CN111807797A - 一种纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种纸面石膏板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111807797A
CN111807797A CN202010483787.7A CN202010483787A CN111807797A CN 111807797 A CN111807797 A CN 111807797A CN 202010483787 A CN202010483787 A CN 202010483787A CN 111807797 A CN111807797 A CN 111807797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
board
parts
clinker
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010483787.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王莹
武发德
谭丹君
尹东杰
王鹏起
何亮
樊惠云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Original Assignee
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing New Building Material Group Co Ltd filed Critical Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority to CN202010483787.7A priority Critical patent/CN111807797A/zh
Publication of CN111807797A publication Critical patent/CN111807797A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

一种纸面石膏板及其制备方法，所述纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯原料按重量份计包括：所述板芯原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.1‑5份石膏晶须和0.1‑5份魔芋粉以及水；可选地，所述板芯原料还有外加剂。在所述板芯制备过程中，先将魔芋粉与水混合均匀，再加入石膏熟料与石膏晶须。在本申请中，通过在板芯的制备过程中添加石膏晶须有助于提高纸面石膏板的力学性能，通过湿法混料工艺，魔芋粉既解决了石膏晶须由于团聚而导致的不利影响又对石膏板有增强作用。

Description

一种纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本文涉及建筑材料技术，具体为一种纸面石膏板及其制备方法，尤指一种石膏晶须增强纸面石膏板的新型制备工艺。
背景技术
石膏晶须，是一种在一维方向上尺度明显高于其他两维的纤维状单晶体，其具有单晶的特性，且长径比较高，一般具有高模量、高伸长率和高强度等特性，适合作为复合材料的增强体或直接用于制备高强度复合材料。
将石膏晶须加入纸面石膏板中，容易发生团聚，不仅影响纸面石膏板生产的连续性、降低生产效率，而且会对石膏晶须增强功能的发挥造成不利影响。
发明内容
本申请提供了一种纸面石膏板及其制备方法，具体为一种石膏晶须增强纸面石膏板及其制备方法，一方面解决了石膏晶须由于团聚而导致的不利影响，另一方面使得石膏板的力学性能获得较大提升。
本申请提供了一种纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯的原料包括：石膏熟料、石膏晶须、魔芋粉以及水；
在所述板芯制备过程中，先将魔芋粉与水混合均匀，再加入石膏熟料与石膏晶须。
在本申请提供的纸面石膏板中，在所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.1-5份石膏晶须、0.1-5份魔芋粉和50-90份水。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.1-5份石膏晶须、0.1-5份魔芋粉、0.2-2份粘结剂，0.01-0.2份发泡剂以及50-90份水。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述魔芋粉的平均粒度为40-200目。
在本申请提供的纸面石膏板中，可选地，魔芋粉的葡甘聚糖含量不低于70wt.％；可选地，魔芋粉的粘度为13000-28000mPa·s；可选地，魔芋粉的1wt.％的水溶液的pH值为5-7。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述石膏晶须的直径为0.1～4μm，长径比为30～150。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述石膏熟料的粒度小于200目，比表面积为3000-4000cm2/g。可选地，所述石膏熟料通过球磨，使得熟料的粒度小于200目。
在本申请提供的纸面石膏板中，可选地，所述石膏熟料的结晶水含量小于5wt.％，石膏熟料中无水石膏含量小于5wt.％。
在本申请提供的纸面石膏板中，可选地，石膏熟料可以是脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等工业副产石膏的熟料，石膏熟料的煅烧制备有两种方法，一种是快速煅烧，石膏生料经给料机送入快速煅烧炉，同时，由沸腾炉产生的600℃-900℃的热烟气进入快速煅烧炉中，将二水石膏在短时间内干燥脱水转化成半水石膏粉；另一种是慢速煅烧，煅烧温度为140℃-220℃，煅烧时间为1-4小时。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述粘结剂为改性淀粉；可选地，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂组成，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的重量比为1:(0.8-1)。
在本申请提供的纸面石膏板中，可选地，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
在本申请提供的纸面石膏板中，可选地，所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
