CN103866622A

CN103866622A - 一种双马来酰亚胺树脂施胶剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103866622A
Application number: CN201410062953.0A
Authority: CN
Inventors: 邓强
Original assignee: Suzhou Heng Kang New Material Co Ltd
Current assignee: Suzhou Heng Kang New Material Co Ltd
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-02-25
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明涉及一种双马来酰亚胺树脂施胶剂及其制备方法，双马来酰亚胺树脂施胶剂由以下成分按照重量比组成：双马来酰亚胺树脂为13～15份、松香酸为4～5份、丙基纤维素为3～7份、辛基苯基聚氧乙烯醚为6～8份、聚乙烯为3～4份、硫酸钾为2～3份、氯化铝为1～2份、去离子水为185～195份。双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法为粉碎、混合、搅拌等程序。制备得到的双马来酰亚胺树脂施胶剂较为显著的提高了纸张的表面强度，提升了普通纸张的物理性能。

Description

一种双马来酰亚胺树脂施胶剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种施胶剂及其制备方法，特别是涉及一种可以提高纸张的表面强度的双马来酰亚胺树脂施胶剂及其制备方法。

背景技术

施胶剂是造纸行业中常用的一种加工助剂，施胶剂通常被应用在造纸过程中来提高成品纸的表面强度、平滑度等，施胶剂的成分组成和含量对最终制备得到的成品纸的性能有较大的影响。成品纸的表面强度过低，在高速印刷过程中纸面的附着力会降低，影响印刷成品的清晰度等。

常规使用的施胶剂多为高分子材料为主要原料的乳液，制备得到的施胶剂在应用到造纸工艺中后，表面强度提升不明显，在高速印刷时还是会有负面作用，这些都制约着施胶剂的进一步扩大应用。

发明内容

要解决的技术问题：常规的纸张在施胶剂处理过后，制备得到的纸张的表面强度过低，降低了纸张的物理性能的问题。

技术方案：本发明公开了一种双马来酰亚胺树脂施胶剂及其制备方法，双马来酰亚胺树脂施胶剂由以下成分按照重量比组成：双马来酰亚胺树脂为13～15份、松香酸为4～5份、丙基纤维素为3～7份、辛基苯基聚氧乙烯醚为6～8份、聚乙烯为3～4份、硫酸钾为2～3份、氯化铝为1～2份、去离子水为185～195份。

一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取硫酸钾为2～3份、氯化铝为1～2份，将硫酸钾和氯化铝用粉碎机粉碎至粉末目数为200目～250目；（2）将反应器打开，温度设定为47℃，向反应器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚为6～8份、聚乙烯为3～4份、去离子水为185～195份，将反应器内各成分进行混合搅拌，搅拌至均一状态；（3）向反应器中投入200目～250目的硫酸钾为2～3份、氯化铝为1～2份，再次搅拌至溶液为均一状态；（4）最后向反应器中加入双马来酰亚胺树脂为13～15份、松香酸为4～5份、丙基纤维素为3～7份，溶解后继续搅拌至混合均匀，冷却至室温，制备得到双马来酰亚胺树脂施胶剂。

在双马来酰亚胺树脂施胶剂制备过程中，将硫酸钾和氯化铝用粉碎机粉碎至粉末目数优选为250目。

在双马来酰亚胺树脂施胶剂制备过程中，加入的聚乙烯优选为4份。

在双马来酰亚胺树脂施胶剂制备过程中，加入的双马来酰亚胺树脂优选为13～14份。

有益效果：制备得到施胶剂固形物含量为13.5wt%至15.2wt%，双马来酰亚胺树脂施胶剂可以有效地提高成品纸的表面强度，施胶剂在应用到造纸工艺中后，最后得到的纸张表面强度由1.8m/s升高至4.2m/s至4.4m/s，有效的提高了纸张的物理性能。

具体实施方式

实施例1

一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取硫酸钾为2kg、氯化铝为2kg，将硫酸钾和氯化铝用粉碎机粉碎至粉末目数为250目；（2）将反应器打开，温度设定为47℃，向反应器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚为7kg、聚乙烯为3kg、去离子水为195kg，将反应器内各成分进行混合搅拌，搅拌至均一状态；（3）向反应器中投入250目的硫酸钾为2kg、氯化铝为2kg，再次搅拌至溶液为均一状态；（4）最后向反应器中加入双马来酰亚胺树脂为14kg、松香酸为5kg、丙基纤维素为5kg，溶解后继续搅拌至混合均匀，冷却至室温，制备得到双马来酰亚胺树脂施胶剂。

