CN112374847A - 利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法 - Google Patents

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曾景祥
李富勇
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唐刚
黄明忠
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Abstract

本发明公开了利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，括以下步骤：步骤S1：将脱硫石膏进行煅烧、磨料、冷却存储；步骤S2：取冷却后的脱硫石膏并月与添加剂、水混合后放入磨具等待凝固成型；步骤S3：凝固成型后通过胶与护面纸连接，并凝固成型，干燥处理；步骤S1中，煅烧温度为180℃，煅烧时间为检测到结晶水含量在8～10％之间；步骤S2中，添加剂包括3～8重量份的魔芋粉、5～10重量份的减水剂、1～5重量份的发泡剂、2～6重量份的偶联剂；添加剂、水、脱硫石膏的重量比为10:60:110；步骤S3种，干燥温度为220～250℃，干燥时间为30min。

Description

利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法
技术领域
本发明涉及石膏技术领域，具体涉及利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法。
背景技术
燃煤发电一直以来都是我国电力工业的主要形式，且未来很长一段时期内，这种电力结构不会改变，煤炭燃烧所产生的含有SO2等有害气体的废气是造成环境污染的一个重要因素。为了适应国家对资源、环境可持续发电的政策导向，燃煤电厂烟气脱硫技术应用而生，同时，作为烟气脱硫的副产物-脱硫石膏，其产量逐年增多。因此，脱硫石膏作为重要的工业副产品，其利用和处置问题已经成为国内火电厂脱硫工程急需解决的问题。脱硫石膏用于生产纸面石膏是脱硫石膏常用的一种应用。但是脱硫石膏在纸面班的大量应用的同事也带来新的问题，由于脱硫石膏较天然石膏具有品味低、杂质多、有害成分含量多等缺陷，因此，用脱硫石膏生产的纸面石膏板具有强度低、粘纸性差等问题，从而影响纸面石膏板的外观及使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，生产得到的纸面石膏具有强度高、粘纸性好的特点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，包括以下步骤：
步骤S1：将脱硫石膏进行煅烧、磨料、冷却存储；
步骤S2：取冷却后的脱硫石膏并月与添加剂、水混合后放入磨具等待凝固成型；
步骤S3：凝固成型后通过胶与护面纸连接，并凝固成型，干燥处理；
步骤S1中，煅烧温度为180℃，煅烧时间为检测到结晶水含量在8～10％之间；
步骤S2中，添加剂包括3～8重量份的魔芋粉、5～10重量份的减水剂、1～5 重量份的发泡剂、2～6重量份的偶联剂；添加剂、水、脱硫石膏的重量比为 10:60:110；
步骤S3种，干燥温度为220～250℃，干燥时间为30min。
作为一种优选方式，添加剂包括5重量份的魔芋粉、7重量份的减水剂、3 重量份的发泡剂、4重量份的偶联剂。
作为一种优选方式，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
作为一种优选方式，所述减水剂为萘系减水剂。
本发明种，采用了偶联剂来替代增强纤维，通过偶联剂与石膏表面形成张力，搭建骨架，从而实现增强效果。魔芋粉是天然环保的，其具有胶粘作用，增强分子间作用力。通过偶联剂和魔芋粉的配合从而实现最终纸板石膏的增强功能。且由于魔芋粉本身具有的粘性，因此能提高粘纸性能。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述各实施例中，脱硫石膏为本司烧结烟气脱硫过程得到，萘系减水剂来源于山莱芜市汶河化工有限公司，发泡剂来源于河南祥发化工产品有限公司，魔芋粉来源于河南毅砾化工产品有限公司，硅烷偶联剂来源于河南汇发化工有限公司。
实施例1