另一方面，本申请提供了上述的纸面石膏板的制备方法，包括：
(1)将魔芋粉与水混合，搅拌均匀，得到混合液；
(2)将石膏熟料、石膏晶须、粘结剂、发泡剂和步骤(1)得到的混合液混合均匀，制得石膏料浆；
(3)将步骤(2)中制得的石膏料浆浇筑在护面纸上，成型，制得石膏板，并干燥至恒重；可选地，所述制备方法由以上步骤组成。
在本申请提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(3)中所述干燥至恒重包括将石膏板经过两个以上干燥温度递减的干燥阶段。
在本申请提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(3)中所述干燥包括先在210-220℃干燥30min-40min，之后在120℃-130℃干燥至恒重。
另一方面，本申请提供了魔芋粉在将石膏晶须分散在水溶液中的应用，包括：将魔芋粉加入水中，搅拌均匀后与石膏晶须混合均匀；任选地，所述水溶液为水或含有水的溶液。
本申请的积极效果是：
将石膏晶须、魔芋粉加入纸面石膏板，通过湿法混料工艺，制备出一种石膏晶须增强纸面石膏板。本申请中，石膏晶须有助于提高纸面石膏板的力学性能，魔芋粉既解决了石膏晶须由于团聚而导致的不利影响又对石膏板的强度有增强作用。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面结合实施例对本申请做进一步说明。以下实施例中所使用的原料和试剂，如无特别说明，均为普通市售产品。
在本申请实施例中提供了一种纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯的原料包括：石膏熟料、石膏晶须、魔芋粉以及水；
在所述板芯制备过程中，先将魔芋粉与水混合均匀，再加入石膏熟料与石膏晶须。
在本申请实施例中，在所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.1-5份石膏晶须、0.1-5份魔芋粉和50-90份水。
在本申请实施例中，所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.1-5份石膏晶须、0.1-5份魔芋粉、0.2-2份粘结剂，0.01-0.2份发泡剂以及50-90份水；可选地，所述纸面石膏板原料由以上组分组成。
在本申请实施例中，所述魔芋粉的平均粒度为40-200目。
在本申请实施例中，可选地，魔芋粉的葡甘聚糖含量不低于70wt.％；可选地，魔芋粉的粘度为13000-28000mPa·s；可选地，魔芋粉的1wt.％的水溶液的pH值为5-7。
在本申请实施例中，所述石膏晶须的直径为0.1～4μm，长径比为30～150。
在本申请实施例中，所述石膏熟料的粒度小于200目，比表面积为3000-4000cm2/g。可选地，所述石膏熟料通过球磨，使得熟料的粒度小于200目。
在本申请实施例中，可选地，所述石膏熟料的结晶水含量小于5wt.％，石膏熟料中无水石膏含量小于5wt.％。
在本申请实施例中，可选地，石膏熟料可以是脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等工业副产石膏的熟料。
在本申请实施例中，所述粘结剂为改性淀粉；可选地，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。
在本申请实施例中，所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂组成，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的重量比为1:(0.8-1)。
在本申请实施例中，可选地，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
在本申请实施例中，可选地，所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
实施例1
本实施例制备纸面石膏板所需原料包括，石膏生料、魔芋粉、石膏晶须、粘结剂、发泡剂和水。
原料石膏晶须的直径为0.1-4μm，长径比为30-150；
原料魔芋粉的平均粒度为40目，葡甘聚糖含量为70wt.％，粘度为13000mPa·s，魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为7。
原料发泡剂由阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂聚乙烯醇组成，阴离子表面活性剂与稳泡剂的质量比为1:0.8；所述阴离子表面活性剂购自济南环正化工有限公司，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司，1788型；
本实施例纸面石膏板制备过程如下：
(1)煅烧球磨制备石膏熟料
脱硫石膏放入锤式打散机内，设置温度为600℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5wt.％以内，石膏熟料中无水石膏含量在5wt.％以内时，完成快速煅烧，送入球磨机进行球磨，使得石膏物料的粒度小于200目，比表面积为4000cm2/g，制得脱硫石膏熟料。
(2)分散液制备
称取0.01吨魔芋粉和5吨水，混合均匀得到分散液；
(3)混料、发泡
称取10吨由上述步骤(1)制得的石膏熟料，0.01吨石膏晶须、0.02吨改性马铃薯淀粉、0.001吨发泡剂和5.01吨步骤(2)制得的分散液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将步骤(3)中的料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥(石膏板首先进入一区，一区进口温度为210℃左右干燥40min，之后进入二区，二区进口温度为130℃左右将石膏板干燥至恒重)，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
根据中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》，测试本实施例得到的纸面石膏板(厚度9.5mm)的性能，后文实施例和对比例的纸面石膏板性能也是根据该国家标准测试。本实施例得到的纸面石膏板的纵向断裂荷载443N，横向断裂荷载201N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
实施例2
本实施例制备纸面石膏板所需原料包括，石膏生料、魔芋粉、石膏晶须、粘结剂、发泡剂和水。
原料石膏晶须的直径为0.5-2μm，长径比为50-150；
