CN100532703C - 一种纺织浆料的生产方法 - Google Patents
一种纺织浆料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100532703C CN100532703C CNB2007100167067A CN200710016706A CN100532703C CN 100532703 C CN100532703 C CN 100532703C CN B2007100167067 A CNB2007100167067 A CN B2007100167067A CN 200710016706 A CN200710016706 A CN 200710016706A CN 100532703 C CN100532703 C CN 100532703C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- value
- production method
- starch
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种纺织浆料的生产方法，先将盐酸溶液稀释，缓慢加入淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温50℃，恒温3小时中止反应，调pH值；加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30摄氏度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液。然后往溶液中加入碳酸钠，调pH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持pH值的稳定，反应5小时，温度为35～38℃；用稀盐酸溶液调pH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤，脱水、干燥成粉状。本发明可取代聚乙烯醇，降低成本。本发明原料易得，工艺路线短，催化效率高，反应温度低。用于经纱上浆，分纱轻快，毛羽减少，效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织浆料的生产方法。
背景技术
目前，由于能源的危机、化工资源的紧缺，带来化工产品价格的上涨，化工产品的代用品已成为目前研究的主要课题。来源于天然植物的淀粉，是靠光合作用生成，取之不尽。而且可以减少大气中的CO2，保护生态平衡，改善人民的居住环境。现今可以利用物理、化学、酶的手段，通过分子切断、重排、氧化或在分子中引入取代基，促其改性，代替化工产品，使之符合应用要求。
自八十年代以来，浆料的研究开发得到很大的发展，产品由原来为数不多的几个产品，发展到今天琳琅满目，让人目不暇接的数量。现已在纺织、造纸、食品等领域中广泛应用。从诸多的品种看，产品性能单一，多功能产品寥寥无几，在使用时受到一定限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用范围广、可取代聚乙烯醇等的纺织浆料的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种纺织浆料的生产方法，其特征在于：其原料按以下重量份配比：
浓度为30～33％的盐酸 7～9；
环氧氯丙烷 1.4～1.8；
淀粉 190～210；
氢氧化钠 3.2～4；
无水硫酸钠 18～22；
碳酸钠 4～6；
醋酸乙烯 19～23；
其生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液稀释，缓慢加入淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温40～60℃，恒温2～4小时中止反应，调PH值为8～9；加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，滴加环氧氯丙烷进行交联反应，25～35度反应4～6小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应4～6小时，温度为35～38℃；用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料按以下重量份配比：
浓度为30％的盐酸 8；
环氧氯丙烷 1.6；
淀粉 200；
氢氧化钠 3.5；
无水硫酸钠 20；
碳酸钠 5；
醋酸乙烯 21。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液按1：1.5浓度稀释，缓慢加入40％的淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温50℃恒温3小时中止反应，调PH值为8～9，加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，在10分钟内滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应5小时，温度在35～380C，用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤3次，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，在70～90℃干燥成粉状后，再经过筛、计量、按重量份0.5～0.7加明矾、按重量份0.02～0.04加消泡剂，经包装而成。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，经过筛、计量、按重量份0.6加明矾、按重量份0.03加消泡剂，经包装而成。
根据所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料中，淀粉选用高支链的马铃薯淀粉。
本发明的有益效果：
