CN111389297A - 一种uv丝印哑膜光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，包括搅拌罐体、量斗腔与分配引流结构，所述分配引流结构设置于量斗腔的顶端，所述量斗腔位于搅拌罐体与分配引流结构的中间，所述分配引流结构包括分流转接头，所述分流转接头的下端设置有帽沿盖，所述帽沿盖的一圈穿插设置有若干组导流结构，本发明的一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，在分配引流结构的前端设置有止阀拨片，对相关原料进行控制，不会影响到后续工序的精准度，在不影响到后道工序的前提下，降低了成本，通过分配引流结构合理分配，将分配后的原料经过量斗腔的比量与初步混合，到达搅拌罐体的内部，在搅拌罐体完成高精度的混合过程，节约了资源，环保高效，制备过程安全。

Description

一种UV丝印哑膜光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及光油技术领域，特别涉及一种UV丝印哑膜光油及其制备方法。

背景技术

UV丝印哑膜光油是通过印刷后转移印刷物上的墨层通过紫外线照射后的固化，形成油墨，由于他的干燥原理不同于以往的干燥原理，他干燥的速度比以往的油墨速度要更快，整个印刷过程中不会出现由于油墨造成的背部粘连或者粘连，不需要通过其他的方法去保持整体的工作环境，由于整体的干燥速度较快，缩短了整体的工期，能够提高整体的工作效率，由于他干燥的原因不同于其他原因，因此在使用过程中很多需要注意的地方，比如印版、印刷以及安全防护，和清洗方面，决定了他的印刷设备不同于以往的印刷设备，说明了UV丝印哑膜光油有着其他油墨所没有的优点，附着力高、固化速度快，但是由于其特殊的配比，需要解决在称重配比过程中的称量精度与称量速度，这时需要一种UV丝印哑膜光油及其制备方法。

现有的一种UV丝印哑膜光油及其制备方法在分配合理上不够完善，制备果油过程中化学成分的敏感气味长期容易损伤工作人员的呼吸道，密封性欠佳，没有完整的输送一体化渠道，使用费时费力，机器调节的灵活性较差，稳定性与牢固性较差，不能够节省原材料精准配比，为此，我们提出一种UV丝印哑膜光油及其制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，主要解决以下技术问题：

现有的一种UV丝印哑膜光油及其制备方法在分配合理上不够完善，制备果油过程中化学成分的敏感气味长期容易损伤工作人员的呼吸道，密封性欠佳，没有完整的输送一体化渠道，使用费时费力，机器调节的灵活性较差，稳定性与牢固性较差，不能够节省原材料精准配比，为此，我们提出一种UV丝印哑膜光油及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，包括搅拌罐体、量斗腔与分配引流结构，所述分配引流结构设置于量斗腔的顶端，所述量斗腔位于搅拌罐体与分配引流结构的中间，在分配引流结构的前端设置有止阀拨片，对相关原料进行控制，不会影响到后续工序的精准度，在不影响到后道工序的前提下，降低了成本，通过分配引流结构合理分配，将分配后的原料经过量斗腔的比量与初步混合，到达搅拌罐体的内部，在搅拌罐体完成高精度的混合过程，节约了资源，环保高效，制备过程安全，搅拌罐体用于整体混合物的整体充分搅拌，配量秤有利于对原材料的精准配料，内腔的旋转齿轮有利于对原材料初步混合，大大提高了后期的搅拌速率，为后续打好了准备。

进一步的，所述分配引流结构包括分流转接头，所述分流转接头的下端设置有帽沿盖，所述帽沿盖的一圈穿插设置有若干组导流结构，所述帽沿盖的形状为圆形，所述导流结构包括计量电磁阀，所述计量电磁阀便于精准控制原料的进入，所述计量电磁阀位于导流结构的顶端，所述导流结构的下端连接有导流腔，所述导流腔便于将原料指引到下一流程中，所述导流腔的内部设置有引流管，当止阀拨片旋转为引流管的中间处，止阀拨片密封引流管，引流管上一部分为过度余留原料提供了空间，所述导流腔的一端设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端与止阀拨片的一端固定连接，所述止阀拨片为圆弧形，所述导流腔的一端开设有回旋口，所述止阀拨片在回旋口的内部滑动，所述回旋口的上下两端均设置有挡片，两组所述挡片分别与止阀拨片的上下两端表面活动连接，挡片将止阀拨片表面的原料剥落，便于节省成本，回收再次利用，所述止阀拨片当原料进入时，它位于回旋口的内部，当原料配比结束后，止阀拨片便立即密封整体的引流管，所述引流管的一端为弹簧按板，所述弹簧按板的一端活动连接有翻转板，所述翻转板的一端为临时性存储腔，所述止阀拨片的一端与弹簧按板相接触，止阀拨片与引流管初步闭合，会使翻转板受到挤压，促使翻转板所固定的限位器向下压迫，多余原料就输送到临时性存储腔的内部，便于减少成本，积少成多，合理利用资源，所述临时性存储腔位于导流腔的一端，所述分配引流结构便于合理分配引流。

