CN101100810A - 一种纺织浆料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种纺织浆料的生产方法，先将盐酸溶液稀释，缓慢加入淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温50℃，恒温3小时中止反应，调pH值；加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液。然后往溶液中加入碳酸钠，调pH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持pH值的稳定，反应5小时，温度为35～38℃；用稀盐酸溶液调pH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤，脱水、干燥成粉状。本发明可取代聚乙烯醇，降低成本。本发明原料易得，工艺路线短，催化效率高，反应温度低。用于经纱上浆，分纱轻快，毛羽减少，效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织浆料的生产方法。
背景技术
目前，由于能源的危机、化工资源的紧缺，带来化工产品价格的上涨，化工产品的代用品已成为目前研究的主要课题。来源于天然植物的淀粉，是靠光合作用生成，取之不尽。而且可以减少大气中的CO2，保护生态平衡，改善人民的居住环境。现今可以利用物理、化学、酶的手段，通过分子切断、重排、氧化或在分子中引入取代基，促其改性，代替化工产品，使之符合应用要求。
自八十年代以来，浆料的研究开发得到很大的发展，产品由原来为数不多的几个产品，发展到今天琳琅满目，让人目不暇接的数量。现已在纺织、造纸、食品等领域中广泛应用。从诸多的品种看，产品性能单一，多功能产品寥寥无几，在使用时受到一定限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用范围广、可取代聚乙烯醇等的纺织浆料的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种纺织浆料的生产方法，其特征在于：其原料按以下重量份配比：
浓度为30～33％的盐酸 7～9；
环氧氯丙烷 1.4～1.8；
淀粉 190～210；
氢氧化钠 3.2～4；
无水硫酸钠 18～22；
碳酸钠 4～6；
醋酸乙烯 19～23；
其生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液稀释，缓慢加入淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温40～60℃，恒温2～4小时中止反应，调PH值为8～9；加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，滴加环氧氯丙烷进行交联反应，25～35度反应4～6小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应4～6小时，温度为35～38℃；用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料按以下重量份配比：
浓度为30％的盐酸 8；
环氧氯丙烷 1.6；
淀粉 200；
氢氧化钠 3.5；
无水硫酸钠 20；
碳酸钠 5；
醋酸乙烯 21。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液按1∶1.5浓度稀释，缓慢加入40％的淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温50℃恒温3小时中止反应，调PH值为8～9，加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，在10分钟内滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应5小时，温度在35～38℃，用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤3次，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，在70～90℃干燥成粉状后，再经过筛、计量、按重量份0.5～0.7加明矾、按重量份0.02～0.04加消泡剂，经包装而成。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，经过筛、计量、按重量份0.6加明矾、按重量份0.03加消泡剂，经包装而成。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料中，淀粉选用高支链的马铃薯淀粉。
本发明的有益效果：
1、本发明所生产的产品可取代聚乙烯醇，降低成本。用本发明方法生产的纺织浆料，取代度可达0.2以上，具有原料易得，工艺路线短，催化效率高，反应温度低，设备投资少等优点，可应用于生产高档纺织品的经纱上浆，取代聚乙烯醇用量，降低成本，提高经济效益。用本发明生产的浆料取代聚乙烯醇(PVA)用于经纱上浆，质量有所改善，分纱轻快，毛羽减少，效率提高，成本下降。
2、本发明操作方便，原工艺中PVA煮浆2小时，而本发明煮浆半小时，省时省汽。
3、本发明生产的纺织浆料是环保产品，生物降解性好，实践证明是取代PVA的理想浆料。
4、本发明生产的产品对热、碱、剪切力表现出较高的稳定性，粘附力强，成膜性好，形成的薄膜坚韧而有弹性。水溶性好，浆液透明，耐屈张性和抗磨性提高，特别是助剂的加入，增加了纱支的强力，消除泡沫的出现，浆液冷却后，仍可保持其流动性，可以低温上浆，该产品特别适应于纯棉、涤棉混纺、合成纤维等织物的经纱上浆，易退浆染色、整理。
5、本发明所生产的产品集多种基团与一体，并添加了部分助剂，起到取长补短的作用，拓宽了应用范围，提高了使用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明主要阐述了一种纺织浆料的生产方法，其原料包括淀粉(优选高支链的马铃薯)、工业用盐酸、环氧氯丙烷、醋酸乙烯脂等，原料来源容易，投资少、成本低，可广泛用于造纸、纺织、化工、石油等行业。
本发明原料采用价格低廉易得的工业盐酸(含量30～33％)、环氧氯丙烷，与淀粉(优选高支链的马铃薯)反应，测其稳定性达99％以上时，用无水硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠作催化剂与醋酸乙烯在低温条件下反应，经水洗、干燥而成。
实施例1(最佳实施例)原料配方：
| 原料 | 含量 | 数量(kg) | |
| 1 | 盐酸 | 30％ | 8 |
| 2 | 环氧氯丙烷 | 99％ | 1.6 |
| 3 | 淀粉 | 水分≤14％ | 200 |
| 4 | 氢氧化钠 | 3.5 | |
| 5 | 无水硫酸钠 | 20 | |
| 6 | 碳酸钠 | 5 | |
| 7 | 醋酸乙烯 | 21 | |
| 8 | 明矾 | 0.6 | |
| 9 | 消泡剂 | 0.03 |
实施例2：原料配方：
| 原料 | 含量 | 数量(kg) | |
| 1 | 盐酸 | 30％ | 7 |