1、本发明所生产的产品可取代聚乙烯醇，降低成本。用本发明方法生产的纺织浆料，取代度可达0.2以上，具有原料易得，工艺路线短，催化效率高，反应温度低，设备投资少等优点，可应用于生产高档纺织品的经纱上浆，取代聚乙烯醇用量，降低成本，提高经济效益。用本发明生产的浆料取代聚乙烯醇(PVA)用于经纱上浆，质量有所改善，分纱轻快，毛羽减少，效率提高，成本下降。
2、本发明操作方便，原工艺中PVA煮浆2小时，而本发明煮浆半小时，省时省汽。
3、本发明生产的纺织浆料是环保产品，生物降解性好，实践证明是取代PVA的理想浆料。
4、本发明生产的产品对热、碱、剪切力表现出较高的稳定性，粘附力强，成膜性好，形成的薄膜坚韧而有弹性。水溶性好，浆液透明，耐屈张性和抗磨性提高，特别是助剂的加入，增加了纱支的强力，消除泡沫的出现，浆液冷却后，仍可保持其流动性，可以低温上浆，该产品特别适应于纯棉、涤棉混纺、合成纤维等织物的经纱上浆，易退浆染色、整理。
5、本发明所生产的产品集多种基团与一体，并添加了部分助剂，起到取长补短的作用，拓宽了应用范围，提高了使用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明主要阐述了一种纺织浆料的生产方法，其原料包括淀粉(优选高支链的马铃薯)、工业用盐酸、环氧氯丙烷、醋酸乙烯脂等，原料来源容易，投资少、成本低，可广泛用于造纸、纺织、化工、石油等行业。
本发明原料采用价格低廉易得的工业盐酸(含量30～33％)、环氧氯丙烷，与淀粉(优选高支链的马铃薯)反应，测其稳定性达99％以上时，用无水硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠作催化剂与醋酸乙烯在低温条件下反应，经水洗、干燥而成。
实施例1(最佳实施例)原料配方：
| 原料 | 含量 | 数量(kg) | |
| 1 | 盐酸 | 30％ | 8 |
| 2 | 环氧氯丙烷 | 99％ | 1.6 |
| 3 | 淀粉 | 水分≤14％ | 200 |
| 4 | 氢氧化钠 | 3.5 | |
| 5 | 无水硫酸钠 | 20 | |
| 6 | 碳酸钠 | 5 | |
| 7 | 醋酸乙烯 | 21 | |
| 8 | 明矾 | 0.6 | |
| 9 | 消泡剂 | 0.03 |
实施例2：原料配方：
| 原料 | 含量 | 数量(kg) | |
| 1 | 盐酸 | 30％ | 7 |
| 2 | 环氧氯丙烷 | 99％ | 1.4 |
| 3 | 淀粉 | 水分≤14％ | 190 |
| 4 | 氢氧化钠 | 3.2 | |
| 5 | 无水硫酸钠 | 18 | |
| 6 | 碳酸钠 | 4 | |
| 7 | 醋酸乙烯 | 19 | |
| 8 | 明矾 | 0.5 | |
| 9 | 消泡剂 | 0.02 |
实施例3：原料配方：
| 原料 | 含量 | 数量(kg) | |
| 1 | 盐酸 | 30％ | 9 |
| 2 | 环氧氯丙烷 | 99％ | 1.8 |
| 3 | 淀粉 | 水分≤14％ | 210 |
| 4 | 氢氧化钠 | 4 | |
| 5 | 无水硫酸钠 | 22 | |
| 6 | 碳酸钠 | 6 | |
| 7 | 醋酸乙烯 | 23 | |
| 8 | 明矾 | 0.7 | |
| 9 | 消泡剂 | 0.04 |
其生产方法是：先将浓度为30～33％的盐酸溶液按1：1.5浓度稀释，缓慢加入40％的淀粉(优选高支链的马铃薯)溶液中，反应釜为装有温度计、透视镜、自动调速搅拌机的密闭陶瓷容器，开动搅拌，升温50℃恒温3小时中止反应，调PH值为8～9，加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，在10分钟内滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度。往溶液中加入碳酸钠，调PH值8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应5小时，温度在35～38℃，用稀盐酸溶液调PH值6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤3次，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状，过筛、计量加明矾、消泡剂、包装。
氢氧化钠和无水硫酸钠混合液的加入，使淀粉颗粒充分活化，有利于与试剂的接触反应与吸收，抑制因温度过高产生的体积膨胀，而不给后道工序带来困难。
本发明生产的产品质量标准：
外观：白色或微黄色粉末；
水分≤14％； 灰份≤0.03 白度≥9； 细度≥98％；
粘度5～15mpa.s； PH：6.0～8.0； 取代度：0.23。
本发明所生产的产品对热、碱、剪切力表现了较高的稳定性，粘附力强，成膜性好，形成的薄膜坚韧而有弹性，水溶性好，浆液透明，耐屈张性和抗磨性提高，特别是助剂的加入，增加了纱支的强力，消除泡沫的出现，浆液冷却后，仍可保持其流动性，可以低温上浆，该产品特别适应于纯棉、涤棉混纺，合成纤维等织物的经纱上浆，易退浆染色、整理。
本产品可完全取代聚乙烯醇，效果良好，降低成本，可取得了较好的经济效益。
本发明与已有技术对比数据：
纯棉50S色织府绸规格144×76 1/1
1、与已有技术配方比较
| 产品名称 | 原配方 | 新配方 |
| 主浆料 | PVA 1799 | 本发明纺织浆料 |
| 主浆料 | PVA 205 | GM8-60 |
| 主浆料 | 酸化淀粉 | |
| 辅助浆料 | 丙烯 | 丙烯 |
| 辅助浆料 | 腊片 | 腊片 |
2、于已有上浆工艺比较
| 车速 | 60 | 60 |
| 温度 | 85 | 85 |
| 粘度 | 8.8 | 11.0 |
| 含固量 | 10.0 | 10.0 |
| 伸长控制 | 1％以下 | 1％以下 |
3、织造结果比较58′50×50 144×76 1/1
| 织机速度 | 74.8 | 75.6 |
| 织机效率 | 82％ | 85％ |
| 纬(根/时) | 16.2 | 10.1 |
| 经(根/时) | 6.3 | 5.5 |