原料魔芋粉平均粒度为200目，葡甘聚糖含量为85wt.％，粘度为28000mPa·s，魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为5。
原料发泡剂选自由阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和稳泡剂聚乙烯醇组成，阴离子表面活性剂与稳泡剂的质量比为1:1；所述阴离子表面活性剂购自济南环正化工有限公司，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司，1788型；
本实施例纸面石膏板制备过程如下：
(1)煅烧球磨制备石膏熟料
钛石膏220℃慢速煅烧1小时，当石膏结晶水含量在5wt.％以内，石膏熟料中无水石膏含量在5wt.％以内时，完成煅烧，送入球磨机进行球磨，使得石膏物料的粒度小于200目，比表面积为3400cm2/g，制得石膏熟料。
(2)分散液制备
称取0.5吨魔芋粉和9吨水，混合均匀得到分散液；
(3)混料、发泡
称取10吨由上述步骤(1)制得的石膏熟料，0.5吨石膏晶须、0.2吨改性木薯淀粉、0.02吨发泡剂和9.5吨步骤(2)制得的分散液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将步骤(3)中的料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥(石膏板首先进入一区，一区进口温度为220℃左右干燥30min，之后进入二区，二区进口温度为120℃左右将石膏板干燥至恒重)，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板(厚度9.5mm)纵向断裂荷载433N，横向断裂荷载195N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
实施例3
本实施例制备纸面石膏板所需原料包括，石膏生料、魔芋粉、石膏晶须、粘结剂、发泡剂和水。
原料石膏晶须的直径为0.1-4μm，长径比为30-150；
原料魔芋粉平均粒度为120目，葡甘聚糖含量为80wt.％，粘度为23000mPa·s，魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为6。
原料发泡剂选自由阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成，阴离子表面活性剂与稳泡剂的质量比为1:0.9；所述阴离子表面活性剂购自济南环正化工有限公司，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司；
本实施例纸面石膏板制备过程如下：
(1)煅烧球磨制备石膏熟料
脱硫石膏放入锤式打散机内，设置温度为900℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5wt.％以内，石膏熟料中无水石膏含量在5wt.％以内时，完成快速煅烧，送入球磨机进行球磨，使得石膏物料的粒度小于200目，比表面积为3000cm2/g，制得脱硫石膏熟料。
(2)分散液制备
称取0.1吨魔芋粉和7吨水，混合均匀得到分散液；
(3)混料、发泡
称取10吨由上述步骤(1)制得的石膏熟料，0.2吨石膏晶须、0.08吨改性高粱淀粉、0.01吨发泡剂和7.1吨步骤(2)制得的分散液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥(石膏板首先进入一区，一区进口温度为210℃左右干燥40min，之后进入二区，二区进口温度为130℃左右将石膏板干燥至恒重)，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板(厚度9.5mm)纵向断裂荷载472N，横向断裂荷载228N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
实施例4
本实施例制备纸面石膏板所需原料包括，石膏生料、魔芋粉、石膏晶须、粘结剂、发泡剂和水。
原料石膏晶须的直径为0.5-2μm，长径比为50-150；
原料魔芋粉平均粒度为120目，葡甘聚糖含量为80wt.％，粘度为23000mPa·s，魔芋粉的1wt.％的水溶液pH值为6。
原料发泡剂选自由阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂硅树脂聚醚乳液组成，阴离子表面活性剂与稳泡剂的质量比为1:0.9；所述阴离子表面活性剂购自济南环正化工有限公司，稳泡剂购自安丘市海胜化工有限公司；
本实施例纸面石膏板制备过程如下：
(1)煅烧球磨制备石膏熟料
磷石膏放入锤式打散机内，设置温度为800℃进行快速煅烧，当石膏结晶水含量在5wt.％以内，石膏熟料中无水石膏含量在5wt.％以内时，完成快速煅烧，送入球磨机进行球磨，使得石膏物料的粒度小于200目，比表面积为3800cm2/g，制得石膏熟料。
(2)分散液制备
称取0.1吨魔芋粉和6吨水，混合均匀得到分散液；
(3)混料、发泡
称取10吨由上述步骤(1)制得的石膏熟料，0.1吨石膏晶须、0.1吨改性玉米淀粉、0.01吨发泡剂和6.1吨步骤(2)制得的分散液，分别输送至混合机，搅拌混合均匀制成料浆。
(4)成型干燥
将料浆输送至下护面纸上，经过板式成型机与上护面纸粘接得到纸面石膏板的初型，然后在皮带机的输送过程中完成终凝，经过切割机将凝固成型的纸面石膏板切成相应的规格尺寸，经过检查、翻板后由皮带辊轮输送至干燥机，使用两步干燥法完成干燥(石膏板首先进入一区，一区进口温度为220℃左右干燥30min，之后进入二区，二区进口温度为120℃左右将石膏板干燥至恒重)，由干燥机出来的纸面石膏板经过分检、自动封边、堆垛、包装等工序，检验合格后送至仓库。
得到的纸面石膏板(厚度9.5mm)纵向断裂荷载468N，横向断裂荷载227N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合中国标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中的石膏晶须和魔芋粉添加量为0，其余原料及制备方法与实施例1相同。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载412N，横向断裂荷载167N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
