CN103467656B - 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法 - Google Patents

丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103467656B
CN103467656B CN201310417927.0A CN201310417927A CN103467656B CN 103467656 B CN103467656 B CN 103467656B CN 201310417927 A CN201310417927 A CN 201310417927A CN 103467656 B CN103467656 B CN 103467656B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
friendly type
environment
sbr
promotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310417927.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103467656A (zh
Inventor
肖海波
姚成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin City Long Chemical Co., Ltd.
Original Assignee
JILIN FUSHENG INDUSTRY TRADE Co Ltd
JILIN SHENGZHIYUAN CHEMICAL ADDITIVES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JILIN FUSHENG INDUSTRY TRADE Co Ltd, JILIN SHENGZHIYUAN CHEMICAL ADDITIVES Co Ltd filed Critical JILIN FUSHENG INDUSTRY TRADE Co Ltd
Priority to CN201310417927.0A priority Critical patent/CN103467656B/zh
Publication of CN103467656A publication Critical patent/CN103467656A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103467656B publication Critical patent/CN103467656B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种SBR乳液聚合用环保型终止剂,原料表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐,式中,A为C1~C3的烷基,R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5,M为钠盐或钾盐;促进剂为异丙基羟胺硫酸盐。原料:促进剂:分散剂:化学稳定剂=100:(1~20):3:6。该环保型终止剂制备方法:原料于釜中配成10wt%~20wt%的水溶液;将分散剂配成3wt%水溶液搅拌下加入上述的釡中搅拌均匀,再加入1wt~20wt%的促进剂水溶液,搅拌均匀后按上述配比加入固体化学稳定剂,继续搅拌均匀,制得均一透明稳定的环保型终止剂。方案二与前述方案原料、促进剂配比及溶液组成相同。