对比结果：
(1)用本发明浆料取代PVA用于经纱上浆，质量有所改善，分纱轻快，毛羽减少，效率提高，成本下降。
(2)操作方便，PVA煮浆2小时，而本发明煮浆半小时，省时省汽。
(3)本发明纺织浆料是环保产品，生物降解性好，实践证明是取代PVA的理想浆料。
Claims (6)
1、一种纺织浆料的生产方法，其特征在于：其原料按以下重量份配比：
浓度为30～33％的盐酸 7～9；
环氧氯丙烷 1.4～1.8；
淀粉 190～210；
氢氧化钠 3.2～4；
无水硫酸钠 18～22；
碳酸钠 4～6；
醋酸乙烯 19～23；
其生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液稀释，缓慢加入淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温40～60℃，恒温2～4小时中止反应，调PH值为8～9；加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，滴加环氧氯丙烷进行交联反应，25～35度反应4～6小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应4～6小时，温度为35～38℃；用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
2、根据权利要求1所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料按以下重量份配比：
浓度为30％的盐酸 8；
环氧氯丙烷 1.6；
淀粉 200；
氢氧化钠 3.5；
无水硫酸钠 20；
碳酸钠 5；
醋酸乙烯 21。
3、根据权利要求1所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法为：先将浓度为30～33％的盐酸溶液按1：1.5浓度稀释，缓慢加入40％的淀粉溶液中，在反应釜中搅拌，升温50℃恒温3小时中止反应，调PH值为8～9，加入氢氧化钠和无水硫酸钠混合溶液，在10分钟内滴加环氧氯丙烷进行交联反应，30度反应5小时后，取样测稳定性，停止搅拌，使淀粉自然沉降，放掉上部清液，反复二次降低溶液中残留的浓度；然后往溶液中加入碳酸钠，调PH值为8～9，将醋酸乙烯缓慢导入溶液中，封闭反应釜，并不时加入碳酸钠溶液，保持PH值的稳定，反应5小时，温度在35～38℃，用稀盐酸溶液调PH值为6～7，放入沉淀池中沉淀，用清水洗涤3次，用离心机脱水，在70～90℃干燥成粉状。
4、根据权利要求1所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，在70～90℃干燥成粉状后，再经过筛、计量、按重量份0.5～0.7加明矾、按重量份0.02～0.04加消泡剂，经包装而成。
5、根据权利要求4所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的生产方法中，经过筛、计量、按重量份0.6加明矾、按重量份0.03加消泡剂，经包装而成。
6、根据权利要求1所述的纺织浆料的生产方法，其特征在于：所述的原料中，淀粉选用高支链的马铃薯淀粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100167067A CN100532703C (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种纺织浆料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100167067A CN100532703C (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种纺织浆料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100810A CN101100810A (zh) | 2008-01-09 |
| CN100532703C true CN100532703C (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=39035249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100167067A Expired - Fee Related CN100532703C (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种纺织浆料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100532703C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605618B (zh) * | 2012-03-14 | 2014-03-12 | 宜兴市军达浆料科技有限公司 | 一种多元高性能浆料 |
| CN103343449B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-09-30 | 诸城同顺胶业有限公司 | 一种功能性纺织上浆剂及其制备方法 |
| CN106758222A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 长兴荣煜纺织科技有限公司 | 一种环保纺织浆料及其制作方法 |
| CN106758224A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 长兴荣煜纺织科技有限公司 | 一种复合纺织浆料及其制备方法 |
