CN103866628A - 一种用于造纸的增强剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于造纸的增强剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103866628A CN103866628A CN201410065576.6A CN201410065576A CN103866628A CN 103866628 A CN103866628 A CN 103866628A CN 201410065576 A CN201410065576 A CN 201410065576A CN 103866628 A CN103866628 A CN 103866628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- papermaking
- weight portion
- parts
- reinforcing agent
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种用于造纸的增强剂及其制备方法,本发明属于造纸领域。该用于造纸的增强剂由包含以下重量份的组分制成:阳离子聚丙烯酰胺20-30份、羟丙基甲基纤维素15-20份、松柏醇20-30份、聚乙二醇15-20份、硬脂酸甘油酯10-20份、淀粉10-20份、硫酸铝5-8份和碳酸氢钠1-2份。通过本方法制得的增强剂可用于造纸领域,添加该增强剂制得的纸张具有良好的强度和一定的防水性,同时本发明的制备方法简单、可重复生产。
Description
技术领域
本发明属于造纸领域,特别涉及一种用于造纸的增强剂及其制备方法。
背景技术
纸张的干强度主要是与纤维的排列和纤维之间的键合有关。纸的强度的主要决定因素是由单根纤维的强度和纤维之间的键合的数量和大小等因素决定的。纤维网络的强度一方面可以通过机械打浆的精度而决定的,但同时也可以通过改变制纸浆料的成分,从而增加纤维之间的键合强度,常常采用的方法是提高浆料中长纤维的比例,减少填料含量等。
目前广泛使用的效果比较好的湿强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂,但是这类原料通查是未经过交联的,其分子量较低,造成单位有效成分所提高的湿强度低,导致使用湿强剂的成本较高。
发明内容
针对上述的需求,本发明的目的是提供了一种用于造纸的增强剂及其制备方法,通过本方法制得的增强剂可用于造纸领域,添加该增强剂制得的纸张具有良好的强度和一定的防水性,同时本发明增强剂的制备方法简单、易于重复生产。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于造纸的增强剂,由包含以下重量份的组分制成:
阳离子聚丙烯酰胺 20-30份,
羟丙基甲基纤维素 15-20份,
松柏醇 20-30份,
聚乙二醇 15-20份,
硬脂酸甘油酯 10-20份,
淀粉 10-20份,
硫酸铝 5-8份,
碳酸氢钠 1-2份。
所述聚乙二醇的相对分子量为2000。
所述淀粉为聚丙烯酰胺接枝改性过的。
所述聚丙烯酰胺接枝改性淀粉的接枝率为25-35%。
一种用于造纸的增强剂的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将阳离子聚丙烯酰胺20-30重量份、羟丙基甲基纤维素15-20重量份、松柏醇20-30重量份、聚乙二醇15-20重量份、硬脂酸甘油酯10-20重量份、淀粉10-20重量份、硫酸铝5-8重量份和碳酸氢钠1-2重量份,在90-100℃下混合均匀,保温2-4小时;
(2)将步骤(1)中的产物加入四叶推进式搅拌器,在80-100℃下,搅拌1-2小时后,超声除去气泡,得到用于造纸的增强剂。
有益效果:
本发明采用阳离子聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和松柏醇,这三种物质都具有强度增加的作用,特别是混合后,由于羟基作用力的增加,获得了更好的增强作用,本发明加入了硫酸铝,使本发明的增强剂还具有相应的抗水效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
将实施例1、2或3中的增强剂,以10kg/t纸添加,测试制得成品纸板的耐折度和环压强度,纸板试机期间定量为200g/m2。
实施例1
(1)将阳离子聚丙烯酰胺20kg、羟丙基甲基纤维素15kg、松柏醇30 kg、相对分子量为2000的聚乙二醇15kg、硬脂酸甘油酯15kg、淀粉10kg、硫酸铝8kg和碳酸氢钠1kg,在90℃下混合均匀,保温2小时;
(2)将步骤(1)中的产物加入四叶推进式搅拌器,在80下,搅拌1小时后,超声除去气泡,得到用于造纸的增强剂。
所述淀粉为聚丙烯酰胺接枝改性过的,接枝率为25%。
制得用于造纸的增强剂的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将阳离子聚丙烯酰胺30kg、羟丙基甲基纤维素20kg、松柏醇20kg、相对分子量为2000的聚乙二醇20kg、硬脂酸甘油酯20kg、淀粉20kg、硫酸铝8kg和碳酸氢钠2kg,在100℃下混合均匀,保温4小时;
(2)将步骤(1)中的产物加入四叶推进式搅拌器,在100℃下,搅拌2小时后,超声除去气泡,得到用于造纸的增强剂。
所述淀粉为聚丙烯酰胺接枝改性过的,接枝率为30%。
制得用于造纸的增强剂的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将阳离子聚丙烯酰胺25kg、羟丙基甲基纤维素15kg、松柏醇20kg、相对分子量为2000的聚乙二醇18g、硬脂酸甘油酯10kg、淀粉15kg、硫酸铝5kg和碳酸氢钠1kg,在95℃下混合均匀,保温3小时;
(2)将步骤(1)中的产物加入四叶推进式搅拌器,在90℃下,搅拌2小时后,超声除去气泡,得到用于造纸的增强剂。
所述淀粉为聚丙烯酰胺接枝改性过的,接枝率为35%。
制得用于造纸的增强剂的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于造纸的增强剂,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:
阳离子聚丙烯酰胺 20-30份,
羟丙基甲基纤维素 15-20份,
松柏醇 20-30份,
聚乙二醇 15-20份,
硬脂酸甘油酯 10-20份,
淀粉 10-20份,
硫酸铝 5-8份,
碳酸氢钠 1-2份。
2.根据权利要求1所述的用于造纸的增强剂,其特征在于,所述聚乙二醇的相对分子量为2000。
3.根据权利要求1所述的用于造纸的增强剂,其特征在于,所述淀粉为聚丙烯酰胺接枝改性淀粉。
4.根据权利要求3所述的用于造纸的增强剂,其特征在于,所述聚丙烯酰胺接枝改性淀粉的接枝率为25-35%。
5.一种用于造纸的增强剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将阳离子聚丙烯酰胺20-30重量份、羟丙基甲基纤维素15-20重量份、松柏醇20-30重量份、聚乙二醇15-20重量份、硬脂酸甘油酯10-20重量份、淀粉10-20重量份、硫酸铝5-8重量份和碳酸氢钠1-2重量份,在90-100℃下混合均匀,保温2-4小时;
(2)将步骤(1)中的产物加入四叶推进式搅拌器,在80-100℃下,搅拌1-2小时后,超声除去气泡,得到用于造纸的增强剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410065576.6A CN103866628B (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种用于造纸的增强剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410065576.6A CN103866628B (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种用于造纸的增强剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103866628A true CN103866628A (zh) | 2014-06-18 |
