CN104174312A - 自动配料高搅冷混系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动配料高搅冷混系统，包括粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机，其中，粉料进料系统包括上料机、储料仓，上料机设置动力系统并通过上料管道与储料仓连接；液体进料系统包括油罐，罐通过管路与液体输送计量泵、计量储油罐串联连接，计量储油罐与油罐之间设置回油管与阀门；高搅机包括粉料仓、混料室，粉料仓上方设置与上料机连通的进料管路，混料室内设置液体喷淋管，设置于计量储油罐与混料室之间的液体输送管路连接处。混料室与计量储油罐之间设置液体输送管路与阀门；冷混机包括冷混室，设置于高搅机排料气缸下方，冷混室侧壁设置有冷混机排料气缸；本系统自动化程度高，速度快，计量准，适合大规模连续化生产。

Description

自动配料高搅冷混系统

技术领域

本发明所属配料系统技术领域，具体地说，涉及一种自动配料高搅冷混系统。

背景技术

工业生产中经常需要对多种原材料进行混合配料，尤其涉及对固体、液体等多种原材料的混合配料问题，传统方法是由人工将桶中的液体利用磅秤称重后倒入高搅中中，粉料也由多名工人通过磅秤称重投入高搅中。当应用于大规模连续生产，根据现场的实践，每天需混合物料30吨以上，每生产一次，必须停机注料一次，这样就耗费了大量的人力和物力。在粉料和油料称重投放过程中，对环境造成污染，不节能，不环保。

发明内容

为了解决原有配料系统效率低、污染大等问题，本发明提供一种自动配料高搅冷混系统，其具体的技术方案如下：

自动配料高搅冷混系统，包括粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机，其中，

粉料进料系统包括上料机、储料仓，上料机设置动力系统并通过上料管道与储料仓连接；

液体进料系统包括油罐、液体输送计量泵、计量储油罐、阀门组，所述油罐通过管路与液体输送计量泵、计量储油罐串联连接，计量储油罐与油罐之间设置回油管与阀门； 

高搅机包括粉料仓、混料室、排料气缸，粉料仓上方设置与上料机连通的进料管路，下方设置与混料室连通的下料管路，混料室侧壁设置有高搅机排料气缸，混料室与计量储油罐之间设置液体输送管路与阀门；混料室内设置液体喷淋管，所述喷淋管设置于计量储油罐与混料室之间的液体输送管路连接处。

冷混机包括冷混室与排料气缸，所述冷混室设置于高搅机排料气缸下方，冷混室侧壁设置有冷混机排料气缸；

粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机通过连接线与控制系统连接。

作为改进，计量储油罐还连接有高压气管，所述高压气管上设置有高压空气阀门。

作为改进，计量储油罐还连接有排空管，所述排空管上设置有排空阀门。

作为改进，粉料仓与混料室之间设置粉料仓支架。

作为改进，粉料仓与混料室的连通管路内设置粉料插板气缸。

 

本发明所提供的自动配料高搅冷混系统，具有以下优点：

第一：实现对液体、粉料供料的精确控制与自动配料，系统设置液体计量装置，设置液体输送反馈回路，精确计量所需液体原料，并将多余液体原料回收，粉料采用自动上料装置，实现按需自动上料到高搅机，实现液体、粉体原料的自动上料、混合、升温、降温、排料，自动化程度高，可实现大规模、连续化生产；

第二：计量储油罐设置有高压气管与阀门，通过高压空气对计量储油罐进行充压，更有利于液体经喷淋管喷出时的雾化，使粉料与液体原来混合更均匀；

第三：计量储油罐设置排空管与阀门，方便地调节调节储油罐的压力，使排油与加油顺利进行；

第四：料仓设置支架与粉料插板气缸，保证了料仓的稳固，同时有效控制进入混料室的粉料量；

第五：混料室内设置喷淋管，液体以喷淋方式与粉料混合，使混合更充分，更均匀。

附图说明

图1本发明自动配料高搅冷混系统的结构示意图。

【主要部件符号说明】

1.高压气管；2.回油管；3.进油管；4.进油自动阀门；5.回油自动阀门；6.高压空气阀门；7.排空阀门；8.计量储油罐；9.排油管；10.排油自动阀门；11.上料机；12.粉料仓；13.粉料仓支架；14.粉料插板气缸；15.液体喷淋管；16.高搅机；17.高搅机排料气缸；18.冷混机；19.冷混机排料气缸；20.储料仓；21.液体输送计量泵；22.油罐。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的自动配料高搅冷混系统进一步详细的说明。