Description

丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法
技术领域
本发明属于高分子合成领域,涉及一种SBR乳液聚合用环保型终止剂及制备方法。
背景技术
在丁苯橡胶(SBR)乳液聚合中,通常在指定的转化率时终止链增长,以防止形成聚合物凝胶并确保所得聚合物质量。在现有技术中,乳液聚合生产SBR所用的终止剂大多数是由二甲基二硫代氨基甲酸盐、二乙基羟胺、亚硝酸钠组成。二乙基羟胺以及二甲基二硫代氨基甲酸盐,在胶乳凝胶的酸性环境中,易形成仲胺,仲胺与硝基化试剂如亚硝酸钠、空气中存在的氮氧化物反应形成致癌物—亚硝胺。欧盟各国针对此问题制定了欧盟化学法规TRGS552,并规定了12种N-亚硝胺为致癌物,禁止向欧盟地区出口含亚硝胺及清单规定化合物的橡胶产品。欧盟的TRGS552法规成为我国橡胶制品业向欧盟出口的技术贸易壁垒,传统的终止剂已经不能应用于乳聚SBR的生产。因此,研发用于终止SBR乳液聚合的环保型终止剂迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SBR乳液聚合用环保型终止剂及制备方法,利用这个方法制备的终止剂,它不仅能有效地终止SBR乳液聚合反应,且不产生致癌物亚硝胺,同时可以制备出质量稳定的SBR产品。
实现本发明目的两种技术方案为:一种SBR乳液聚合用环保型终止剂,以表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,式中,A为C1~C3的烷基,R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5,M为钠盐或钾盐;以异丙基羟胺硫酸盐为促进剂;原料:促进剂=100:(1~20);将原料、促进剂于室温下分别在各自容器中配制成10wt%~20wt%水溶液、1 wt~20 wt %水溶液。
一种SBR乳液聚合用环保型终止剂,以表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,式中,A为C1~C3的烷基,R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5,M为钠盐或钾盐;促进剂为异丙基羟胺硫酸盐;分散剂为歧化松香酸钾皂和脂肪酸钠皂,其质量比为 1:1;化学稳定剂为多硫化钠和抗坏血酸钠,其质量比为5:1;原料:促进剂:分散剂:化学稳定剂=100:(1~20):3:6:所述的环保型终止剂制备方法为:将原料加入釜中室温下配制成10wt%~20wt%的水溶液,分散剂配制成3 wt %水溶液,搅拌下加入上述的釡中,继续搅拌均匀,再加入1 wt~20 wt %的促进剂水溶液,搅拌均匀后,按上述配比加入固体化学稳定剂,继续搅拌均匀,制得均一透明稳定的SBR乳液聚合用环保型号终止剂。
本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著进步及积极效果。
(1)方案1以表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,式中,A为C1~C3的烷基,R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5,M为钠盐或钾盐;以异丙基羟胺硫酸盐促进剂,该二组分均不含有亚硝酸盐,也不含有可生成欧盟规定的12种亚硝胺前驱体,所以用于制备SBR乳液聚合用环保型终止剂。由于两种成分共同作用,快速终止聚合反应,得到的生胶样品性能优良。在应用过程中,这两种成分需要分别同时加入聚合体系中,需要添置配制容器、与向现有SBR乳液聚合釜加入制备所述的终止剂所需要的原料入口、促进剂入口及管线,以满足生产工艺过程的需要。
(2)方案2以表达式R2NCS2M(同前)的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,所用的促进剂、化学稳定剂、分散剂中均不含有亚硝酸盐,也不含有可生成欧盟规定的12种亚硝胺的前驱体,形成一种均一透明稳定的体系,成功解决了目前应用的传统非环保型该类助剂存放时间短、易混浊,含有亚硝酸盐等致癌物质的问题。化学性质稳定,应用于SBR胶乳生产,现有设备不改动,节省了投资。
(3)本发明技术方案科学合理,制备方法简单,应用简便,基本不用改动现有装置。产品符合欧盟化学法规TRGS552对进口SBR的要求。应用后SBR样品经性能检测符合标准要求。因此采用本发明制备的SBR乳液聚合用环保型终止剂,来生产SBR可出口到欧盟各国,具有明显的经济效益和显著的环境效益。
具体实施方式
现通过具体实施方式对本发明进一步描述如下。
一种SBR乳液聚合用环保型终止剂,以表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,A为C1~C3的烷基,式中R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5,M为钠盐或钾盐;以异丙基羟胺硫酸盐为促进剂;原料:促进剂=100:(1~20);将原料、促进剂室温下分别为于各自容器中本成10wt%~20wt%水溶液、1 wt~20 wt %水溶液。
一种SBR乳液聚合用环保型终止剂,以表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,A为C1~C3的烷基,式中R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5,M为钠盐或钾盐;促进剂为异丙基羟胺硫酸盐;分散剂为歧化松香酸钾皂和脂肪酸钠皂,其质量比为 1:1;化学稳定剂为多硫化钠和抗坏血酸钠,其质量比为5:1;原料:促进剂:分散剂:化学稳定剂=100:(1~20):3:6:所述的环保型终止剂制备方法为:将原料加入釜中室内温下配制成10wt%~20wt%的水溶液,将分散剂配制成3 wt %水溶液,搅拌下加入上述的釡中,继续搅拌均匀,再加入1 wt~20 wt %的促进剂水溶液,搅拌均匀后,按上述配比加入固体化学稳定剂,继续搅拌均匀,制得均一透明稳定的SBR乳液聚合用环保型终止剂。
实施例1
在室温时,将4克促进剂N-异丙基羟胺硫酸钠配制成1%的水溶液;将20克二苯甲基二硫代氨基甲酸钠配制成浓度为20%的水溶液;将0.3克歧化松香酸钾皂和0.3克脂肪酸钠皂加入6克水中溶解,制得分散剂溶液,搅拌下加入二苯甲基二硫代氨基甲酸钠溶液,至溶液完全混合均匀后,加入400克促进剂溶液,连续搅拌混合均匀后,再加入化学稳定剂1克多硫化钠和0.2克抗坏血酸钠,搅拌混合均匀后,得到均一透明稳定的SBR乳液聚合用环保型终止剂。
应用试验:取达到60%转化率的未终止的丁苯胶乳2500克,其固体含量为20%,放入封闭的钢釜中,加入50克实施例1制备的均一透明的环保型终止剂,搅拌10分钟,脱气、凝聚,得到500克环保型SBR样品。
实施例2
在室温时,将0.2克促进剂N-异丙基羟胺硫酸盐配制成1%的水溶液;将20克二4-氯-苯甲基二硫代氨基甲酸钠配制成浓度为20%的水溶液;将0.3克歧化松香酸钾皂和0.3克脂肪酸钠皂加入20克水中溶解,制得分散剂溶液,加入二4-氯-苯甲基二硫代氨基甲酸钠溶液,搅拌至溶液完全混合均匀后,加入10克促进剂溶液,搅拌至混合均匀后,再加入化学稳定剂1克多硫化钠和0.2克抗坏血酸钠,继续搅拌混合均匀后,得到均一透明稳定的SBR乳液聚合用环保型终止剂。
应用试验:取达到60%转化率的未终止的丁苯胶乳2500克,其固体含量为20%,放入封闭的钢釜中,加入50克实施例2制备的均一透明的环保型终止剂,搅拌10分钟,脱气、凝聚,得到500克环保型SBR样品。
实施例3
在室温将2克促进剂N-异丙基羟胺硫酸钾配制成1%的水溶液,备用;将20克二苯乙基二硫代氨基甲酸钠配制成浓度为20%的水溶液,备用。
应用试验:取达到60%转化率的未终止的SBR胶乳2500克,其固体含量为20%,放入封闭的钢釜中,分别同时从两处加入口加至实施例3制得的30克促进剂溶液和10克二苯乙基二硫代氨基甲酸钠溶液,搅拌10分钟,脱气、凝聚,得到500克环保型SBR样品。
对比例1
传统的生产SBR非环保型终止剂目前是以下方式生产的:
将福美钠加入配制容器内。打开软水阀门,向配制容器内加入规定量软水,启动搅拌,向容器内加入规定量的亚硝酸钠和二乙基羟胺,搅拌30分钟。各组分重量配方如下:
成份        纯度(%) 重量(g)
软水                   127    
福美钠       20~21    15.26                     
二乙基羟胺   ≥85.0     0.24
亚硝酸钠     ≥99.0     1.00。
应用试验:取达到60%转化率的未终止的丁苯胶乳2500克,其固体含量为20%,放入封闭的钢釜中,加入60克实施例3制备的传统非环保终止剂,搅拌10分钟,脱气、凝聚,得到500克非环保型丁SBR样品。
以上对比例制得的SBR乳液聚合非环保型终止剂、实施例1、2、3制备的SBR乳液聚合用环保型号终止剂,经应用试验制得的SBR样品的力学性能,由国内橡胶权威机构北京橡胶研究院检测,其结果如下:
300%定伸(MPa)     拉伸强度  伸长率
25分钟  35分钟  50分钟   (MPa)  (%)
对比例     12.3     17.1    18.7        29.7     466
实施例1    13.4     17.6    18.8        31.1     470
实施例2    12.9     17.9    18.6        30.2     453
实施例3    12.4    17.0    18.6        30.1    473
从以上结果可以看出,本发明生产SBR乳液聚合用环保型号终止剂,不影响SBR性能。
上述实施例制备的SBR样品中的亚硝胺含量由德国橡胶权威机构DIK按欧洲标准检测,其结果显示,橡胶样品中欧盟化学法规(TRGS552)涉及的下列12种N-亚硝胺: N-亚硝基二甲基胺;N-亚硝基乙基甲基胺;N-亚硝基二乙基胺;N-亚硝基二正丙基胺; N-亚硝基二异丙基胺;N-亚硝基二正丁基胺;N-亚硝基二乙醇胺;N-亚硝基哌啶;N-亚硝基吡咯烷基胺;N-亚硝基吗啉;N-亚硝基-甲基苯胺;N-亚硝基-乙基苯胺含量均为未检测出。

