CN111606683B - 一种纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纸面石膏板及其制备方法，所述石膏板的芯板原料包含石膏熟料、魔芋粉和负氧离子材料。可选地，所述板芯原料包含石膏熟料、魔芋粉、负氧离子材料、粘结剂和发泡剂。石膏板的制备方法包括以下步骤：首先将水、魔芋粉和负氧离子材料混合搅拌均匀得到负氧离子添加剂混合液；其次在石膏熟料中加入负氧离子添加剂混合液、淀粉和发泡剂，混合均匀制得石膏料浆；之后将石膏料浆浇筑在护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板；最后待湿板凝固后，进行干燥，干燥后的湿板即为纸面石膏板。本发明通过加入魔芋粉既解决了负氧离子材料易团聚而导致的不利影响，对石膏板有增强作用，又使得石膏板具有了良好释放负氧离子功能、抗菌、除异味的效果。

Description

一种纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本文涉及石膏板技术，具体为一种纸面石膏板及其制备方法，尤指一种负氧离子功能纸面石膏板的新型制备方法。
背景技术
科学研究证实，负氧离子具有改善空气质量和益于人体健康的作用。随着消费者环境和健康意识的增强，负氧离子饰面板作为一种新型的环保材料，越来越多地应用于室内装饰装修领域。负氧离子人造板一般是将能产生负氧离子的天然矿石超微化，制成微米级或纳米级超微粉体之后，通过与人造板构成单元共混、浸渍、接枝、涂层等手段制备出来的。
负氧离子材料例如锗石是自然界中含有锗元素的一类矿石的统称，锗石价格低廉，矿藏丰富，锗石释放的负氧离子，对心脑血管系统，神经系统、呼吸系统等疾病有明显的改善作用。
负氧离子材料例如锗石粉容易发生团聚，不仅影响负氧离子石膏板生产的连续性、降低生产效率，而且会对负氧离子材料的负氧离子功能的发挥造成不利影响。本发明采用特殊工艺将添加到石膏板中，产品具有良好释放负氧离子功能、抗菌、除异味的效果，具有广泛的应用价值。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种纸面石膏板及其制备方法，可以通过魔芋粉分散再湿法添加工艺，制备出一种具有负氧离子功能的纸面石膏板。一方面加入魔芋粉既解决了负氧离子材料由于团聚而导致的不利影响又对石膏板有增强作用，另一方面使得石膏板具有了良好释放负氧离子功能、抗菌、除异味的效果。
本申请提供了一种纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料按质量份计包括：100份的石膏熟料、50-90份的负氧离子添加剂混合液；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述负氧离子添加剂混合液包含魔芋粉、负氧离子材料和水；
可选地，所述纸面石膏板板芯由上述石膏熟料、负氧离子添加剂混合液组成。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述魔芋粉、负氧离子材料和水的质量比为(0.01-5):(3-20):100；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述负氧离子材料选自锗石粉、电气石粉和麦饭石粉中的一种或多种。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述纸面石膏板的板芯原料包括：石膏熟料、负氧离子添加剂混合液、粘结剂和发泡剂；可选地，所述石膏板板芯由上述材料组成。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述发泡剂的添加量为石膏熟料质量的0.01％-0.2％；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述粘结剂的添加量为石膏熟料质量的0.2％-2％。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述石膏熟料的比表面积为3000-4000cm2/g。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述魔芋粉的粒度为40-200目；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述魔芋粉的葡甘聚糖含量不低于70wt.％；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述魔芋粉的粘度为13000-28000mPa·s；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为5-7。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述负氧离子材料的粒度为200-400目。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述粘结剂为改性淀粉，
在本发明提供的纸面石膏板中，所述粘结剂为改性玉米淀粉、改性高粱淀粉、改性木薯淀粉和改性马铃薯淀粉中的一种或多种。
在本发明提供的纸面石膏板中，所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂组成，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:(0.8-1)；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；
在本发明提供的纸面石膏板中，所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
另一方面，本发明提供了一种上述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
1)将水、魔芋粉混合搅拌均匀再加入负氧离子材料，混合搅拌均匀后得到负氧离子添加剂混合液；
2)在石膏熟料中加入负氧离子添加剂混合液、改性淀粉和发泡剂，混合均匀后制得石膏料浆；
3)将石膏料浆浇筑在护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板；