| CN106592227A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 长兴荣煜纺织科技有限公司 | 纺织浆料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-24 CN CNB2007100167067A patent/CN100532703C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| Adsorption properties of oxidized carboxymethyl starch andcross-linked carboxymethyl starch for calcium ion. Yan-Xiao Chen,Gong-Ying Wang.Colloids and Surfaces A: Physicochem.Eng.Aspects,Vol.289 . 2006 * |
| Adsorption properties of oxidized carboxymethyl starch andcross-linked carboxymethyl starch for calcium ion. Yan-Xiao Chen,Gong-Ying Wang.Colloids and Surfaces A: Physicochem.Eng.Aspects,Vol.289. 2006 * |
| 交联酯化淀粉研究. 杨宝等.郑州工程学院学报，第24卷第1期. 2003 * |
| 交联酯化甘薯淀粉特性研究. 刘亚伟等.食品科学，第25卷第12期. 2004 * |
| 淀粉与丙烯酸醋接枝共聚浆料的合成. 董薇，刘永山.辽宁化工，第31卷第1期. 2002 * |
| 阳离子交联淀粉性能研究. 闫向阳，刘建平，马雪平.粮食与油脂，第1期. 2007 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101100810A (zh) | 2008-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100532703C (zh) | 一种纺织浆料的生产方法 | |
| CN101935951B (zh) | 一种纺织浆料组合物 | |
| CN105603710B (zh) | 一种用于高密度涤纶织物的环保退浆剂及其制备方法 | |
| CN103059148B (zh) | 机械活化固相反应制备醋酸酯淀粉的方法 | |
| CN101831262B (zh) | 特种玉米生物基质胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102030905B (zh) | 制备无溶剂高含氢硅油的方法 | |
| CN110499218A (zh) | 一种高效环保型酸性皂洗剂及其制备方法 | |
| CN107082692A (zh) | 一种改性造纸黑液生物基包膜控释肥料及其制备方法 | |
| CN105111423B (zh) | 一种高分子水性聚酯及其制备方法 | |
| CN104231175B (zh) | 一种醚化‑氧化‑接枝多元变性淀粉的制备方法 | |
| CN115043688A (zh) | 一种有机硅改性活化木质素基包膜材料及其制备方法与一种包膜肥料 | |
| CN102079755B (zh) | 一种甲基锡热稳定剂的制备方法 | |
| CN101874997A (zh) | 淀粉基复配型asa配套乳化剂的生产工艺 | |
| CN101704532A (zh) | 硼酸锌的制备方法 | |
| CN104312197B (zh) | 一种六磺酸类液体荧光增白剂及其制备方法与应用 | |
| CN101676308A (zh) | 一种蜡质变性淀粉,其制备方法和应用 | |
| CN101139734A (zh) | 一种制备碳酸钙晶须的方法 | |
| CN105884912A (zh) | 采用湿法工艺制备交联醋酸酯淀粉的方法 | |
| CN104558206A (zh) | 一种制备羧甲基纤维素钠的方法 | |
| CN102250272A (zh) | 粉粒状氯化反式-1,4-聚异戊二烯橡胶及其水相悬浮反应制备方法 | |
| CN101736585A (zh) | 一种淀粉基纺织浆料的制备方法 | |
| CN103352367A (zh) | 一种冷水速溶弱阳离子柔软片及其制备方法 | |
| CN107141392A (zh) | 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺 | |
| CN108239174A (zh) | 一种磺化复合变性淀粉 | |
| CN101942033B (zh) | 高甲氧基含量的甲基淀粉及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG SHENZHOU XIANGYU TECHNOLOGY GROUP CO., LT Free format text: FORMER NAME: XIANGYU STARCH CO., LTD., ZAOZHUANG CITY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 277400 Ma Lan starch industrial zone, Taierzhuang District, Shandong, Zaozhuang Patentee after: Shandong Shenzhou Xiangyu Technology Group Co., Ltd. Address before: 277400 Ma Lan starch industrial zone, Taierzhuang District, Shandong, Zaozhuang Patentee before: Xiangyu Starch Co., Ltd., Zaozhuang City |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090826 Termination date: 20170724 |