Claims (2)

1.一种SBR乳液聚合用环保型终止剂,以表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,式中A为C1~C3的烷基,R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5, M为钠盐或钾盐;以异丙基羟胺硫酸盐为促进剂;原料:促进剂=100:(1~20);将原料、促进剂于室温下分别在各自容器中配制成10wt%~20wt%水溶液、1 wt~20 wt %水溶液。
2.一种SBR乳液聚合用环保型终止剂,以表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐为原料,式中,A为C1~C3的烷基,R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5,M为钠盐或钾盐;促进剂为异丙基羟胺硫酸盐;分散剂为歧化松香酸钾皂和脂肪酸钠皂,其质量比为 1:1;化学稳定剂为多硫化钠和抗坏血酸钠,其质量比为5:1;原料:促进剂:分散剂:化学稳定剂=100:(1~20):3:6:所述的环保型终止剂制备方法为:室温下将原料加入釜中配制成10wt%~20wt%的水溶液,将分散剂配制成3 wt %水溶液,搅拌下加入上述的釡中,继续搅拌均匀,再加入1 wt~20 wt %的促进剂水溶液,搅拌均匀后,按上述配比加入固体化学稳定剂,继续搅拌均匀,制得均一透明稳定的SBR乳液聚合用环保型终止剂。
CN201310417927.0A 2013-09-16 2013-09-16 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法 Active CN103467656B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310417927.0A CN103467656B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310417927.0A CN103467656B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103467656A CN103467656A (zh) 2013-12-25
CN103467656B true CN103467656B (zh) 2014-10-01