进一步的，所述量斗腔包括量状斗，所述量状斗的下端固定连接有配量秤，所述配量秤的一端设置有显示屏，所述显示屏的内部设置有控制器，所述量状斗的中心处设置有旋转腔，所述旋转腔的内部开设有内腔，所述内腔的两端均设置有旋转阀门，所述旋转阀门的两端均设置有旋转轴，所述内腔的内部设置有旋转齿轮，所述内腔的下端设置有倾倒口，所述倾倒口位于内腔的左下端，所述量状斗的上口径大，便于整体的的原料初步称量与混合，配量秤精准配比，所述显示屏便于显示整体的重要配比，有利于对整体配比的把控，所述旋转腔开设有两个通口，上通口为量状斗的下端输送原料，经过旋转齿轮对原料的初步混合，下通口为倾倒口，便于向下序通口传送初步混合原料。

进一步的，所述配量秤的下端固定连接有混合腔，所述混合腔的一端固定连接有密封盖，所述密封盖的一端与搅拌罐体活动连接，所述搅拌罐体的内部为不规则s边形状，均匀分布在内部，便于增大搅拌的摩擦力，增大搅拌效率，所述搅拌罐体的外部设置有两组推拉确定位，所述搅拌罐体的下端设置有排放阀，排放阀排放混合完毕的原材料，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌棒，搅拌棒充分搅拌初步混合的原材料，所述搅拌罐体的下端设有底座。

进一步的，所述分配引流结构的上端设置有旋转摆杆，所述旋转摆杆是固定地面上，便于移动与旋转分配引流结构，旋转摆杆有利于对分配引流结构进行清理与更换。

进一步的，所述计量电磁阀的一端与原料接口相连接，便于原材料的导入，计量电磁阀的高度高于帽沿盖的高度，便于计量电磁阀整体与原料输入端相连接。

进一步的，所述量状斗为斗状，小口为下，大口为上，便于盛放大量混合原料，同时便于称量配比。

进一步的，所述翻转板的翻转角度为180度，所述止阀拨片的旋转角度为180度，翻转板的角度幅度大，便于原料进入临时性存储腔，通过弹簧按板对翻转板的限位压制，便于翻转板向内部翻转大于90度，有利于原料的收集，开始使用时候，止阀拨片回归回旋口，翻转板上移，便于密封临时性存储腔。

进一步的，所述止阀拨片位于引流管的三分之二处，所述引流管的上端便于存储余留原料。

一种UV丝印哑膜光油的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：将原料放置在较大的容量罐内部，将容量罐内部的一端输送口与分配引流结构的计量电磁阀相连接，不同原料分别通过计量电磁阀进入到引流管内部，通过引流管的下端将水流原料传递到量状斗的内部，量状斗的内部通过配量秤对混合的原料进行称量后，启动内腔内部的旋转齿轮，旋转齿轮带动原料通过内腔内部初步混合，最后由内腔一端的倾倒口倾倒，初步混合的原材料输送到混合腔的内部，混合腔内部的原料经过底端到达搅拌罐体的内部，便于原料的均匀搅拌，最后通过排放阀向外部排放。

步骤二：当原料配比达到所需分量时，计量电磁阀停止，同步止阀拨片也同时停止，计量电磁阀一端余留的原料会停留在引流管的内部，从止阀拨片一端翻转板流出，有多余原料会进入临时性存储腔内部，从帽沿盖的一端传送，便于回收再次利用，节约环保保证精准混合度，止阀拨片复位，翻转板复位，密封临时性存储腔，有利于原料配比的正常输送。

与现有技术相比，本发明的一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，分配引流结构的前端有止阀拨片与计量电磁阀的同步配合，对相关原料进行精准控制，通过止阀拨片在档片上的滑动，便于将止阀拨片表面残留的原料留在引流管的内部，通过止阀拨片带动翻转板，使多余原料进入临时性存储腔，收集后会回收再次利用，保证后续工序的精准度，在不影响到后道工序的前提下，降低了成本，通过分配引流结构合理分配，将分配后的原料经过量斗腔的比量与初步混合，到达搅拌罐体计量电磁阀的内部，在搅拌罐体完成高精度的混合过程，节约了资源，环保高效，制备过程安全。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种UV丝印哑膜光油及其制备方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种UV丝印哑膜光油及其制备方法的计量电磁阀的截面图图。

图3为本发明一种UV丝印哑膜光油及其制备方法的量状斗顶视图。

图4为本发明一种UV丝印哑膜光油及其制备方法的止阀拨片的放大图。

图5为本发明一种UV丝印哑膜光油及其制备方法的旋转轴的放大图。

图中：1、密封盖；2、搅拌罐体；3、排放阀；4、推拉确定位；5、底座；6、混合腔；7、显示屏；8、配量秤；801、旋转轴；802、内腔；803、旋转腔；804、旋转阀门；805、倾倒口；806、旋转齿轮；9、量状斗；10、帽沿盖；11、引流管；12、导流腔；13、计量电磁阀；14、转轴；15、止阀拨片；16、弹簧按板；17、临时性存储腔；18、翻转板；19、挡片；20、回旋口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，包括搅拌罐体（2）、量斗腔与分配引流结构，分配引流结构设置于量斗腔的顶端，量斗腔位于搅拌罐体（2）与分配引流结构的中间，在分配引流结构的前端设置有止阀拨片（15），对相关原料进行控制，不会影响到后续工序的精准度，在不影响到后道工序的前提下，降低了成本，通过分配引流结构合理分配，将分配后的原料经过量斗腔的比量与初步混合，到达搅拌罐体（2）的内部，在搅拌罐体（2）完成高精度的混合过程，节约了资源，环保高效，制备过程安全，搅拌罐体（2）用于整体混合物的整体充分搅拌，配量秤（8）有利于对原材料的精准配料，内腔（802）的旋转齿轮（806）有利于对原材料初步混合，大大提高了后期的搅拌速率，为后续打好了准备。

分配引流结构包括分流转接头，分流转接头的下端设置有帽沿盖（10），帽沿盖（10）的一圈穿插设置有若干组导流结构，帽沿盖（10）的形状为圆形，导流结构包括计量电磁阀（13），计量电磁阀（13）便于精准控制原料的进入，计量电磁阀（13）位于导流结构的顶端，导流结构的下端连接有导流腔（12），导流腔（12）便于将原料指引到下一流程中，导流腔（12）的内部设置有引流管（11），当止阀拨片（15）旋转为引流管（11）的中间处，止阀拨片（15）密封引流管（11），引流管（11）上一部分为过度余留原料提供了空间，导流腔（12）的一端设置有电机，电机的一端设置有转轴（14），转轴（14）的一端与止阀拨片（15）的一端固定连接，止阀拨片（15）为圆弧形，导流腔（12）的一端开设有回旋口（20），止阀拨片（15）在回旋口（20）的内部滑动，回旋口（20）的上下两端均设置有挡片（19），两组挡片（19）分别与止阀拨片（15）的上下两端表面活动连接，挡片（19）将止阀拨片（15）表面的原料剥落，便于节省成本，回收再次利用，止阀拨片（15）当原料进入时，它位于回旋口（20）的内部，当原料配比结束后，止阀拨片（15）便立即密封整体的引流管（11），引流管（11）的一端为弹簧按板（16），弹簧按板（16）的一端活动连接有翻转板（18），翻转板（18）的一端为临时性存储腔（17），止阀拨片（15）的一端与弹簧按板（16）相接触，止阀拨片（15）与引流管（11）初步闭合，会使翻转板（18）受到挤压，促使翻转板（18）所固定的限位器向下压迫，多余原料就输送到临时性存储腔（17）的内部，便于减少成本，积少成多，合理利用资源，临时性存储腔（17）位于导流腔（12）的一端，分配引流结构便于合理分配引流。

量斗腔包括量状斗（9），量状斗（9）的下端固定连接有配量秤（8），配量秤（8）的一端设置有显示屏（7），显示屏（7）的内部设置有控制器，量状斗（9）的中心处设置有旋转腔（803），旋转腔（803）的内部开设有内腔（802），内腔（802）的两端均设置有旋转阀门（804），旋转阀门（804）的两端均设置有旋转轴（801），内腔（802）的内部设置有旋转齿轮（806），内腔（802）的下端设置有倾倒口（805），倾倒口（805）位于内腔（802）的左下端，量状斗（9）的上口径大，便于整体的的原料初步称量与混合，配量秤（8）精准配比，显示屏（7）便于显示整体的重要配比，有利于对整体配比的把控，旋转腔（803）开设有两个通口，上通口为量状斗（9）的下端输送原料，经过旋转齿轮（806）对原料的初步混合，下通口为倾倒口（805），便于向下序通口传送初步混合原料。