实施例2

一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取硫酸钾为3kg、氯化铝为2kg，将硫酸钾和氯化铝用粉碎机粉碎至粉末目数为200目；（2）将反应器打开，温度设定为47℃，向反应器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚为6kg、聚乙烯为3kg、去离子水为190kg，将反应器内各成分进行混合搅拌，搅拌至均一状态；（3）向反应器中投入200目的硫酸钾为3kg、氯化铝为2kg，再次搅拌至溶液为均一状态；（4）最后向反应器中加入双马来酰亚胺树脂为13kg、松香酸为4kg、丙基纤维素为7kg，溶解后继续搅拌至混合均匀，冷却至室温，制备得到双马来酰亚胺树脂施胶剂。

实施例3

一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取硫酸钾为2kg、氯化铝为1kg，将硫酸钾和氯化铝用粉碎机粉碎至粉末目数为250目；（2）将反应器打开，温度设定为47℃，向反应器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚为8kg、聚乙烯为4kg、去离子水为185kg，将反应器内各成分进行混合搅拌，搅拌至均一状态；（3）向反应器中投入250目的硫酸钾为2kg、氯化铝为1kg，再次搅拌至溶液为均一状态；（4）最后向反应器中加入双马来酰亚胺树脂为15kg、松香酸为5kg、丙基纤维素为3kg，溶解后继续搅拌至混合均匀，冷却至室温，制备得到双马来酰亚胺树脂施胶剂。

测定了实施例1、实施例2、实施例3的施胶剂的固形物含量。实施例1、实施例2、实施例3的双马来酰亚胺树脂施胶剂的固形物含量分别为13.5wt%、15.2wt%、14.3wt%。

将质量浓度为14wt%的针叶木浆充分搅拌均匀，向针叶木浆料中分别加入实施例1、实施例2、实施例3的双马来酰亚胺树脂施胶剂，施胶剂添加量均为纸张重量的1.4wt%，另外再进行空白试验，空白试验工艺参数与实施例相同，但未加入施胶剂，实施例加入施胶剂后搅拌均匀，再将纸进行抄片，纸定量为50g/m²，纸张干燥后熟化，熟化后冷却至室温，室温下测定实施例1、实施例2、实施例3的纸张的表面强度，测定标准为GB/T22365-2008。测定数值如下。

	对比例	实施例1	实施例2	实施例3
					表面强度（m/s）	1.8	4.2	4.4	4.3

制备得到的双马来酰亚胺树脂施胶剂有效的提高了纸张的表面强度，提升了纸张的物理性能，可以有效的避免纸张在高速印刷过程中各种问题的产生。

Claims

1.一种双马来酰亚胺树脂施胶剂，其特征在于双马来酰亚胺树脂施胶剂由以下成分按照重量比组成：双马来酰亚胺树脂为13～15份、松香酸为4～5份、丙基纤维素为3～7份、辛基苯基聚氧乙烯醚为6～8份、聚乙烯为3～4份、硫酸钾为2～3份、氯化铝为1～2份、去离子水为185～195份。

2. 根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：（1）取硫酸钾为2～3份、氯化铝为1～2份，将硫酸钾和氯化铝用粉碎机粉碎至粉末目数为200目～250目；（2）将反应器打开，温度设定为47℃，向反应器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚为6～8份、聚乙烯为3～4份、去离子水为185～195份，将反应器内各成分进行混合搅拌，搅拌至均一状态；（3）向反应器中投入200目～250目的硫酸钾为2～3份、氯化铝为1～2份，再次搅拌至溶液为均一状态；（4）最后向反应器中加入双马来酰亚胺树脂为13～15份、松香酸为4～5份、丙基纤维素为3～7份，溶解后继续搅拌至混合均匀，冷却至室温，制备得到双马来酰亚胺树脂施胶剂。

3.根据权利要求2所述的一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，其特征在于制备过程中将硫酸钾和氯化铝用粉碎机粉碎至粉末目数为250目。

4.根据权利要求2所述的一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的聚乙烯为4份。

5.根据权利要求2所述的一种双马来酰亚胺树脂施胶剂的制备方法，其特征在于制备过程中加入的双马来酰亚胺树脂为13～14份。