CN103866630B - 一种黄原胶湿强剂及其制备方法 - Google Patents

一种黄原胶湿强剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种黄原胶湿强剂及其制备方法，黄原胶湿强剂由以下成分按照重量比组成：黄原胶为8～9份、阿拉伯胶为2～3份、羧甲基淀粉为3～6份、醋酸为1～3份、聚乙烯醇为8～10份、亚甲基丁二酸为4～6份、纯净水为255～270份。将黄原胶湿强剂的各成分进行复配、混合、机械搅拌等步骤制备得到湿强剂。制备得到的黄原胶湿强剂可以提高纸张的抗撕裂强度，防止纸制品撕裂的现象产生。

Description

一种黄原胶湿强剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种湿强剂及其制备方法，特别是涉及造纸过程中的一种具有较好的提高纸张抗撕裂性能的黄原胶湿强剂及其制备方法。
背景技术
纸张主要由植物纤维制备而成，而植物纤维中含有大量的羟基，这些羟基的存在可以促进植物纤维之间的氢键产生，同时还可以使纤维原料处于分散状态。这些微观的结构进而决定了纸张的各种性能。纸张的抗张强度、抗张指数、抗撕裂指数、耐折度等都是衡量纸张性能的各种参数。
湿强剂在和植物浆料混合后，会与织物浆料之间产生一定的化学和物理结合作用，这些作用的存在，可以一定范围内提高纸张的各种参数。在这些参数中，纸张的抗撕裂指数是比较重要的一个参数，对纸张的性能起着关键作用。
发明内容
要解决的技术问题：常规的造纸过程中，加入普通的湿强剂后，纸张的抗撕裂指数并未得到有效提高，进而降低了纸张的抗撕裂强度。
技术方案：针对以上的抗撕裂强度较低的问题，本发明公开了一种黄原胶湿强剂及其制备方法，其中黄原胶湿强剂由以下成分按照重量比组成：黄原胶为8～9份、阿拉伯胶为2～3份、羧甲基淀粉为3～6份、醋酸为1～3份、聚乙烯醇为8～10份、亚甲基丁二酸为4～6份、纯净水为255～270份。
一种黄原胶湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）室温下取黄原胶为8～9份、阿拉伯胶为2～3份、羧甲基淀粉为3～6份、醋酸为1～3份、纯净水为255～270份，将以上所述的成分溶解均匀后使用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为20min～25min；（2）室温下取聚乙烯醇为8～10份、亚甲基丁二酸为4～6份，将聚乙烯醇与亚甲基丁二酸混合均匀；（3）将步骤（1）制备得到的混合物和步骤（2）中制备得到的混合物混合，温度调节至45℃，用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为40min～60min；（4）最后将湿强剂溶液冷却至室温保藏，制备得到黄原胶湿强剂。
所述的黄原胶湿强剂的制备过程中加入的黄原胶优选为9份。
所述的黄原胶湿强剂的制备过程中加入的羧甲基淀粉优选为6份。
所述的黄原胶湿强剂的制备过程中加入的阿拉伯胶纯度优选为99%以上。
有益效果：通过上述方法制备得到的黄原胶湿强剂的固形物含量为14.6wt%至16.2wt%，粘度为27.1cp至29.4cp通过黄原胶湿强剂处理过后的纸张撕裂指数从7.8mN·m2/g升高至16.4mN·m2/g至17.5mN·m2/g，大幅度的提高了纸张的抗撕裂性能。
具体实施方式
实施例1
一种黄原胶湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）室温下取黄原胶为8kg、阿拉伯胶为3kg、羧甲基淀粉为6kg、醋酸为2kg、纯净水为255kg，将以上所述的成分溶解均匀后再使用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为25min；（2）室温下取聚乙烯醇为9kg、亚甲基丁二酸为5kg，将聚乙烯醇与亚甲基丁二酸混合均匀；（3）将步骤（1）制备得到的混合物和步骤（2）中制备得到的混合物混合，温度调节至45℃，用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为50min；（4）最后将湿强剂溶液冷却至室温保藏，制备得到黄原胶湿强剂。
实施例2
一种黄原胶湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）室温下取黄原胶为9kg、阿拉伯胶为2kg、羧甲基淀粉为4kg、醋酸为1kg、纯净水为265kg，将以上所述的成分溶解均匀后使用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为20min；（2）室温下取聚乙烯醇为8kg、亚甲基丁二酸为6kg，将聚乙烯醇与亚甲基丁二酸混合均匀；（3）将步骤（1）制备得到的混合物和步骤（2）中制备得到的混合物混合，温度调节至45℃，用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为60min；（4）最后将湿强剂溶液冷却至室温保藏，制备得到黄原胶湿强剂。
实施例3
一种黄原胶湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）室温下取黄原胶为8kg、阿拉伯胶为3kg、羧甲基淀粉为3kg、醋酸为3kg、纯净水为270kg，将以上所述的成分溶解均匀后使用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为25min；（2）室温下取聚乙烯醇为10kg、亚甲基丁二酸为4kg，将聚乙烯醇与亚甲基丁二酸混合均匀；（3）将步骤（1）制备得到的混合物和步骤（2）中制备得到的混合物混合，温度调节至45℃，用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为40min；（4）最后将湿强剂溶液冷却至室温保藏，制备得到黄原胶湿强剂。
测定了实施例1、实施例2、实施例3的黄原胶湿强剂的粘度和固形物含量，数据如下。
实施例1 实施例2 实施例3
固形物含量 15.8wt% 16.2wt% 14.6wt%
粘度（cp） 28.8 29.4 27.1
将质量浓度为7.5wt%的针叶浆充分搅拌均匀，向针叶浆料中分别加入实施例1至3制备得到的黄原胶湿强剂，黄原胶湿强剂添加量为纸张重量的1.1wt%，加入后搅拌均匀，再将纸张进行抄片，纸张定量为38g/m2，纸张在50℃下干燥后熟化，熟化温度为90℃，熟化时间为25min，熟化后冷却至室温，室温下测定实施例1、实施例2、实施例3的纸张的撕裂指数。并进行对比例，制备工艺与实施例相同，未添加黄原胶湿强剂，结果如下。
从实施例及结果中我们观察到，经过本发明的黄原胶湿强剂处理过的纸张撕裂指数有较大提高，增强了常规纸张抗撕裂的性能。