配量秤（8）的下端固定连接有混合腔（6），混合腔（6）的一端固定连接有密封盖（1），密封盖（1）的一端与搅拌罐体（2）活动连接，搅拌罐体（2）的内部为不规则s边形状，均匀分布在内部，便于增大搅拌的摩擦力，增大搅拌效率，搅拌罐体（2）的外部设置有两组推拉确定位（4），搅拌罐体（2）的下端设置有排放阀（3），排放阀（3）排放混合完毕的原材料，搅拌罐体（2）的内部设置有搅拌棒，搅拌棒充分搅拌初步混合的原材料，搅拌罐体（2）的下端设有底座（5）。

分配引流结构的上端设置有旋转摆杆，旋转摆杆是固定地面上，便于移动与旋转分配引流结构，旋转摆杆有利于对分配引流结构进行清理与更换。

计量电磁阀（13）的一端与原料接口相连接，便于原材料的导入，计量电磁阀（13）的高度高于帽沿盖（10）的高度，便于计量电磁阀（13）整体与原料输入端相连接。

量状斗（9）为斗状，小口为下，大口为上，便于盛放大量混合原料，同时便于称量配比。

翻转板（18）的翻转角度为180度，止阀拨片（15）的旋转角度为180度，翻转板（18）的角度幅度大，便于原料进入临时性存储腔（17），通过弹簧按板（16）对翻转板（18）的限位压制，便于翻转板（18）向内部翻转大于90度，有利于原料的收集，开始使用时候，止阀拨片（15）回归回旋口（20），翻转板（18）上移，便于密封临时性存储腔（17）。

止阀拨片（15）位于引流管（11）的三分之二处，引流管（11）的上端便于存储余留原料。

实施例二

一种UV丝印哑膜光油的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：将原料放置在较大的容量罐内部，将容量罐内部的一端输送口与分配引流结构的计量电磁阀（13）相连接，不同原料分别通过计量电磁阀（13）进入到引流管（11）内部，通过引流管（11）的下端将水流原料传递到量状斗（9）的内部，量状斗（9）的内部通过配量秤（8）对混合的原料进行称量后，启动内腔（802）内部的旋转齿轮（806），旋转齿轮（806）带动原料通过内腔（802）内部初步混合，最后由内腔（802）一端的倾倒口（805）倾倒，初步混合的原材料输送到混合腔（6）的内部，混合腔（6）内部的原料经过底端到达搅拌罐体（2）的内部，便于原料的均匀搅拌，最后通过排放阀（3）向外部排放。

步骤二：当原料配比达到所需分量时，计量电磁阀（13）停止，同步止阀拨片（15）也同时停止，计量电磁阀（13）一端余留的原料会停留在引流管（11）的内部，从止阀拨片（15）一端翻转板（18）流出，有多余原料会进入临时性存储腔（17）内部，从帽沿盖（10）的一端传送，便于回收再次利用，节约环保保证精准混合度，止阀拨片（15）复位，翻转板（18）复位，密封临时性存储腔（17），有利于原料配比的正常输送。

本发明的一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，分配引流结构的前端有止阀拨片（15）与计量电磁阀（13）的同步配合，对相关原料进行精准控制，通过止阀拨片（15）在挡片（19）上的滑动，便于将止阀拨片（15）表面残留的原料留在引流管（11）的内部，通过止阀拨片（15）带动翻转板（18）时多余原料进入临时性存储腔（17），收集后会回收再次利用，保证后续工序的精准度，在不影响到后道工序的前提下，降低了成本，通过分配引流结构合理分配，将分配后的原料经过量斗腔的比量与初步混合，到达搅拌罐体（2）计量电磁阀（13）的内部，在搅拌罐体（2）完成高精度的混合过程，节约了资源，环保高效，制备过程安全。