| 2 | 环氧氯丙烷 | 99％ | 1.4 |
| 3 | 淀粉 | 水分≤14％ | 190 |
| 4 | 氢氧化钠 | 3.2 | |
| 5 | 无水硫酸钠 | 18 | |
| 6 | 碳酸钠 | 4 | |
| 7 | 醋酸乙烯 | 19 | |
| 8 | 明矾 | 0.5 | |
| 9 | 消泡剂 | 0.02 |
实施例3：原料配方：
| 原料 | 含量 | 数量(kg) | |
| 1 | 盐酸 | 30％ | 9 |
| 2 | 环氧氯丙烷 | 99％ | 1.8 |
| 3 | 淀粉 | 水分≤14％ | 210 |
| 4 | 氢氧化钠 | 4 | |
| 5 | 无水硫酸钠 | 22 | |
| 6 | 碳酸钠 | 6 | |
| 7 | 醋酸乙烯 | 23 | |
| 8 | 明矾 | 0.7 | |
| 9 | 消泡剂 | 0.04 |
其生产方法是：先将浓度为30～33％的盐酸溶液按1∶1.5浓度稀释，缓慢加入40％的淀粉(优选高支链的马铃薯)溶液中，反应釜为装有温度计、透视镜、自动调速搅拌机的密闭陶瓷容器，开动搅拌，升温50℃恒温3小时中止反应，调PH值为8～9，加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，在10分钟内滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度。往溶液中加入碳酸钠，调PH值8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应5小时，温度在35～38℃，用稀盐酸溶液调PH值6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤3次，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状，过筛、计量加明矾、消泡剂、包装。
氢氧化钠和无水硫酸钠混合液的加入，使淀粉颗粒充分活化，有利于与试剂的接触反应与吸收，抑制因温度过高产生的体积膨胀，而不给后道工序带来困难。
本发明生产的产品质量标准：
外观：白色或微黄色粉末；
水分≤14％； 灰份≤0.03 白度≥9； 细度≥98％；
粘度5～15mpa.s； PH：6.0～8.0； 取代度：0.23。
本发明所生产的产品对热、碱、剪切力表现了较高的稳定性，粘附力强，成膜性好，形成的薄膜坚韧而有弹性，水溶性好，浆液透明，耐屈张性和抗磨性提高，特别是助剂的加入，增加了纱支的强力，消除泡沫的出现，浆液冷却后，仍可保持其流动性，可以低温上浆，该产品特别适应于纯棉、涤棉混纺，合成纤维等织物的经纱上浆，易退浆染色、整理。
本产品可完全取代聚乙烯醇，效果良好，降低成本，可取得了较好的经济效益。
本发明与已有技术对比数据：
纯棉50S色织府绸规格144×76 1/1
1、与已有技术配方比较
| 产品名称 | 原配方 | 新配方 |
| 主浆料 | PVA 1799 | 本发明纺织浆料 |
| 主浆料 | PVA 205 | GM8-60 |
| 主浆料 | 酸化淀粉 | |
| 辅助浆料 | 丙烯 | 丙烯 |
| 辅助浆料 | 腊片 | 腊片 |
2、于已有上浆工艺比较
| 车速 | 60 | 60 |
| 温度 | 85 | 85 |
| 粘度 | 8.8 | 11.0 |
| 含固量 | 10.0 | 10.0 |
| 伸长控制 | 1％以下 | 1％以下 |
3、织造结果比较 58′50×50 144×76 1/1
| 织机速度 | 74.8 | 75.6 |
| 织机效率 | 82％ | 85％ |
| 纬(根/时) | 16.2 | 10.1 |
| 经(根/时) | 6.3 | 5.5 |
对比结果：
(1)用本发明浆料取代PVA用于经纱上浆，质量有所改善，分纱轻快，毛羽减少，效率提高，成本下降。
(2)操作方便，PVA煮浆2小时，而本发明煮浆半小时，省时省汽。
(3)本发明纺织浆料是环保产品，生物降解性好，实践证明是取代PVA的理想浆料。
Claims (6)
1、一种纺织浆料的生产方法，其特征在于：其原料按以下重量份配比：
浓度为30～33％的盐酸 7～9；
环氧氯丙烷 1.4～1.8；
淀粉 190～210；
氢氧化钠 3.2～4；
无水硫酸钠 18～22；
碳酸钠 4～6；
醋酸乙烯 19～23；
其生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液稀释，缓慢加入淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温40～60℃，恒温2～4小时中止反应，调PH值为8～9；加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，滴加环氧氯丙烷进行交联反应，25～35度反应4～6小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应4～6小时，温度为35～38℃；用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
2、根据权利要求1所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料按以下重量份配比：
浓度为30％的盐酸 8；
环氧氯丙烷 1.6；
淀粉 200；
氢氧化钠 3.5；
无水硫酸钠 20；
碳酸钠 5；
醋酸乙烯 21。
3、根据权利要求1或2所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液按1∶1.5浓度稀释，缓慢加入40％的淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温50℃恒温3小时中止反应，调PH值为8～9，加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，在10分钟内滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应5小时，温度在35～38℃，用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤3次，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
4、根据权利要求1所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，在70～90℃干燥成粉状后，再经过筛、计量、按重量份0.5～0.7加明矾、按重量份0.02～0.04加消泡剂，经包装而成。
5、根据权利要求4所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，经过筛、计量、按重量份0.6加明矾、按重量份0.03加消泡剂，经包装而成。
6、根据权利要求1所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料中，淀粉选用高支链的马铃薯淀粉。
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