CN103866628B CN103866628B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50905610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410065576.6A Active CN103866628B (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种用于造纸的增强剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103866628B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463936A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-06 | 钱加丰 | 环保型纸环压增强剂及其制备方法 |
CN106835821A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-06-13 | 苏州艾博迈尔新材料有限公司 | 一种纸张复合增强剂及其制备方法 |
CN107574703A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-12 | 深圳市南山区阳光教育培训中心 | 一种清洁造纸法 |
CN108035187A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-15 | 苏州恒康新材料有限公司 | 一种环保型造纸湿强剂及其制备方法 |
CN112876716A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 华南理工大学 | 一种快速、大面积制备高强度细菌纤维素纸的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996003546A1 (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-08 | Novo Nordisk A/S | Process for preparing a lignocellulose-based product, and product obtainable by the process |
CN101929108A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 张亮 | 纸张增强剂 |
CN102115998A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 永港伟方(北京)科技股份有限公司 | 造纸用干强剂及其制备方法和应用 |
CN102704338A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-03 | 华南理工大学 | 一种施胶增强剂及其制备方法与应用 |
CN103015263A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 永港伟方(北京)科技股份有限公司 | 造纸用干强剂及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-02-25 CN CN201410065576.6A patent/CN103866628B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996003546A1 (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-08 | Novo Nordisk A/S | Process for preparing a lignocellulose-based product, and product obtainable by the process |
CN101929108A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 张亮 | 纸张增强剂 |
CN102115998A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 永港伟方(北京)科技股份有限公司 | 造纸用干强剂及其制备方法和应用 |
CN102704338A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-03 | 华南理工大学 | 一种施胶增强剂及其制备方法与应用 |
CN103015263A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 永港伟方(北京)科技股份有限公司 | 造纸用干强剂及其制备方法和应用 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463936A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-06 | 钱加丰 | 环保型纸环压增强剂及其制备方法 |
CN106835821A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-06-13 | 苏州艾博迈尔新材料有限公司 | 一种纸张复合增强剂及其制备方法 |
CN107574703A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-12 | 深圳市南山区阳光教育培训中心 | 一种清洁造纸法 |
CN108035187A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-15 | 苏州恒康新材料有限公司 | 一种环保型造纸湿强剂及其制备方法 |
CN112876716A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 华南理工大学 | 一种快速、大面积制备高强度细菌纤维素纸的方法 |
CN112876716B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-01-18 | 华南理工大学 | 一种快速、大面积制备高强度细菌纤维素纸的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103866628B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103866628B (zh) | 一种用于造纸的增强剂及其制备方法 | |
CN105648826B (zh) | 一种低克重瓦楞纸及其制备方法 | |
CN111960787B (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
CN103276626B (zh) | 造纸工艺 | |
CN109629286B (zh) | 一种牛皮挂面箱板纸的制备工艺 | |
CN104119455A (zh) | 一种阳离子改性淀粉及其制备方法、应用 | |
CN102758383A (zh) | 一种高松厚度包装纸板的生产方法 | |
CN104005279A (zh) | 一种韧性大具有抗菌功能的空气滤纸及其制备方法 | |
CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
CN106087576A (zh) | 一种耐磨抗压纱管纸及其制备方法 | |
CN104452411A (zh) | 瓦楞纸的制造方法 | |
CN105568761A (zh) | 一种造纸用抗撕裂强度增强剂及其制备方法 | |
CN103866639B (zh) | 一种用于造纸的湿强剂及其制备方法 | |
CN104631213B (zh) | 一种数码转移印花纸的制造方法 | |
CN108589405B (zh) | 一种纸用增强剂、纸张及其制备方法 | |
CN102382263A (zh) | 一种淀粉接枝丙烯酸酯共聚物乳液、制备方法及其应用 | |
CN104863024A (zh) | 一种复合纤维壁纸及其制造方法 | |
CN115182195B (zh) | 一种抑菌环保吸管纸的制备方法 | |
CN107160530A (zh) | 高强度纤维板及其制备方法 | |
CN102587197A (zh) | 浆料及其制备方法,应用该浆料制得的纸张 | |
CN104005272A (zh) | 一种含有玻璃纤维的高抗水空气滤纸及其制备方法 | |
CN103866631B (zh) | 一种含有富马酸的湿强剂及其制备方法 | |
CN105906820B (zh) | 一种改性木粉材料及其制备方法和应用 | |
CN110965381A (zh) | 一种低克重高强度瓦楞芯纸及其制备工艺 | |
CN103866624B (zh) | 一种用于造纸的施胶剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |