CN216499070U - 一种电子计量配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电子计量配料装置，包括：若干个用于排料的排料装置、与排料装置一一对应的计量装置以及用于盛放混合料的盛料装置；各个计量装置沿盛料装置周向分布，各个排料装置均包括料斗、与料斗连通的排料筒、可转动地设置于排料筒内的螺旋叶片以及与螺旋叶片传动连接的排料电机，排料筒上设有与其内部连通的排料口，计量装置包括底座、设置于底座下方的称重传感器、一端与底座铰接的托盘、一端与底座铰接另一端与托盘铰接的倾倒气缸，托盘位于排料孔下方。如此设置，电子计量配料装置能够对各种原料同时进行称重并倾倒，整个过程无需人工操作，测量更准确，测量过程更加快捷，并且能够节省人工，并降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料装置技术领域，特别是涉及一种电子计量配料装置。
背景技术
在工业生产过程中，混合料的配比是非常重要的生产工序，配料的速度以及精确度对混合料质量有着非常重要的影响，目前的取料方式一般采用人工称量，整个操作过程麻烦，不仅占用人力，而且误差比较大，人为因素的存在，使配料过程容易出现质量事故。因此，提供一种计量精准、使用方便的电子计量配料装置是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种计量精准、使用方便的电子计量配料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种电子计量配料装置，包括：若干个用于排料的排料装置、与所述排料装置一一对应的计量装置以及用于盛放混合料的盛料装置；各个所述计量装置沿所述盛料装置周向分布，各个所述排料装置均包括料斗、与所述料斗连通的排料筒、可转动地设置于所述排料筒内的螺旋叶片以及与所述螺旋叶片传动连接的排料电机，所述排料筒上设有与其内部连通的排料口，所述计量装置包括底座、设置于底座下方的称重传感器、一端与所述底座铰接的托盘、一端与所述底座铰接另一端与所述托盘铰接的倾倒气缸，所述托盘位于所述排料口下方。
进一步地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括输出轴朝下设置的搅拌电机、一端与所述搅拌电机的输出轴传动连接另一端伸入所述盛料装置内的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴位于所述盛料装置内的部分的搅拌叶片。
进一步地，所述盛料装置包括两端开口的盛料筒和设置于所述盛料筒下端开口用于打开和分别所述盛料筒下端开口的封闭板，所述封闭板与所述盛料筒可拆卸连接。
进一步地，所述封闭板与所述盛料筒铰接，还包括一端与机架铰接、另一端与所述封闭板铰接的驱动气缸。
进一步地，还包括并排设置于所述排料口下方用于控制落料速度的两个毛刷辊，两个所述毛刷辊与机架可转动地相连接，还包括用于驱动两个毛刷辊转动的伺服电机。
进一步地，所述料斗包括直筒段、粗端与所述直筒段连接的锥形段以及第一端与所述锥形段的细端连接的连通管，所述连通管第二端与所述排料筒连通。
进一步地，所述排料电机与所述螺旋叶片通过联轴器传动连接。
进一步地，所述托盘包括底板和沿所述底板边沿设置的侧板，所述托盘靠近所述盛料装置的一侧为弧形板，所述弧形板一端与所述底板相切，另一端朝所述底板远离所述底座的方向延伸。
进一步地，所述料斗内设置有料位传感器，所述电子计量配料装置还包括与所述料位传感器通信连接的报警器。
进一步地，所述料斗的外周壁上设有振片，所述振片第一端与所述料斗外周壁连接，所述电子计量配料装置还包括用于吸附和放开所述振片第二端的电磁铁。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的一种电子计量配料装置，包括：若干个用于排料的排料装置、与排料装置一一对应的计量装置以及用于盛放混合料的盛料装置；各个计量装置沿盛料装置周向分布，各个排料装置均包括料斗、与料斗连通的排料筒、可转动地设置于排料筒内的螺旋叶片以及与螺旋叶片传动连接的排料电机，排料筒上设有与其内部连通的排料口，计量装置包括底座、设置于底座下方的称重传感器、一端与底座铰接的托盘、一端与底座铰接另一端与托盘铰接的倾倒气缸，托盘位于排料孔下方。
使用时，将各组分原料一一对应地放置在料斗内，通过排料电机驱动螺旋叶片，使螺旋叶片推动原料缓缓地从排料筒的排料口排出至托盘上，当称重传感器检测到重量到达合适值时，排料电机停止转动，此时倾倒气缸伸出，驱动托盘转动，以将托盘内的原料倒入到盛料装置内进行混合。