从图1中可以看出，自动配料高搅冷混系统，包括粉料进料系统、液体进料系统、高搅机16、冷混机18，其中，粉料进料系统包括上料机11、储料仓20，上料机11设置动力系统并通过上料管道与储料仓20连接。液体进料系统包括油罐22、液体输送计量泵21、计量储油罐、8和阀门组，所述油罐通过进油管3与液体输送计量泵21、计量储油罐8串联连接，进油管3上设置进油自动阀门4，计量储油罐8与油罐22之间设置回油管2与回油自动阀门5。计量储油罐8还连接有高压气管1，所述高压气管上设置有高压空气阀门6。计量储油罐还连接有排空管，所述排空管上设置有排空阀门7。

高搅机16包括粉料仓12、混料室、高搅机排料气缸17，粉料仓12上方设置与上料机11连通的进料管路，下方设置与混料室连通的下料管路，混料室侧壁设置有高搅机排料气缸17，混料室与计量储油罐之间设置排油管9与排油自动阀门10。粉料仓12与混料室之间设置粉料仓支架13。粉料仓12与混料室的连通管路内设置粉料插板气缸14。计量储油罐与混料室之间的液体输送管路连接处设置有喷淋管15。

冷混机18包括冷混室与冷混机排料气缸19，所述冷混室设置于高搅机排料气缸17下方，冷混室侧壁设置有冷混机排料气缸19。粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机通过连接线与控制系统连接。控制系统包括管理软件系统与PLC控制软件系统。 

下面介绍该系统的工作原理与工作过程。自动配料高搅冷混系统适用于粉料与液体料按不同比例进行高速搅拌混合，在温度和时间的控制下，进行连续均匀混合。它的工作原理是将油罐22中的液体通过液体输送计量泵21进入进油自动阀门4进入计量储油泵8，为确保计量的精确，特设置回油管2和回油管自动阀门5，将多余的液体经过回油自动阀门5和回油管2返回到油罐22，为了更有利于液体经喷淋管喷出时的雾化，使粉料与液体原来混合更均匀，本系统特别设计了高压气管1，用过高压空气自动阀门6对计量出油罐8充压。

当需要排油时，启动排气管阀门7，进行排油或加油。

粉料通过储料仓20用自动粉料上料机11，自动上料机11可选用螺旋式或弹簧式上料机，输送到粉料仓12，粉料仓12是经支架13固定在高搅机上方，通过粉料插板气缸14对粉料投放于高搅机16中，当高搅机启动时，打开粉料插板气缸14，将粉料落于高搅机中，在高速搅拌过程中，通过时间或温度控制将液体加入高搅，加入时通过排油管9将高压计量储油罐8中的液体通过排油自动阀门10由液体喷淋管15高速注入高搅机，当混合粉料达到设定温度，由高搅排料气缸17排到冷混机18，进行粉料冷却，冷却到设定温度时，通过冷混机排料19，将合格的混合的成品料排出。

该系统实现液体和粉料自动计量，自动上料，用PLC全自动控制配料准确，减少人员体力劳动，整个过程自动化程度高，速度快，计量准，仅需一个人操作，可完成大规模连续生产。

Claims (5)

1.自动配料高搅冷混系统，其特征在于：包括粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机，其中，

粉料进料系统包括上料机、储料仓，上料机设置动力系统并通过上料管道与储料仓连接；

液体进料系统包括油罐、液体输送计量泵、计量储油罐、阀门组，所述油罐通过管路与液体输送计量泵、计量储油罐串联连接，计量储油罐与油罐之间设置回油管与阀门； 

高搅机包括粉料仓、混料室、排料气缸，粉料仓上方设置与上料机连通的进料管路，下方设置与混料室连通的下料管路，混料室侧壁设置有高搅机排料气缸，混料室与计量储油罐之间设置液体输送管路与阀门；混料室内设置液体喷淋管，所述喷淋管设置于计量储油罐与混料室之间的液体输送管路连接处；冷混机包括冷混室与排料气缸，所述冷混室设置于高搅机排料气缸下方，冷混室侧壁设置有冷混机排料气缸；

粉料进料系统、液体进料系统、高搅机、冷混机通过连接线与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的自动配料高搅冷混系统，其特征在于：计量储油罐还连接有高压气管，所述高压气管上设置有高压空气阀门。

3.根据权利要求1所述的自动配料高搅冷混系统，其特征在于：计量储油罐还连接有排空管，所述排空管上设置有排空阀门。

4.根据权利要求1所述的自动配料高搅冷混系统，其特征在于：所述粉料仓与混料室之间设置粉料仓支架。

5.根据权利要求1所述的自动配料高搅冷混系统，其特征在于：所述粉料仓与混料室的连通管路内设置粉料插板气缸。