与实施例1、实施例2、实施例3对比，对比例1没有添加石膏晶须和魔芋粉，制备得到的纸面石膏板力学性能虽然达到中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求，但其力学性能远低于实施例1、实施例2、实施例3得到的纸面石膏板，这说明石膏晶须和魔芋粉确实对石膏板有增强增韧的作用。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中的魔芋粉添加量为0，其余原料及制备方法与实施例1相同。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载381N，横向断裂荷载151N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量不符合中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
与实施例1对比，对比例2没有添加魔芋粉；与对比例1对比，对比例2仅单独添加了石膏晶须。对比例2中由于没有魔芋粉发挥分散作用，造成石膏晶须的大量团聚，导致石膏板力学性能远远低于实施例1、对比例1。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，对比例3中的石膏晶须添加量为0，其余原料及制备方法与实施例1相同。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载425N，横向断裂荷载178N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
与实施例1、对比例1对比，对比例3添加了魔芋粉，没有添加石膏晶须，制备得到的纸面石膏板力学性能远低于实施例1，但是与对比例1相比稍有提高，这说明魔芋粉对石膏板有一定的增强增韧的作用，但是效果不如石膏晶须与魔芋粉二者协同作用产生的效果好。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，对比例4没有经过湿法混料处理，而是直接将石膏熟料和石膏晶须、魔芋粉直接送入球磨机进行混料、球磨，其余原料及制备方法与实施例1相同。
得到的纸面石膏板纵向断裂荷载409N，横向断裂荷载164N，护面纸与芯材不剥离，粘结性能达到Ⅰ级，产品质量符合中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》的性能要求。
与实施例1对比，对比例4没有采用本申请的湿法混料工艺，而是采用干法混料工艺，简单的将石膏晶须、魔芋粉直接与石膏板组分混合，导致石膏晶须在纸面石膏板中分散性不佳，引起纸面石膏板力学性能下降。三个实施例均采用了本申请的湿法混料工艺，解决了石膏晶须由于团聚而导致的不利影响。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯的原料包括：石膏熟料、石膏晶须、魔芋粉以及水；
在所述板芯制备过程中，先将魔芋粉与水混合均匀，再加入石膏熟料与石膏晶须。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，在所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.1-5份石膏晶须、0.1-5份魔芋粉和50-90份水。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.1-5份石膏晶须、0.1-5份魔芋粉、0.2-2份粘结剂，0.01-0.2份发泡剂以及50-90份水。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其中，所述魔芋粉的平均粒度为40-200目；
可选地，魔芋粉的葡甘聚糖含量不低于70wt.％；可选地，魔芋粉的粘度为13000-28000mPa·s；可选地，魔芋粉的1wt.％的水溶液的pH值为5-7。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其中，所述石膏晶须的直径为0.1-4μm，长径比为30-150。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其中，所述石膏熟料的粒度小于200目，比表面积为3000-4000cm2/g。
7.根据权利要求3所述的纸面石膏板，其中，所述粘结剂为改性淀粉；可选地，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。
8.根据权利要求3所述的纸面石膏板，其中，所述发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂组成，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的重量比为1:(0.8-1)；
可选地，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；
可选地，所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
9.一种权利要求3至8中任一项所述的纸面石膏板的制备方法，包括：
(1)将魔芋粉与水混合，搅拌均匀，得到混合液；
(2)将石膏熟料、石膏晶须、粘结剂、发泡剂和步骤(1)得到的混合液混合均匀，制得石膏料浆；
(3)将步骤(2)中制得的石膏料浆浇筑在护面纸上，成型，制得石膏板，并干燥至恒重。
10.魔芋粉在将石膏晶须分散在水溶液中的应用，包括：将魔芋粉加入水中，搅拌均匀后与石膏晶须混合均匀；任选地，所述水溶液为水或含有水的溶液。
CN202010483787.7A 2020-06-01 2020-06-01 一种纸面石膏板及其制备方法 Pending CN111807797A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010483787.7A CN111807797A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种纸面石膏板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010483787.7A CN111807797A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种纸面石膏板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111807797A true CN111807797A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72848164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010483787.7A