如此设置，电子计量配料装置能够对各种原料同时进行称重并倾倒，整个过程无需人工操作，测量更准确，测量过程更加快捷，并且能够节省人工，并降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中电子计量配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中排料装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中计量装置的结构示意图。
附图标记说明：1、料斗；2、排料筒；3、螺旋叶片；4、排料电机；5、排料口；6、底座；7、称重传感器；8、托盘；9、倾倒气缸；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、盛料筒；14、封闭板；15、驱动气缸；16、毛刷辊；17、料位传感器；18、振片；19、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种电子计量配料装置，包括：若干个用于排料的排料装置、与排料装置一一对应的计量装置以及用于盛放混合料的盛料装置。各个排料装置均包括料斗1、与料斗1连通的排料筒2、可转动地设置于排料筒2内的螺旋叶片3以及与螺旋叶片3传动连接的排料电机4。例如，螺旋叶片3可以通过两端的轴承可转动地设置于排料筒2内。而排料电机4可以通过联轴器与螺旋叶片3传动连接。排料筒2上设有与其内部连通的排料口5，以使得排料筒2内的物料在螺旋叶片3驱动下运行至排料口5处时从排料口5排出。各个计量装置均包括底座6、设置于底座6下方的称重传感器7、一端与底座6铰接的托盘8、一端与底座6铰接另一端与托盘8铰接的倾倒气缸9。需要说明的是，称重传感器7属于现有技术产品，其实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，关于其构造及原理不属于本文论述重点，此处不再赘述。各个计量装置沿盛料装置周向分布，以便于将托盘8上的物料倾倒于盛料装置内。
使用时，将各组分原料一一对应地放置在料斗1内，通过排料电机4驱动螺旋叶片3，使螺旋叶片3推动原料缓缓地从排料筒2的排料口5排出至托盘8上，当称重传感器7检测到重量到达合适值时，排料电机4停止转动，此时倾倒气缸9伸出，驱动托盘8转动，以将托盘8内的原料倒入到盛料装置内进行混合。
如此设置，电子计量配料装置能够对各种原料同时进行称重并倾倒，整个过程无需人工操作，测量更准确，测量过程更加快捷，并且能够节省人工，并降低工人的劳动强度。
参考图1所示，于本实施例中，电子计量配料装置还包括搅拌机构。搅拌机构包括输出轴朝下设置的搅拌电机10、一端与搅拌电机10的输出轴传动连接另一端伸入盛料装置内的搅拌轴11以及设置于搅拌轴11位于盛料装置内的部分的搅拌叶片12。如此设置，计量装置将各原料倾倒于盛料装置内之后，可以通过搅拌电机10驱动搅拌叶片12将各种原料进行搅拌混合，从而减轻劳动者的劳动强度，并且省去专门的搅拌工序和搅拌机械，提高作业效率，降低企业成本。可选地，搅拌电机10的输出轴通过联轴器与搅拌轴11传动连接。搅拌电机10可以设置于机架上，此处所说的机架为广义上的机架，可以是由型材等搭建而成的骨架，也可以是根据厂房实际布局而由厂房形成的机架。
参考图1所示，于本实施例中，盛料装置包括两端开口的盛料筒13和设置于盛料筒13下端开口用于打开和分别盛料筒13下端开口的封闭板14，封闭板14与盛料筒13可拆卸连接。如此设置，在将各种原料充分搅拌后，可以打开封闭板14将盛料筒13内的混合料排出。可选地，封闭板14与盛料筒13铰接，电子计量配料装置还包括一端与机架铰接、另一端与封闭板14铰接的驱动气缸15。通过驱动气缸15的伸出和收缩来控制封闭板14的打开和闭合，更加方便快捷。
参考图2所示，于本实施例中，电子计量配料装置还包括并排设置于排料口5下方用于控制落料速度的两个毛刷辊16，两个毛刷辊16与机架可转动地相连接。还包括用于驱动两个毛刷辊16转动的伺服电机。可选地，两个毛刷辊16上均设有锥齿轮，伺服电机通过齿轮传动同时与两个毛刷辊16传动连接，并且两个毛刷辊16相向转动。通过设置毛刷辊16，在排料时可以将伺服电机打开使两个毛刷辊16缓慢转动，如此，从排料口5排出的物料可以掉落在两个毛刷辊16之间，当毛刷辊16转动时采用原料掉落在托盘8上，从而减缓原料排出的速度，减小称量过程中原料添加过快而造成的误差。
