地在甲基乙烯基硅橡胶生产过程中对产品质量进行提升及对生产工艺和设备进行优化具有重要的意义。

甲基乙烯基硅橡胶常作为原料被应用于制备防静电硅橡胶中，若得到的甲基乙烯基硅橡胶质量较差，也会使得防静电硅橡胶性能降低，所以在制备防静电硅胶时，能够选择一种品质优良、性能好的甲基乙烯基硅橡胶也是非常重要的。

发明专利申请CN 106519236A涉及一种硅橡胶的生产方法，特别是一种生产甲基乙烯基硅橡胶的方法。DMC和VMC经过过滤后，反应原料DMC、VMC经脱水系统脱水后与封头剂乙烯基硅油、催化剂四甲基氢氧化铵碱胶共同打入聚合反应系统中，发生反应制得含低分子的甲基乙烯基硅橡胶后打入脱低系统进行脱低，脱低后的物料经出胶系统排出并进行包装。本发明与现有技术相比，能够提高甲基乙烯基硅橡胶的生产效率，提升产品质量，使制得的甲基乙烯基硅橡胶具有较好的使用性能。但是通过这种制备方法制备硅橡胶时，通常会出现碱胶分层、稳定性差的问题，进而导致制备得到的硅橡胶质量差、效率低。

发明专利申请CN 107151325A涉及一种高透明高乙烯基甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺，该工艺包括以下步骤：对二甲基硅氧烷混合环体进行初过滤和精过滤，除去其中的铁锈等有色杂质；通过真空鼓泡脱水和物理动态吸附对辅料四甲基四乙烯基环硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷进行除杂；采用高温低压脱水工艺，脱水后的物料打入聚合釜，加入催化剂、乙烯基环体、封端剂聚合，聚合完成后平衡；平衡好的胶料先进行预热，然后进入脱低分子器脱低出胶。本发明解决了高乙烯基生胶易交联、分子量分布宽的问题；脱低过程中，采取逐步升温的方式，避免生胶升温过程中因局部持续高温引发的乙烯基脱落交联、乙烯基含量不稳定及产品颜色偏黄等问题。但是此制备方法成本较高、条件苛刻，加工速度慢，不适于大规模工业化生产。

经过比较，需要一种成本较低、加工效率高的制备方法生产出品质高、性能好的硅橡胶，进而更好的应用于制备防静电硅橡胶中去。

发明专利申请CN 108559269A公开了一种防静电硅橡胶的配方，其原料按重量份数如下：硅橡胶40-50份，乙烯基硅橡胶5-7份，硬脂酸3-5份，氟硅橡胶5-10份，硫化剂1-3份，补强填充剂7-10份，弱补强填充剂3-5份，添加剂3-5份，着色剂3-5份。本发明通过补强填充剂采用的是乙炔炭黑、导电炉黑和导电槽黑材料，导电性能好，具有良好的抗静电性，采用的弱补强填充剂为硅藻土、钛白粉和石英粉的混合物作为抗静电填充剂，原料均来源于矿物，而且价格低廉且应用范围广，生产成本低，采用的乙烯基硅橡胶作为主要原料，提高了制备的硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度，添加剂采用的是聚乙烯醇涂布液和硬化液的混合液体，可以显著提高制品的耐磨性能，提高了制品的使用寿命，适合广泛推广。但是本发明的防静电效果来源于导电材料，若导电材料添加量过少或不均匀，抗静电效果就会下降，效果不稳定。

目前，对于现有技术中，制备甲基乙烯基硅橡胶过程中容易出现碱胶分层、制得的橡胶质量差进而导致制得的防静电橡胶防静电效果差、机械性能差等问题亟需合适的解决方案。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种甲基乙烯基硅橡胶，制备过程包括以下几个步骤：

(1)原料预处理：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水；

(2)制备碱胶：将四甲基氢氧化铵配成水溶液，与201硅油混合，升温反应，真空除水制得碱胶；

(3)聚合：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油和碱胶依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；

(4)初级产品进行脱低处理，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。

进一步地，所述步骤(1)，二羟基封端聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为60-80℃，真空度为-0.06--0.08MPa。