4)待湿板凝固后，进入干燥机，经过干燥后的湿板即为纸面石膏板。
可选地，所述纸面石膏板的制备方法由上述步骤组成。
在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤4)中所述干燥制度具体为先在210-220℃干燥30min-40min，之后在120℃-130℃干燥至恒重。
在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，可选地，所述石膏熟料包括脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等工业副产石膏的熟料，石膏的煅烧为快速煅烧，即石膏经给料机送入快速煅烧炉，同时，由沸腾炉产生的600℃-900℃的热烟气进入快速煅烧炉中，将二水石膏在短时间内干燥脱水转化成半水石膏粉。
本发明的积极效果是：
以负氧离子材料为负氧离子材料，通过魔芋粉分散再湿法添加工艺，制备出一种具有负氧离子功能的纸面石膏板，一方面加入魔芋粉既解决了负氧离子材料由于团聚而导致的不利影响又对石膏板有增强作用，另一方面使得石膏板具有了良好释放负氧离子功能、抗菌、除异味的效果。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书、权利要求书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例部分提供了一种纸面石膏板，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料按质量份计包括：100份的石膏熟料、50-90份的负氧离子添加剂混合液；
在本发明实施例中，所述负氧离子添加剂混合液包含魔芋粉、负氧离子材料和水；
可选地，所述纸面石膏板板芯由上述石膏熟料、负氧离子添加剂混合液组成。
在本发明实施例中，所述魔芋粉、负氧离子材料和水的质量比为(0.01-5):(3-20):100；
在本发明实施例中，可选地，所述负氧离子材料选自锗石粉、电气石粉和麦饭石粉中的一种或多种。
在本发明实施例中，所述纸面石膏板的板芯原料包括：石膏熟料、负氧离子添加剂混合液、粘结剂和发泡剂；可选地，所述石膏板板芯由上述材料组成。
在本发明实施例中，所述发泡剂的添加量为石膏熟料质量的0.01％-0.2％；
在本发明实施例中，所述粘结剂的添加量为石膏熟料质量的0.2％-2％。
在本发明实施例中，所述石膏熟料的比表面积为3000-4000cm2/g。
在本发明实施例中，所述魔芋粉的粒度为40-200目；
在本发明实施例中，所述魔芋粉的葡甘聚糖含量不低于70wt.％；
在本发明实施例中，所述魔芋粉的粘度为13000-28000mPa·s；
在本发明实施例中，所述魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为5-7。
在本发明实施例中，所述负氧离子材料的粒度为200-400目。
在本发明实施例中，所述粘结剂为改性淀粉，
在本发明实施例中，所述粘结剂为改性玉米淀粉、改性高粱淀粉、改性木薯淀粉和改性马铃薯淀粉中的一种或多种。
在本发明实施例中，所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂组成，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:(0.8-1)；
在本发明实施例中，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；
在本发明实施例中，所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
本发明实施例中还提及了上述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
1)将水、魔芋粉混合搅拌均匀再加入负氧离子材料，混合搅拌均匀后得到负氧离子添加剂混合液；
2)在石膏熟料中加入负氧离子添加剂混合液、改性淀粉和发泡剂，混合均匀后制得石膏料浆；
3)将石膏料浆浇筑在护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板；
4)待湿板凝固后，进入干燥机，经过干燥后的湿板即为纸面石膏板。
可选地，所述纸面石膏板的制备方法由上述步骤组成。
在本发明实施例中，步骤4)中所述干燥制度具体为先在210-220℃干燥30min-40min，之后在120℃-130℃干燥至恒重。
在本发明实施例中，可选地，所述石膏熟料包括脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等工业副产石膏的熟料，石膏的煅烧为快速煅烧，即石膏经给料机送入快速煅烧炉，同时，由沸腾炉产生的600℃-900℃的热烟气进入快速煅烧炉中，将二水石膏在短时间内干燥脱水转化成半水石膏粉。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。以下实施例中所使用的原料和试剂，如无特别说明，均为普通市售产品。
实施例1
本实施例制备纸面石膏板所需各原料包括，石膏生料、魔芋粉、锗石粉、粘结剂、发泡剂和水。
锗石粉的粒度为过400目筛；
魔芋粉的粒度为40目；所述魔芋粉的葡甘聚糖含量为70wt.％；所述魔芋粉的粘度为13000mPa·s；所述魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为7。
改性淀粉粘结剂选用质量比1:1的改性高粱淀粉、改性木薯淀粉。
发泡剂中阴离子表面活性剂购自济南启航化工科技有限公司的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司的聚乙烯醇1788，阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:1；
本实施例的纸面石膏板通过下列步骤制备得到：
(1)煅烧球磨处理
脱硫石膏放入锤式打散机内，设置温度为750℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧，再送入球磨机进行球磨，得到石膏熟料，所述石膏熟料的比表面积为3000cm2/g；
(2)负氧离子添加剂混合液的制备；