于本实施例中，料斗1包括直筒段、粗端与直筒段连接的锥形段以及第一端与锥形段的细端连接的连通管，连通管第二端与排料筒2连通。如此设置，料斗1内的物料逐渐递减时会逐渐汇集到锥形段，而沿着锥形段的内壁下滑至连通管，不会有物料残留在料斗1内。
于本实施例中，振片18第一端与料斗1外周壁连接，电子计量配料装置还包括用于吸附和放开振片18第二端的电磁铁19。如此设置，在料斗1内的物料即将排完时，可以周期地为电磁铁19通电使电磁体周期地吸附振片18，以使振片18振动料斗1侧壁，以避免有物料在料斗1的内壁上粘结或粘连，从而完全地将原料排出。
于本实施例中，料斗1内设置有料位传感器17，电子计量配料装置还包括与料位传感器17通信连接的报警器。如此设置，当料斗1内的原料逐渐减少时，料位传感器17获得信号，从而将信号传递至报警器并触发报警器报警，以提醒操作人员进行添料。可选地，报警器可以是报警灯或者扬声器。
于本实施例中，托盘8包括底板和沿底板边沿设置的侧板。托盘8靠近盛料装置的一侧为弧形板，弧形板一端与底板相切，另一端朝底板远离底座6的方向延伸。如此设置，弧形板在平常状态下能够防止物料掉落，在倾倒状态时，弧形板可以起到导料的作用，使托盘内的物料更顺利地进入到盛料装置内。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种电子计量配料装置，其特征在于，包括：若干个用于排料的排料装置、与所述排料装置一一对应的计量装置以及用于盛放混合料的盛料装置；各个所述计量装置沿所述盛料装置周向分布，各个所述排料装置均包括料斗、与所述料斗连通的排料筒、可转动地设置于所述排料筒内的螺旋叶片以及与所述螺旋叶片传动连接的排料电机，所述排料筒上设有与其内部连通的排料口，所述计量装置包括底座、设置于底座下方的称重传感器、一端与所述底座铰接的托盘、一端与所述底座铰接另一端与所述托盘铰接的倾倒气缸，所述托盘位于所述排料口下方。
2.根据权利要求1所述的电子计量配料装置，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括输出轴朝下设置的搅拌电机、一端与所述搅拌电机的输出轴传动连接另一端伸入所述盛料装置内的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴位于所述盛料装置内的部分的搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的电子计量配料装置，其特征在于，所述盛料装置包括两端开口的盛料筒和设置于所述盛料筒下端开口用于打开和分别所述盛料筒下端开口的封闭板，所述封闭板与所述盛料筒可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的电子计量配料装置，其特征在于，所述封闭板与所述盛料筒铰接，还包括一端与机架铰接、另一端与所述封闭板铰接的驱动气缸。
5.根据权利要求1所述的电子计量配料装置，其特征在于，还包括并排设置于所述排料口下方用于控制落料速度的两个毛刷辊，两个所述毛刷辊与机架可转动地相连接，还包括用于驱动两个毛刷辊转动的伺服电机。
6.根据权利要求3所述的电子计量配料装置，其特征在于，所述料斗包括直筒段、粗端与所述直筒段连接的锥形段以及第一端与所述锥形段的细端连接的连通管，所述连通管第二端与所述排料筒连通。
7.根据权利要求1所述的电子计量配料装置，其特征在于，所述排料电机与所述螺旋叶片通过联轴器传动连接。
8.根据权利要求1所述的电子计量配料装置，其特征在于，所述托盘包括底板和沿所述底板边沿设置的侧板，所述托盘靠近所述盛料装置的一侧为弧形板，所述弧形板一端与所述底板相切，另一端朝所述底板远离所述底座的方向延伸。
9.根据权利要求1所述的电子计量配料装置，其特征在于，所述料斗内设置有料位传感器，所述电子计量配料装置还包括与所述料位传感器通信连接的报警器。
10.根据权利要求1所述的电子计量配料装置，其特征在于，所述料斗的外周壁上设有振片，所述振片第一端与所述料斗外周壁连接，所述电子计量配料装置还包括用于吸附和放开所述振片第二端的电磁铁。
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| CN115920763A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-04-07 | 山东埃尔派粉体科技有限公司 | 一种超微粉体自动配比装置及其实现方法 |
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