进一步地，所述步骤(1)，一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为70-90℃，真空度为-0.02--0.04MPa。

进一步地，所述步骤(1)，四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水条件为：温度为70-80℃，真空度为-0.10--0.12MPa。

进一步地，所述步骤(2)，将四甲基氢氧化铵配成水溶液，其质量浓度为20-30％。

进一步地，所述步骤(2)，与201硅油混合，升温至40-48℃反应，真空度为-0.1--0.13MPa。

进一步地，所述步骤(2)，按重量份计，四甲基氢氧化铵配成的水溶液：201硅油＝1:1000-1500。

进一步地，所述步骤(3)，按重量份计，二羟基封端聚二甲基硅氧烷：四甲基二乙烯基二硅氧烷：一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷：乙烯基硅油：碱胶＝(60-70)：(0.1-0.2)：(30-40)：1：(0.01-0.03)。

更进一步地所述步骤(3)，按重量份计，二羟基封端聚二甲基硅氧烷：四甲基二乙烯基二硅氧烷：一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷：乙烯基硅油：碱胶＝65：0.13：32：1：0.02。

进一步地，所述步骤(3)，按重量份计，二羟基封端聚二甲基硅氧烷：一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷＝1.5-2.5：1。

进一步地，所述步骤(3)，按重量份计，二羟基封端聚二甲基硅氧烷：一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷＝2：1。

进一步地，所述步骤(4)，初级产品进入脱低分子器，完成脱低的物料进入出胶系统。

本发明还提供一种防静电硅橡胶，包含以下原料制成：权利要求1-7任一所述的橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、偶联剂、交联剂和甘油。

进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

进一步地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二乙三胺、双25中的一种或多种。

进一步地，按重量份计，包含以下原料制成：权利要求1-7任一所述的橡胶10-20份、天然橡胶150-200份、丁腈橡胶20-30份、丁苯橡胶10-15份、偶联剂3-10份、交联剂0.5-2份和甘油2-5份。

更进一步地，按重量份计，权利要求1-7任一所述的橡胶：丁苯橡胶＝1-1.5:1。

本发明还提供上述防静电硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将权利要求1-7任一所述的橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、偶联剂、交联剂混合，球磨机中球磨混合；

(2)将混合好的物料进行塑炼；

(3)加入丁苯橡胶、偶联剂、交联剂和甘油混炼，冷却得到防静电硅橡胶。

进一步地，所述步骤(1)，按重量份计，权利要求1-7任一所述的橡胶10-20份、天然橡胶150-200份、丁腈橡胶20-30份、偶联剂1.5-5份、交联剂0.25-1份。

进一步地，所述步骤(1)，球磨条件为85-90℃，转速为100-300rpm，时间为40-60min。

进一步地，所述步骤(1)，球磨条件为88℃，转速为150rpm，时间为50min。

进一步地，所述步骤(2)，塑炼条件为：温度50-60℃，搅拌速度为150-300rpm，搅拌时间为35-45min。

进一步地，所述步骤(3)，按重量份计，丁苯橡胶10-15份、偶联剂1.5-5份、交联剂0.25-1份和甘油2.5份。

进一步地，所述步骤(3)中，交联剂的添加量与步骤(1)中交联剂的添加量相同。

进一步地，所述步骤(3)中，偶联剂的添加量与步骤(1)中偶联剂的添加量相同

进一步地，所述步骤(3)中，混炼条件为：温度70-80℃，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-20min。

本发明的有益效果：

本发明通过配制合适的四甲基氢氧化铵水溶液，确定合适的浓度，并设置了合适的反应条件，使得单体活性高，进而使得制得的碱胶不分层，稳定性好，热稳定性好且制得的碱胶透明不发黄，质量较好。

本发明通过对二羟基封端聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油、碱胶的配比进行严格的控制，使得制得的甲基乙烯基硅橡胶应用于防静电橡胶的制备中有良好的性能。

本发明将通过特殊方法制备得到的甲基乙烯基硅橡胶应用于防静电硅橡胶，得到的产品具有防静电效果好，机械性能优良等特点。

本发明通过合理配制防静电橡胶的组分，设置合理的比例，使得得到的产品性能优越，防静电效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚，但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