在5吨水中加入0.5kg魔芋粉，混合均匀，再加入0.15吨锗石粉，混匀后得到负氧离子添加剂混合液；
(3)混料、发泡
使用电子皮带秤精准称取10吨由(1)制得的熟石膏粉，使用流量计称取0.02吨改性淀粉、0.001吨发泡剂和5吨由(2)制得的负氧离子添加剂混合液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥，即在220℃干燥30min，之后在120℃干燥至恒重，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载452N，横向断裂荷载211N，负氧离子释放量大于415个/cm3，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合国标GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
实施例2
本实施例制备纸面石膏板所需各原料包括，石膏生料、魔芋粉、锗石粉、粘结剂、发泡剂和水。
锗石粉粒度为200目；
魔芋粉粒度为200目；所述魔芋粉的葡甘聚糖含量为85wt.％；所述魔芋粉的粘度为28000mPa·s；所述魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为5。
改性淀粉粘结剂选用改性玉米淀粉。
发泡剂中阴离子表面活性剂购自济南环正化工有限公司的十二烷基硫酸钠，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司的聚乙烯醇1788，阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:0.8；
本实施例的纸面石膏板通过下列步骤制备得到：
(1)煅烧球磨处理
脱硫石膏放入锤式打散机内，设置温度为900℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧，再送入球磨机进行球磨，得到石膏熟料，所述石膏熟料的比表面积为4000cm2/g；
(2)负氧离子添加剂混合液的制备；
在9吨水中加入0.045吨魔芋粉，混合均匀，再加入1.8吨锗石粉，混匀后得到负氧离子添加剂混合液；
(3)混料、发泡
使用电子皮带秤精准称取10吨由(1)制得的熟石膏粉，使用流量计称取0.2吨改性淀粉、0.02吨发泡剂和9吨由(2)制得的负氧离子添加剂混合液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥，即在210℃干燥40min，之后在130℃干燥至恒重，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载429N，横向断裂荷载185N，负氧离子释放量大于1145个/cm3，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合国标GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
实施例3
本实施例制备纸面石膏板所需各原料包括，石膏生料、魔芋粉、锗石粉、粘结剂、发泡剂和水。
锗石粉粒度为300目；
魔芋粉粒度为120目；所述魔芋粉的葡甘聚糖含量为80wt.％；所述魔芋粉的粘度为23000mPa·s；所述魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为6。
改性淀粉粘结剂选用改性马铃薯淀粉。
发泡剂中阴离子表面活性剂购自济南远联化工有限公司的十二烷基苯磺酸钠，稳泡剂购自龙口大迈化工有限公司的硅树脂聚醚乳液，阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:0.9；
本实施例的纸面石膏板通过下列步骤制备得到：
(1)煅烧球磨处理
脱硫石膏放入锤式打散机内，设置温度为600℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧，再送入球磨机进行球磨，得到石膏熟料，所述石膏熟料的比表面积为3600cm2/g；
(2)负氧离子添加剂混合液的制备；
在7吨水中加入0.014吨魔芋粉，混合均匀，再加入0.7吨锗石粉，混匀后得到负氧离子添加剂混合液；
(3)混料、发泡
使用电子皮带秤精准称取10吨由(1)制得的熟石膏粉，使用流量计称取0.1吨改性淀粉、0.01吨发泡剂和7吨由(2)制得的负氧离子添加剂混合液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥，即在215℃干燥35min，之后在125℃干燥至恒重，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载465N，横向断裂荷载219N，负氧离子释放量大于825个/cm3，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合国标GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于，对比例1中的负离子添加剂混合液中不添加魔芋粉，对比例1中不涉及魔芋粉，其余原料及制备方法与实施例2相同。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载369N，横向断裂荷载145N，负氧离子释放量大于770个/cm3，护面纸与芯材不剥离，产品质量不符合国标GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于，对比例2中的负离子添加剂混合液中采用明胶替代魔芋粉，对比例2中不涉及魔芋粉，其余原料及制备方法与实施例2相同。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载381N，横向断裂荷载153N，负氧离子释放量大于980个/cm3，护面纸与芯材不剥离，产品质量不符合国标GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
对比例3
本对比例制备纸面石膏板所需各原料包括，石膏生料、锗石粉、粘结剂、发泡剂和水。
锗石粉粒度为200目；
改性淀粉粘结剂选用改性玉米淀粉。
