CN205084699U - 一种高精度配比混合均匀配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度配比混合均匀配料系统,主要包括气力发生装置、原料储罐组、输送管道组、原料吸料机组、真空管道、角座阀组、称重式混料机组、混合物料吸料机和热风干燥料斗；以电脑控制的自动配料为核心，辅以气力输送，再与称重混合机相结合，从而构成一套完整的原料输送、配料、混料生产线，提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题；高效气力输送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率；物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对环境的污染和对工人的危害；物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生产的需要。

Description

一种高精度配比混合均匀配料系统

技术领域

本实用新型涉及原材料的自动配料系统，尤其涉及一种高精度配比混合均匀配料系统。

背景技术

工业生产不断地向着规模化方向发展，在塑料、橡胶，饲料，食品、化工、无纺布、建筑等各行各业中广泛地需要各种原料的高精度的均匀混合，配料工序中涉及的原材料包括多种粉料以及多种液体辅料；现有技术中，配料工序基本采用人工上料，劳动强度大、速度慢；液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差；整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低；为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施；先进的物料预处理系统已必不可少，它是确保实现高产量、高质量和低价格的首要条件；。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高精度配比混合均匀配料系统，用以解决现有技术中，配料工序基本采用人工配料，存在劳动强度大、配料精度低、现场环境混乱等问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度配比混合均匀配料系统，主要包括气力发生装置、原料储罐组、输送管道组、原料吸料机组、真空管道、角座阀组、称重式混料机组、混合物料吸料机和热风干燥料斗；所述输送管道组一端与原料储罐组连接，另一端与物料吸料机组上的进料口连接；所述真空管道一端与气力发生装置连接，另一端通过角座阀组与原料吸料机组、混合物料吸料机连接；所述物料吸料机组出料口与所述称重式混料机组上方的原料储料斗进料口端连接；所述称重式混料机组下方的混合物料储料装置的出料口通过输送管道与混合物料吸料机的进料口连接；所述混合物料吸料机的出料口与热风干燥料斗的进料口连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种高精度配比混合均匀配料系统，以电脑控制的自动配料为核心，辅以气力输送，再与称重混合机相结合，从而构成一套完整的原料输送、配料、混料生产线，提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题；高效气力输送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率；物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对环境的污染和对工人的危害；物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种高精度配比混合均匀配料系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一种高精度配比混合均匀配料系统，原料储罐组1通过输送管道组2（附图1中虚线所示）与原料吸料机组3的进料口连接；原料吸料机组3的出料口与称重式混料机组4上方的原料储料斗5进料口端连接，所述称重式混料机组4下方的混合物料储料装置6的出料口通过输送管道与混合物料吸料机7的进料口连接；混合物料吸料机7的出料口与热风干燥料斗8的进料口连接；真空管道9（附图1中实线所示）一端与气力发生装置10连接，真空管道9另一端通过角座阀组11与原料吸料机组3、混合物料吸料机7连接。

气力发生装置中10中的旋涡式气泵12一端与除尘系统13连接，另一端与吸料分配器14连接，吸料分配器14通过吸料口与真空管道9相通连接；控制柜15上的触摸屏16触摸启动，气力发生装置10产生除尘负压，吸料分配器14分配选择真空管道9分别一一对应打开角座阀1、角座阀2、角座阀3......，通过输送管道组2分别从所述原料储罐组中的储罐1、储罐2、储罐3......中把原料吸入到对应的1号吸料机、2号吸料机、3号吸料机......中；1号吸料机、2号吸料机、3号吸料机......的出料口与称重式混料机组4上方原料储料斗17进料口端连接，1号吸料机、2号吸料机、3号吸料机......中的原料依次加入原料储料斗5中，加入的量已事先在控制系统中设完毕，当每种组分被加到设定量时，控制系统会将相应的电机停掉，最后，计重混料机17将各组17内搅拌装置18把混合物料搅拌均匀后放入混合物料储料装置6中；混合物料储料装置6中物料通过物料输送管道，除尘负压环境中输送到混合物料吸料机7；混合物料吸料机7内的混合物料放入到热风干燥料斗8内干燥处理，然后把符合工艺配方条件的混合物料放入到下游设备19中；构成一套完整的原料输送、配料、混料生产线，提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题；高效气力输送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率；物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对环境的污染和对工人的危害；物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生的需要。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高精度配比混合均匀的配料系统，其特征在于：主要包括气力发生装置、原料储罐组、输送管道组、原料吸料机组、真空管道、角座阀组、称重式混料机组、混合物料吸料机和热风干燥料斗；所述输送管道组一端与原料储罐组连接，另一端与物料吸料机组上的进料口连接；所述真空管道一端与气力发生装置连接，另一端通过角座阀组与原料吸料机组、混合物料吸料机连接；所述原料吸料机组出料口与所述称重式混料机组上方的原料储料斗进料口端连接；所述称重式混料机组下方的混合物料储料装置的出料口通过输送管道与混合物料吸料机的进料口连接；所述混合物料吸料机的出料口与热风干燥料斗的进料口连接。