甲基乙烯基硅橡胶的制备：

(1)原料预处理：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水：二羟基封端聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为60℃，真空度为-0.06MPa；一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为70℃，真空度为-0.02MPa；四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水条件为：温度为70℃，真空度为-0.10MPa；

(2)制备碱胶：将1份四甲基氢氧化铵配成质量浓度为20％的水溶液，与1000份201硅油混合，升温至40℃反应，-0.1MPa条件下真空除水制得碱胶；

(3)聚合：将60份二羟基封端聚二甲基硅氧烷、0.1份四甲基二乙烯基二硅氧烷、30份一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、1份乙烯基硅油和0.01份碱胶依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；

(4)初级产品进入脱低分子器，完成脱低的物料进入出胶系统，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。

防静电硅胶的制备：

(1)将10份上述橡胶、150份天然橡胶、20份丁腈橡胶、1.5份乙烯基硅烷、0.25份交联剂过氧化二异丙苯混合，球磨机中球磨混合50min，球磨条件为88℃，转速为150rpm；

(2)将混合好的物料进行塑炼，塑炼条件为：温度50℃，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为35min；

(3)加入10份丁苯橡胶、1.5份乙烯基硅烷、0.25份交联剂过氧化二异丙苯和2份甘油在温度为70℃，搅拌速度为80rpm的条件下混炼10min，冷却得到防静电硅橡胶。

实施例2

甲基乙烯基硅橡胶的制备：

(1)原料预处理：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水：二羟基封端聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为80℃，真空度为-0.08MPa；一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为90℃，真空度为-0.04MPa；四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水条件为：温度为80℃，真空度为-0.12MPa；

(2)制备碱胶：将1份四甲基氢氧化铵配成质量浓度为30％的水溶液，与1500份201硅油混合，升温至48℃反应，-0.13MPa条件下真空除水制得碱胶；

(3)聚合：将70份二羟基封端聚二甲基硅氧烷、0.2份四甲基二乙烯基二硅氧烷、40份一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、1份乙烯基硅油和0.03份碱胶依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；

(4)初级产品进入脱低分子器，完成脱低的物料进入出胶系统，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。

防静电硅胶的制备：

(1)将20份上述橡胶、200份天然橡胶、30份丁腈橡胶、5份三甲氧基硅烷、1份交联剂二乙三胺混合，球磨机中球磨混合60min，球磨条件为85℃，转速为100rpm；

(2)将混合好的物料进行塑炼，塑炼条件为：温度60℃，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为45min；

(3)加入15份丁苯橡胶、5份三甲氧基硅烷、1份交联剂二乙三胺和5份甘油在温度为80℃，搅拌速度为100rpm的条件下混炼20min，冷却得到防静电硅橡胶。

实施例3

(1)原料预处理：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水：二羟基封端聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为70℃，真空度为-0.07MPa；一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为80℃，真空度为-0.03MPa；四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水条件为：温度为75℃，真空度为-0.11MPa；

(2)制备碱胶：将1份四甲基氢氧化铵配成质量浓度为25％的水溶液，与1200份201硅油混合，升温至44℃反应，-0.11MPa条件下真空除水制得碱胶；

(3)聚合：将65份二羟基封端聚二甲基硅氧烷、0.15份四甲基二乙烯基二硅氧烷、35份一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、1份乙烯基硅油和0.02份碱胶依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；

(4)初级产品进入脱低分子器，完成脱低的物料进入出胶系统，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。

防静电硅胶的制备：

(1)将150份上述橡胶、180份天然橡胶、25份丁腈橡胶、0.5份DH-109、0.5份交联剂双25混合，球磨机中球磨混合60min，球磨条件为90℃，转速为300rpm；

(2)将混合好的物料进行塑炼，塑炼条件为：温度55℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为40min；

(3)加入15份丁苯橡胶、0.5份DH-109、0.5份交联剂双25和4份甘油在温度为75℃，搅拌速度为90rpm的条件下混炼15min，冷却得到防静电硅橡胶。

对比例1

与实施例1相比，二羟基封端聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油、碱胶的配比不同。

甲基乙烯基硅橡胶的制备：

(1)原料预处理：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水：二羟基封端聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为60℃，真空度为-0.06MPa；一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为70℃，真空度为-0.02MPa；四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水条件为：温度为70℃，真空度为-0.10MPa；