Family

ID=49792715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310417927.0A Active CN103467656B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103467656B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105732847B (zh) * 2014-12-11 2018-01-02 中国石油天然气股份有限公司 终止乳液聚合且不产生亚硝胺的组合物
CN105985489A (zh) * 2015-02-15 2016-10-05 中国石油天然气股份有限公司 一种不含亚硝胺的乳液聚合集成橡胶制备方法
CN106699970A (zh) * 2016-11-26 2017-05-24 山东奥固特化工有限公司 一种丁苯吡乳胶及其制备方法
CN110357988B (zh) * 2018-04-11 2022-05-10 中国石油天然气股份有限公司 终止自由基聚合反应的组合物及丁苯橡胶的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5384372A (en) * 1994-03-30 1995-01-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Shortstopping of free radical polymerizations
JP2000248007A (ja) * 1999-03-01 2000-09-12 Mitsubishi Chemicals Corp 乳化重合ゴムの製造方法
CN1217960C (zh) * 2001-12-31 2005-09-07 中国石化集团齐鲁石油化工公司 不含亚硝基化合物的乳液丁苯聚合橡胶的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103467656A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103467656B (zh) 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法
CN104192918B (zh) 一种污水处理剂及其制备方法与应用
CN106517871A (zh) 一种混凝土速凝剂及其制备方法
CN103897522B (zh) 一种水性环保无毒无害弹性防水乳液及其制备方法
CN104610193A (zh) 橡胶硫化促进剂tbbs制备方法
CN105238165B (zh) 一种单组分防水涂料及其制备方法
CN104478285B (zh) 一种应用于水泥混凝土的活化增强剂、用途及其制备方法
CN106749917A (zh) 织物涂层用丁苯胶乳及其制备方法
CN106749822A (zh) 改性丁苯胶乳及其制备方法
CN103866630B (zh) 一种黄原胶湿强剂及其制备方法
CN103381359B (zh) 一种n,n-二甲基-辛/癸酰胺用催化剂制备方法
CN103880334B (zh) 一种建筑物外墙用环氧树脂涂料
CN108239221B (zh) 一种混凝土增稠剂及其制备方法
CN104672965A (zh) 一种附着力强抗裂性好的防水涂料及其制备方法
CN107141392A (zh) 一种氯化线型低密度聚乙烯合成工艺
CN101586022A (zh) 一种钻井液用硅降粘剂的制备方法
CN103789836A (zh) 一种氢氧化镁晶须的制备方法
CN103882773B (zh) 一种壳聚糖湿强剂及其制备方法
CN103881415B (zh) 一种造纸用荧光增白剂组合物及其制备方法
CN103910360A (zh) 一种利用稻壳灰生产聚硅硫酸铁的方法
CN105505363A (zh) 一种驱油用石油磺酸盐组合物及其制备方法
CN103289483B (zh) 一种含有乙烯-三氟氯乙烯共聚物的防水耐酸碱涂料
CN107556563A (zh) 一种用于热塑性弹性体的新型抗氧剂的制备方法
CN110357988B (zh) 终止自由基聚合反应的组合物及丁苯橡胶的制备方法
CN109867470A (zh) 一种一乙醇胺缓凝引气剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180823

Address after: 132021 G building, South residential district, Longtan thermal power plant, Jilin, Jilin

Patentee after: Jilin City Long Chemical Co., Ltd.

Address before: 132021 Room 101, 1 floor, building G, South residential district, Longtan thermal power plant, Jilin, Jilin.

Co-patentee before: Jilin Fusheng Industry Trade Co., Ltd.

Patentee before: Jilin Shengzhiyuan Chemical Additives Co., Ltd.