CN105505363A

CN105505363A - 一种驱油用石油磺酸盐组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN105505363A
Application number: CN201410488800.2A
Authority: CN
Inventors: 曾志强; 袁俊秀; 朱魁; 黄冬; 杨智中
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2016-04-20

Abstract

本发明涉及了一种驱油用石油磺酸盐组合物及其制备方法。石油磺酸盐20%～90%、十二烷基硫酸钠0%～30%、十二烷基苯磺酸钠0%～30%、聚合物0.1%～10%、水0%～50%。所述驱油用石油磺酸盐组合物，其制备步骤如下：将石油磺酸盐、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠按质量百分比混合搅拌0.5～4小时；搅拌条件下加入聚合物，升温至30-60℃，充分搅拌1～5h；调节体系pH值至7～9之间，再加入余量的水，搅拌均匀，即得。本发明的组合物常温放置90天，仍然十分稳定，具有优良的耐温、抗盐、耐酸碱性能，采收率提高约24%以上，具有良好的应用前景。

Description

一种驱油用石油磺酸盐组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种驱油用石油磺酸盐组合物及其制备方法。

背景技术

复合驱技术作为三次采油技术中的一种，是指协同使用表面活性剂-聚合物-碱采油。大量研究表明，使用复合驱可以在水驱基础上采收率得到大大的提高。在复合驱中主要成分，表面活性剂起着重要作用。石油磺酸盐特别是烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是目前油田提高采收率众多驱油用表面活性剂中用量最大的一类，由于其原料来源广、价格低、与油田配伍性好，广泛应用于三次采油驱油生产中。复合驱技术主要是表面活性剂与聚合物之间形成协同作用，它们在体系中起着各自作用的同时，表面活性剂可以降低聚合物与原油之间的界面张力，聚合物可以和表面活性剂形成络合结构，提高体系的粘度，从而提高洗油效果，同时，无碱或弱碱可以减少对地层的伤害。

发明内容

本发明涉及了一种驱油用石油磺酸盐组合物及其制备方法。

本发明的主要技术方案：驱油用石油磺酸盐组合物，其特征在于各组分质量百分比如下：石油磺酸盐20%～90%、十二烷基硫酸钠0%～30%、十二烷基苯磺酸钠0%～30%、聚合物0.1%～10%、水0%～50%。

所述的石油磺酸盐是按以下方法制得：在合成反应器中，以石油炼化减一、减二、减三或减压渣油为原料，以三氧化硫/氮气、三氧化硫/空气混合气体或发烟硫酸为磺化试剂，在30-80℃下持续搅拌反应，采用氢氧化钠、氢氧化钙或氨水等中和制得。

所述减一、减二、减三或减压渣油芳香烃含量≥35%，胶质+沥青质≤15%。

所述三氧化硫/氮气混合气体的流量比为1:2～10、三氧化硫/空气混合气体的流量比为1:1～5。

本发明所述驱油用石油磺酸盐组合物，其制备步骤如下：将石油磺酸盐、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠按质量百分比混合搅拌0.5～4小时；搅拌条件下加入聚合物，升温至30-60℃，充分搅拌1～5h；调节体系pH值至7～9之间，再加入余量的水，搅拌均匀，即得。

本发明的组合物常温放置90天，仍然十分稳定，具有优良的耐温、抗盐、耐酸碱性能，采收率提高约24%以上，具有良好的应用前景。

具体实施方式

实施例1：

以某炼油厂生产的减压馏分油为原料，其分子量为376，以三氧化硫/氮气(流量比为1:3)为磺化试剂，采用氢氧化钠中和得到活性物含量32%的石油磺酸盐。以该石油磺酸盐为基础，在搅拌的条件下添加十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚合物和水，复配得到一种驱油用石油磺酸盐复配体系。各组分质量百分比分别为：石油磺酸盐(质量百分比为:20%～90%)、十二烷基硫酸钠(质量百分比为:0%～30%)、十二烷基苯磺酸钠(质量百分比为:0%～30%)；聚合物(质量百分比为:0.1%～10%)；水余量。具体制备方法：在该石油磺酸盐中按比例加入十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠充分搅拌0.5-1h，再在搅拌的条件下，分批加入一定量的聚合物，充分搅拌，调节pH值至7～9之间，加入余量的水，搅拌均匀，即得到该驱油用石油磺酸盐组合物。用某油田现场注入水配成0.2%溶液，用该油田脱水脱气原油测得界面张力值为5.9×10^-3mN/m。放置90天后未分层，在上述同样条件下测得界面张力值为8.1×10^-3mN/m。室内模拟实验，采收率提高约27%。