(2)制备碱胶：将1份四甲基氢氧化铵配成质量浓度为20％的水溶液，与1000份201硅油混合，升温至40℃反应，-0.1MPa条件下真空除水制得碱胶；

(3)聚合：将50份二羟基封端聚二甲基硅氧烷、0.3份四甲基二乙烯基二硅氧烷、60份一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、1份乙烯基硅油和0.06份碱胶依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；

(4)初级产品进入脱低分子器，完成脱低的物料进入出胶系统，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。

防静电硅胶的制备：

(1)将10份上述橡胶、150份天然橡胶、20份丁腈橡胶、1.5份乙烯基硅烷、0.25份交联剂过氧化二异丙苯混合，球磨机中球磨混合50min，球磨条件为88℃，转速为150rpm；

(2)将混合好的物料进行塑炼，塑炼条件为：温度50℃，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为35min；

(3)加入10份丁苯橡胶、1.5份乙烯基硅烷、0.25份交联剂过氧化二异丙苯和2份甘油在温度为70℃，搅拌速度为80rpm的条件下混炼10min，冷却得到防静电硅橡胶。

对比例2

与实施例1相比，四甲基氢氧化铵水溶液质量浓度不同。

四甲基氢氧化铵水溶液采用浓度为15％。

对比例3

与实施例1相比，四甲基氢氧化铵水溶液质量浓度不同。

四甲基氢氧化铵水溶液采用浓度为35％。

对比例4

与实施例1相比，二羟基封端聚二甲基硅氧烷与一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷的重量份数配比不同。

甲基乙烯基硅橡胶的制备：

(1)原料预处理：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水：二羟基封端聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为60℃，真空度为-0.06MPa；一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为70℃，真空度为-0.02MPa；四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水条件为：温度为70℃，真空度为-0.10MPa；

(2)制备碱胶：将1份四甲基氢氧化铵配成质量浓度为20％的水溶液，与1000份201硅油混合，升温至40℃反应，-0.1MPa条件下真空除水制得碱胶；

(3)聚合：将40份二羟基封端聚二甲基硅氧烷、0.1份四甲基二乙烯基二硅氧烷、30份一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、1份乙烯基硅油和0.01份碱胶依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；

(4)初级产品进入脱低分子器，完成脱低的物料进入出胶系统，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。

防静电硅胶的制备：

(1)将10份上述橡胶、150份天然橡胶、20份丁腈橡胶、1.5份乙烯基硅烷、0.25份交联剂过氧化二异丙苯混合，球磨机中球磨混合50min，球磨条件为88℃，转速为150rpm；

(2)将混合好的物料进行塑炼，塑炼条件为：温度50℃，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为35min；

(3)加入10份丁苯橡胶、1.5份乙烯基硅烷、0.25份交联剂过氧化二异丙苯和2份甘油在温度为70℃，搅拌速度为80rpm的条件下混炼10min，冷却得到防静电硅橡胶。

对比例5

与实施例1不同，制备防静电橡胶过程中，原料配比不同。

防静电硅胶的制备：

(1)将5份上述橡胶、250份天然橡胶、15份丁腈橡胶、6份乙烯基硅烷、0.1份交联剂过氧化二异丙苯混合，球磨机中球磨混合50min，球磨条件为88℃，转速为150rpm；

(2)将混合好的物料进行塑炼，塑炼条件为：温度50℃，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为35min；