需要说明的是，本发明为一种UV丝印哑膜光油及其制备方法，UV丝印哑膜光在加工印刷上面具有相对的好处，但首先需要对其光油远离进行配比混合，将该装置放置在水平地面上，检查该装置使用时的安全性，将需要配置的原料分别放置在较大的容量罐内部，将每个容量罐内部的一端输送口分别与分配引流结构的计量电磁阀（13）相连接，通过旋转摆杆将分配引流结构的与量斗腔之间相连接，原料分别通过计量电磁阀（13）进入到引流管（11）内部，通过引流管（11）的下端将水流原料传递到量状斗（9）的内部，量状斗（9）的内部通过配量秤（8）对混合的原料进行称量后，启动内腔（802）内部的旋转齿轮（806），旋转齿轮（806）带动原料通过内腔（802）内部初步混合，最后由内腔（802）一端的倾倒口（805）倾倒初步混合的原材料到混合腔（6），混合腔（6）内部的原料经过底端到达搅拌罐体（2）的内部，便于原料的均匀搅拌，最后通过排放阀（3）向外部排放，当混合料停止时，计量电磁阀停止原料的进入，同步止阀拨片（15）也同时停止，计量电磁阀（13）一端余留的原料会停留在引流管（11）的内部，从止阀拨片（15）的一端流出，多余原料会进入临时性存储腔（17）内部，便于回收再次利用，节约环保保证精准混合度，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种UV丝印哑膜光油，包括搅拌罐体、量斗腔与分配引流结构，其特征在于：所述分配引流结构设置于量斗腔的顶端，所述量斗腔位于搅拌罐体与分配引流结构的中间，在分配引流结构的前端设置有止阀拨片，对相关原料进行控制，不会影响到后续工序的精准度，通过分配引流结构分配，将分配后的原料经过量斗腔的比量与初步混合，到达搅拌罐体的内部，在搅拌罐体完成混合过程。

2.根据权利要求1所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述分配引流结构包括分流转接头，所述分流转接头的下端设置有帽沿盖，所述帽沿盖的一圈穿插设置有若干组导流结构，所述导流结构包括计量电磁阀，所述计量电磁阀位于导流结构的顶端，所述导流结构的下端连接有导流腔，所述导流腔的内部设置有引流管，所述导流腔的一端设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端与止阀拨片的一端固定连接，所述止阀拨片为圆弧形，所述导流腔的一端开设有回旋口，所述止阀拨片在回旋口的内部滑动，所述回旋口的上下两端均设置有挡片，两组所述挡片分别与止阀拨片的上下两端表面活动连接，所述引流管的一端为弹簧按板，所述弹簧按板的一端活动连接有翻转板，所述翻转板的一端为临时性存储腔，所述临时性存储腔位于导流腔的一端。

3.根据权利要求2所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述量斗腔包括量状斗，所述量状斗的下端固定连接有配量秤，所述配量秤的一端设置有显示屏，所述显示屏的内部设置有控制器，所述量状斗的中心处设置有旋转腔，所述旋转腔的内部开设有内腔，所述内腔的两端均设置有旋转阀门，所述旋转阀门的两端均设置有旋转轴，所述内腔的内部设置有旋转齿轮，所述内腔的下端设置有倾倒口，所述倾倒口位于内腔的左下端。

4.根据权利要求3所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述配量秤的下端固定连接有混合腔，所述混合腔的一端固定连接有密封盖，所述密封盖的一端与搅拌罐体活动连接，所述搅拌罐体的外部设置有两组推拉确定位，所述搅拌罐体的下端设置有排放阀，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌棒，所述搅拌罐体的下端设有底座。

5.根据权利要求1所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述分配引流结构的上端设置有旋转摆杆，所述旋转摆杆是固定地面上，便于移动与旋转所述分配引流结构。

6.根据权利要求1所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述计量电磁阀的一端与原料接口相连接，便于原材料的导入，计量电磁阀的高度高于帽沿盖的高度。

7.根据权利要求3所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述量状斗为斗状，小口为下，大口为上。

8.根据权利要求2所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述翻转板的翻转角度为180度，所述止阀拨片的旋转角度为180度。

9.根据权利要求2所述的一种UV丝印哑膜光油，其特征在于：所述止阀拨片位于引流管的三分之二处，所述引流管的上端便于存储余留原料。

10.一种权利要求1-9中任一UV丝印哑膜光油的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：将原料放置在较大的容量罐内部，将容量罐内部的一端输送口与分配引流结构的计量电磁阀相连接，不同原料分别通过计量电磁阀进入到引流管内部，通过引流管的下端将水流原料传递到量状斗的内部，量状斗的内部通过配量秤对混合的原料进行称量后，启动内腔内部的旋转齿轮，旋转齿轮带动原料通过内腔内部初步混合，最后由内腔一端的倾倒口倾倒，初步混合的原材料输送到混合腔的内部，混合腔内部的原料经过底端到达搅拌罐体的内部，便于原料的均匀搅拌，最后通过排放阀向外部排放;

步骤二：当原料配比达到所需分量时，计量电磁阀停止，同步止阀拨片也同时停止，计量电磁阀一端余留的原料会停留在引流管的内部，从止阀拨片的一端流出，有多余原料会进入临时性存储腔内部，从帽沿盖的一端传送，便于回收再次利用，节约环保保证精准混合度。

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