发泡剂中阴离子表面活性剂购自济南环正化工有限公司的十二烷基硫酸钠，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司的聚乙烯醇1788，阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:0.8；
本对比例的纸面石膏板通过下列步骤制备得到：
(1)煅烧球磨处理
脱硫石膏放入锤式打散机内，设置温度为900℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧，再送入球磨机进行球磨，得到石膏熟料，所述石膏熟料的比表面积为4000cm2/g；
(2)混料、发泡
使用电子皮带秤精准称取1.8吨锗石粉及10吨由(1)制得的熟石膏粉，使用流量计称取0.2吨改性淀粉、0.02吨发泡剂和9吨水，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(3)成型干燥
将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥，即在210℃干燥40min，之后在130℃干燥至恒重，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载359N，横向断裂荷载143N，负氧离子释放量大于440个/cm3，护面纸与芯材不剥离，产品质量不符合国标GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
对比例4
本对比例制备纸面石膏板所需各原料包括，石膏生料、魔芋粉、锗石粉、粘结剂、发泡剂和水。
锗石粉粒度为200目；
魔芋粉粒度为200目；所述魔芋粉的葡甘聚糖含量为85wt.％；所述魔芋粉的粘度为28000mPa·s；所述魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为5。
改性淀粉粘结剂选用改性玉米淀粉。
发泡剂中阴离子表面活性剂购自济南环正化工有限公司的十二烷基硫酸钠，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司的聚乙烯醇1788，阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:0.8；
本对比例的纸面石膏板通过下列步骤制备得到：
(1)煅烧球磨处理
脱硫石膏放入锤式打散机内，设置温度为900℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5％以内，无水石膏含量在5％以内时，完成快速煅烧，再送入球磨机进行球磨，得到石膏熟料，所述石膏熟料的比表面积为4000cm2/g；
(2)负氧离子添加剂混合液的制备；
在9吨水中加入0.1吨魔芋粉，混合均匀，再加入3吨锗石粉，混匀后得到负氧离子添加剂混合液；
(3)混料、发泡
使用电子皮带秤精准称取10吨由(1)制得的熟石膏粉，使用流量计称取0.2吨改性淀粉、0.02吨发泡剂和9吨由(2)制得的负氧离子添加剂混合液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥，即在210℃干燥40min，之后在130℃干燥至恒重，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载393N，横向断裂荷载152N，负氧离子释放量大于1400个/cm3，护面纸与芯材不剥离，产品质量不符合国标GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板包括板芯以及护面纸，所述板芯的原料按质量份计包括：100份的石膏熟料、50-90份的负氧离子添加剂混合液；
所述负氧离子添加剂混合液包含魔芋粉、负氧离子材料和水；
所述魔芋粉、负氧离子材料和水的质量比为(0.01-5):(3-20):100；
所述负氧离子材料选自锗石粉、电气石粉和麦饭石粉中的一种或多种；所述纸面石膏板的板芯原料包括：石膏熟料、负氧离子添加剂混合液、粘结剂和发泡剂；
所述发泡剂的添加量为石膏熟料质量的0.01%-0.2%；
所述粘结剂的添加量为石膏熟料质量的0.2%-2%；
所述粘结剂为改性淀粉。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述石膏熟料的比表面积为3000-4000cm2/g。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述魔芋粉的粒度为40-200目；所述魔芋粉的葡甘聚糖含量不低于70 wt.%；所述魔芋粉的粘度为13000 - 28000 mPa·s；所述魔芋粉的1wt.%的水溶液pH值为5-7。
4.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述负氧离子材料的粒度为200-400目。
5.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述粘结剂为改性玉米淀粉、改性高粱淀粉、改性木薯淀粉和改性马铃薯淀粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂组成，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的质量比为1:（0.8-1）；
所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；
所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
1）将水、魔芋粉混合搅拌均匀再加入负氧离子材料，混合搅拌均匀后得到负氧离子添加剂混合液；
2）在石膏熟料中加入负氧离子添加剂混合液、改性淀粉和发泡剂，混合均匀后制得石膏料浆；
3）将石膏料浆浇筑在护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板；
4）待湿板凝固后，进入干燥机，经过干燥后的湿板即为纸面石膏板。
8.根据权利要求7所述的纸面石膏板的制备方法，其中，步骤4）中所述干燥制度具体为先在210-220℃干燥30min-40min，之后在120℃-130℃干燥至恒重。
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