(3)加入6份丁苯橡胶、6份乙烯基硅烷、0.1份交联剂过氧化二异丙苯和2份甘油在温度为70℃，搅拌速度为80rpm的条件下混炼10min，冷却得到防静电硅橡胶。

实施例1-3制得的碱胶均为透明、不发黄状态，对比例2-3制得的碱胶均较混浊，且发黄。

效果例1表面电阻

采用表面电阻测定仪测试防静电硅胶的表面电阻，实验结果如下表。

效果例2机械性能

按照国标GB/T528-2009，测定得到的防静电硅橡胶的拉伸强度，采用热

重分析仪测试防静电硅橡胶的初始分解温度。

	表面电阻(Ω)	拉伸强度(MPa)	初始分解温度(℃)
				实施例1	1.2*10<sup>5</sup>	45.5	580.6
实施例2	2.5*10<sup>5</sup>	40.6	541.6
				实施例3	1.9*10<sup>5</sup>	42.1	562.3
对比例1	12.4*10<sup>5</sup>	31.8	498.2
				对比例2	16.8*10<sup>5</sup>	32.6	475.6
对比例3	14.7*10<sup>5</sup>	33.4	478.6
				对比例4	9.9*10<sup>5</sup>	36.9	465.1
对比例5	7.5*10<sup>5</sup>	30.7	448.9

综合测试结果可知，本申请具备以下优点：

1.本发明通过配制合适的四甲基氢氧化铵水溶液，确定合适的浓度，并设置了合适的反应条件，使得单体活性高，进而使得制得的碱胶不分层，稳定性好，且制得的碱胶透明不发黄，质量较好。

2.本发明将通过特殊方法制备得到的甲基乙烯基硅橡胶应用于防静电硅橡胶，得到的产品具有防静电效果好，机械性能优良，热稳定性好等特点。

3.本发明通过对二羟基封端聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油、碱胶的配比进行严格的控制，使得制得的甲基乙烯基硅橡胶应用于防静电橡胶的制备中有良好的性能。

4.本发明通过合理配制防静电橡胶的组分，设置合理的比例，使得得到的产品性能优越，防静电效果好。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和修饰，这些也将视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种甲基乙烯基硅橡胶，其特征在于，制备过程包括以下几个步骤：

(1)原料预处理：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水；

(2)制备碱胶：将四甲基氢氧化铵配成水溶液，与201硅油混合，升温反应，真空除水制得碱胶；

(3)聚合：将二羟基封端聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅油和碱胶依次加入反应系统中进行反应得到初级产品；

(4)初级产品进行脱低处理，最后出胶得到甲基乙烯基硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述步骤(1)二羟基封端聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为60-80℃，真空度为-0.06--0.08MPa；一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷真空脱水条件为：温度为70-90℃，真空度为-0.02--0.04MPa；四甲基二乙烯基二硅氧烷真空脱水条件为：温度为70-80℃，真空度为-0.10--0.12MPa。

3.根据权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述步骤(2)，将四甲基氢氧化铵配成水溶液，其质量浓度为20-30％。

4.根据权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述步骤(2)，与201硅油混合，升温至40-48℃反应，真空度为-0.1--0.13MPa。

5.根据权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述步骤(2)，按重量份计，四甲基氢氧化铵配成的水溶液：201硅油＝1:1000-1500。

6.根据权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述步骤(3)，按重量份计，二羟基封端聚二甲基硅氧烷：四甲基二乙烯基二硅氧烷：一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷：乙烯基硅油：碱胶＝(60-70)：(0.1-0.2)：(30-40)：1：(0.01-0.03)。

7.根据权利要求1所述的橡胶，其特征在于，所述步骤(3)，按重量份计，二羟基封端聚二甲基硅氧烷：一甲基一羟基封端的聚二甲基硅氧烷＝1.5-2.5:1。

8.一种防静电硅橡胶，其特征在于，包含以下原料制成：权利要求1-7任一所述的橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、偶联剂、交联剂和甘油。

9.根据权利要求8所述的防静电硅橡胶，其特征在于，按重量份计，包含以下原料制成：权利要求1-7任一所述的橡胶10-20份、天然橡胶150-200份、丁腈橡胶20-30份、丁苯橡胶10-15份、偶联剂3-10份、交联剂0.5-2份和甘油2-5份。

10.权利要求8-9任一所述的防静电硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将权利要求1-7任一所述的橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、偶联剂、交联剂混合，球磨机中球磨混合；

(2)将混合好的物料进行塑炼；

(3)加入丁苯橡胶、偶联剂、交联剂和甘油混炼，冷却得到防静电硅橡胶。