Claims (4)

1.一种黄原胶湿强剂，其特征在于黄原胶湿强剂由以下成分按照重量比组成：黄原胶为8～9份、阿拉伯胶为2～3份、羧甲基淀粉为3～6份、醋酸为1～3份、聚乙烯醇为8～10份、亚甲基丁二酸为4～6份、纯净水为255～270份；
所述的一种黄原胶湿强剂的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：（1）室温下取黄原胶为8～9份、阿拉伯胶为2～3份、羧甲基淀粉为3～6份、醋酸为1～3份、纯净水为255～270份，将以上所述的成分溶解均匀后使用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为20min～25min；（2）室温下取聚乙烯醇为8～10份、亚甲基丁二酸为4～6份，将聚乙烯醇与亚甲基丁二酸混合均匀；（3）将步骤（1）制备得到的混合物和步骤（2）中制备得到的混合物混合，温度调节至45℃，用搅拌桨搅拌，搅拌转速为100rpm，搅拌时间为40min～60min；（4）最后将湿强剂溶液冷却至室温保藏，制备得到黄原胶湿强剂。
2.根据权利要求1所述的一种黄原胶湿强剂，其特征在于制备过程中加入的黄原胶为9份。
3.根据权利要求1所述的一种黄原胶湿强剂，其特征在于制备过程中加入的羧甲基淀粉为6份。
4.根据权利要求1所述的一种黄原胶湿强剂，其特征在于制备过程中加入的阿拉伯胶纯度为99%以上。
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