Pending CN111807797A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种纸面石膏板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111807797A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113582646A (zh) * 2021-06-21 2021-11-02 北新集团建材股份有限公司 一种轻质高强纸面石膏板及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB959110A (en) * 1961-09-29 1964-05-27 Deutsche Bauakademie Process for the production of slabs and shaped parts from fibre-reinforced binders with reduced setting times
CN101385868A (zh) * 2006-10-02 2009-03-18 韦尔豪泽公司 包含纤维素的混合聚合物超吸收性纤维
CN102691211A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 武汉大学 一种用于碳纤维的水溶性上浆剂及其制备方法
CN103086732A (zh) * 2013-01-21 2013-05-08 天津师范大学 一种纤维增强型碳化硅多孔陶瓷及其制备方法与应用
CN104478382A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 北新集团建材股份有限公司 一种轻质增强纸面石膏板及其制备方法
CN110218066A (zh) * 2019-05-31 2019-09-10 宜昌鄂中生态工程有限公司 一种微孔发泡石膏板材及其方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB959110A (en) * 1961-09-29 1964-05-27 Deutsche Bauakademie Process for the production of slabs and shaped parts from fibre-reinforced binders with reduced setting times
CN101385868A (zh) * 2006-10-02 2009-03-18 韦尔豪泽公司 包含纤维素的混合聚合物超吸收性纤维
CN102691211A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 武汉大学 一种用于碳纤维的水溶性上浆剂及其制备方法
CN103086732A (zh) * 2013-01-21 2013-05-08 天津师范大学 一种纤维增强型碳化硅多孔陶瓷及其制备方法与应用
CN104478382A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 北新集团建材股份有限公司 一种轻质增强纸面石膏板及其制备方法
CN110218066A (zh) * 2019-05-31 2019-09-10 宜昌鄂中生态工程有限公司 一种微孔发泡石膏板材及其方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汪潇等: ""硫酸钙晶须增强石膏板的研究"", 《硅酸盐通报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113582646A (zh) * 2021-06-21 2021-11-02 北新集团建材股份有限公司 一种轻质高强纸面石膏板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111606683B (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN104478382B (zh) 一种轻质增强纸面石膏板及其制备方法
CN111605263B (zh) 一种高强耐火纸面石膏板及其制备方法
CN104129943A (zh) 湿拌砂浆外加剂及其制备方法和应用
CN111606732B (zh) 一种轻质高强纸面石膏板及其制备方法
CN101575901B (zh) 利用磷石膏、脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺
CN111807797A (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN110482966B (zh) 复合胶结充填材料及其制备方法和应用
CN109942219A (zh) 一种兼具保坍作用的混凝土减胶剂
CN111592318B (zh) 一种高强度高韧性耐水纸面石膏板及其制备方法
CN102649628A (zh) 一种利用工业废渣在5kt/d干法窑上生产特低碱硅酸盐水泥熟料的方法
GB2448973A (en) Gypsum based compositions
CN111704426B (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
US9688576B2 (en) Gypsum based formulations
CN106220025A (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN114197028B (zh) 一种硫酸钙晶须连续制备方法
CN109320188A (zh) 一种高强度防水石膏板复合材料与制备方法
CN111592313B (zh) 一种磷石膏纸面石膏板及其制备方法
CN109133689A (zh) 一种钛石膏的预处理方法和一种纸面石膏板及其制备方法
CN109336424B (zh) 一种缓凝42.5水泥生产方法及应用
CN107021656A (zh) 一种绿色环保的混凝土用复合掺合料
CN114057442A (zh) 一种可气力输送的砌筑砂浆
CN106082768B (zh) 一种诱导细化石膏晶体结构的催化剂
CN106007604B (zh) 一种用于制作高分子材料制品的粉状石膏及其制备方法
CN111606734A (zh) 一种负氧离子功能石膏板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023