实施例2：

以某炼油厂生产的270～500℃减压馏分油为原料，其分子量为426，以三氧化硫/空气(流量比为1:3)为磺化试剂，采用氢氧化钠中和得到活性物含量29%的石油磺酸盐。复配体系制备方法同实施例1。用某油田现场注入水配成0.2%溶液，用该油田脱水脱气原油测得界面张力值为7.4×10^-3mN/m。放置90天后未分层，在上述同样条件下测得界面张力值为8.6×10^-3mN/m。室内模拟实验，采收率提高约24%。

实施例3：

以某炼油厂生产的340～520℃减压馏分油为原料，其分子量为410，以三氧化硫/氮气(流量比为1:4)为磺化试剂，采用氢氧化钠中和得到活性物含量34%的石油磺酸盐。复配体系制备方法同实施例1。用某油田现场注入水配成0.2%溶液，用该油田脱水脱气原油测得界面张力值为2.6×10^-3mN/m。放置90天后未分层，在上述同样条件下测得界面张力值为4.9×10^-3mN/m。

实施例4：

以某炼油厂生产的340～520℃减压馏分油为原料，其分子量为410，以三氧化硫/空气(流量比为1:1)为磺化试剂，采用氢氧化钠中和得到活性物含量32.6%的石油磺酸盐。复配体系制备方法同实施例1。用某油田现场注入水配成0.2%溶液，用该油田脱水脱气原油测得界面张力值为3.1×10^-3mN/m。放置90天后未分层，在上述同样条件下测得界面张力值为5.4×10^-3mN/m。

实施例5：

以某炼油厂生产的340～520℃减压馏分油为原料，其分子量为410，以发烟硫酸为磺化试剂，采用氢氧化钠中和得到活性物含量大于27%的石油磺酸盐。复配体系制备方法同实施例1。用某油田现场注入水配成0.2%溶液，用该油田脱水脱气原油测得界面张力值为1.8×10^-3mN/m。放置90天后未分层，在上述同样条件下测得界面张力值为6.8×10^-3mN/m。

Claims

1.一种驱油用石油磺酸盐组合物，其特征在于各组分质量百分比如下：石油磺酸盐20%～90%、十二烷基硫酸钠0%～30%、十二烷基苯磺酸钠0%～30%、聚合物0.1%～10%、水0%～50%。

2.如权利要求1所述的驱油用石油磺酸盐组合物，其特征在于所述的石油磺酸盐是按以下方法制得：在合成反应器中，以石油炼化减一、减二、减三或减压渣油为原料，以三氧化硫/氮气、三氧化硫/空气混合气体或发烟硫酸为磺化试剂，在30-80℃下持续搅拌反应，采用氢氧化钠、氢氧化钙或氨水等中和制得。

3.如权利要求2所述的驱油用石油磺酸盐组合物，其特征在于减一、减二、减三或减压渣油芳香烃含量≥35%，胶质+沥青质≤15%。

4.如权利要求2所述的驱油用石油磺酸盐组合物，其特征在于三氧化硫/氮气混合气体的流量比为1:2～10、三氧化硫/空气混合气体的流量比为1:1～5。

5.如权利要求1所述的驱油用石油磺酸盐组合物，其制备步骤如下：将石油磺酸盐、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠按质量百分比混合搅拌0.5～4小时；搅拌条件下加入聚合物，升温至30-60℃，充分搅拌1～5h；调节体系pH值至7～9之间，再加入余量的水，搅拌均匀，即得。