利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，包括以下步骤：
步骤S1：将脱硫石膏进行煅烧、磨料、冷却存储；
步骤S2：取冷却后的脱硫石膏并月与添加剂、水混合后放入磨具等待凝固成型；
步骤S3：凝固成型后通过胶与护面纸连接，并凝固成型，干燥处理；
步骤S1中，煅烧温度为180℃，煅烧时间为检测到结晶水含量在8～10％之间；
步骤S2中，添加剂包括3重量份的魔芋粉、5重量份的萘系减水剂、1重量份的发泡剂、2重量份的硅烷偶联剂；添加剂、水、脱硫石膏的重量比为 10:60:110；
步骤S3种，干燥温度为220～250℃，干燥时间为30min。
实施例2
利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，包括以下步骤：
步骤S1：将脱硫石膏进行煅烧、磨料、冷却存储；
步骤S2：取冷却后的脱硫石膏并月与添加剂、水混合后放入磨具等待凝固成型；
步骤S3：凝固成型后通过胶与护面纸连接，并凝固成型，干燥处理；
步骤S1中，煅烧温度为180℃，煅烧时间为检测到结晶水含量在8～10％之间；
步骤S2中，添加剂包括8重量份的魔芋粉、10重量份的萘系减水剂、5重量份的发泡剂、6重量份的硅烷偶联剂；添加剂、水、脱硫石膏的重量比为 10:60:110；
步骤S3种，干燥温度为220～250℃，干燥时间为30min。
实施例3
利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，包括以下步骤：
步骤S1：将脱硫石膏进行煅烧、磨料、冷却存储；
步骤S2：取冷却后的脱硫石膏并月与添加剂、水混合后放入磨具等待凝固成型；
步骤S3：凝固成型后通过胶与护面纸连接，并凝固成型，干燥处理；
步骤S1中，煅烧温度为180℃，煅烧时间为检测到结晶水含量在8～10％之间；
步骤S2中，添加剂包括5重量份的魔芋粉、7重量份的减水剂、3重量份的发泡剂、4重量份的偶联剂；添加剂、水、脱硫石膏的重量比为10:60:110；
步骤S3种，干燥温度为220～250℃，干燥时间为30min。
实验例1
参照GB/T17669.3-1999《建筑石膏力学性能的测定》，实施例3切割出待测成型试块在40℃的烘箱中干燥至恒重后进行抗折强度和抗压强度的测定。
实施例3纸面石膏硬化后7d抗折强度为4.1MPa，抗压强度为21.6MPa。
实验例2
对纸面石膏板的粘纸性能进行测试，测试方法如下：在进行粘纸性能测试之前，先将实施例3所得到的额待测试块放置于电热鼓风干燥箱中，在(40±2)℃的温度条件下烘干至恒重，并在温度(25±5)℃，相对湿度(50±5)％的实验条件下冷却至室温，然后进行测定。
在纸面石膏板的中央处割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸。用镊子捏住切缝处的护面纸，然后自下而上进行撕裂，观察并记录护面纸与石膏芯的连接情况。
实施例3所述石膏板在经过上述处理后1d正常连接，7d正常连接，14d正常连接，28d正常连接，说明粘纸性能好。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将脱硫石膏进行煅烧、磨料、冷却存储；
步骤S2：取冷却后的脱硫石膏并月与添加剂、水混合后放入磨具等待凝固成型；
步骤S3：凝固成型后通过胶与护面纸连接，并凝固成型，干燥处理；
步骤S1中，煅烧温度为180℃，煅烧时间为检测到结晶水含量在8～10％之间；
步骤S2中，添加剂包括3～8重量份的魔芋粉、5～10重量份的减水剂、1～5重量份的发泡剂、2～6重量份的偶联剂；添加剂、水、脱硫石膏的重量比为10:60:110；
步骤S3种，干燥温度为220～250℃，干燥时间为30min。
2.根据权利要求1所述的利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，其特征在于，添加剂包括5重量份的魔芋粉、7重量份的减水剂、3重量份的发泡剂、4重量份的偶联剂。
3.根据权利要求2所述的利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求2所述的利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂。
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