CN113618943A - 一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法，涉及色粉生产技术领域，为解决现有的色粉生产过程中，上料配料效率较低，生产原料的配比精度较低的问题。所述单元颜料罐位于扩散粉料罐的两侧，所述扩散粉料罐和单元颜料罐的下端均安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的下方设置有称重盒，所述称重盒的下端安装有集料斗，所述集料斗的下端安装有混料箱，所述扩散粉料罐和单元颜料罐的上端均安装有安装板，所述安装板的上端安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有下料杆，且下料杆位于扩散粉料罐和单元颜料罐的内部，所述安装板的上端安装有激光料位变送器，所述称重盒的底端安装有称重基台。
Description
技术领域
本发明涉及色粉生产技术领域，具体为一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法。
背景技术
色粉是对颜料的一种俗称，多为塑胶色粉，能够给各种塑料制品、皮革制品等施加各种颜色，从而实现塑料制品的多样性和美观性，色粉具有较强的着色力和耐热稳定性，能够提高制品的美观度以及商业价值，从而得到了较为广泛的应用。
但是，现有的色粉生产过程中，上料配料效率较低，生产原料的配比精度较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于生产色粉的自清洁补给装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的色粉生产过程中，上料配料效率较低，生产原料的配比精度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于生产色粉的自清洁补给装置，包括扩散粉料罐、单元颜料罐、补料管和清洁液管，所述单元颜料罐位于扩散粉料罐的两侧，所述扩散粉料罐和单元颜料罐的下端均安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的下方设置有称重盒，所述称重盒的下端安装有集料斗，所述集料斗的下端安装有混料箱，所述扩散粉料罐和单元颜料罐的上端均安装有安装板，所述安装板的上端安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有下料杆，且下料杆位于扩散粉料罐和单元颜料罐的内部，所述安装板的上端安装有激光料位变送器，所述称重盒的底端安装有称重基台。
在进一步的实施例中，所述称重盒与集料斗通过转动杆连接，且转动杆与称重盒转动连接，所述称重盒的后端安装有第一侧板，所述集料斗的后端安装有第二侧板，所述第二侧板的上端安装有电动缸，所述电动缸的上端安装有第一驱动块，所述第一驱动块的上端安装有第二驱动块，所述第一侧板的内侧安装有滑杆，且滑杆与第二驱动块滑动连接，且第二驱动块与第一驱动块通过转轴连接，且第一驱动块与电动缸通过转轴连接。
在进一步的实施例中，所述混料箱的后端安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有混料杆，且混料杆位于混料箱的内部，所述混料杆的上端安装有第一混料叶片和第二混料叶片。
在进一步的实施例中，所述混料箱下端的一侧安装有第一卸料板，所述混料箱下端的另一侧安装有第二卸料板，且混料箱与第一卸料板和第二卸料板均滑动连接，所述第一卸料板和第二卸料板的上端均安装有驱动立板。
在进一步的实施例中，所述混料箱外部的两侧均安装有驱动基座，所述驱动基座的外侧安装有第三电机，所述第三电机的一端安装有丝杆，所述丝杆的下方安装有滑杆，且滑杆和丝杆均位于驱动基座的内侧，且滑杆和丝杆均贯穿驱动立板，且驱动立板与滑杆滑动连接。
在进一步的实施例中，所述螺旋输送机构的一端安装有第四电机，所述第四电机的一端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆位于螺旋输送机构的内部，且第四电机位于螺旋输送机构的外侧，且第四电机与螺旋输送杆通过联轴器连接，且螺旋输送杆与螺旋输送机构通过轴承连接。
在进一步的实施例中，所述螺旋输送机构上端的一侧设置有进料口，所述螺旋输送机构下端的另一侧设置有排料口。
在进一步的实施例中，所述补料管和清洁液管均位于扩散粉料罐和单元颜料罐的后方，且补料管和清洁液管均包括出料口，且出料口位于扩散粉料罐和单元颜料罐的上方。
在进一步的实施例中，所述扩散粉料罐和单元颜料罐与螺旋输送机构焊接连接，所述集料斗与混料箱焊接连接。
一种便于生产色粉的自清洁补给装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：第一电机工作驱动下料杆，扩散粉料罐内部的扩散粉下料，单元颜料罐内部的颜料下料，第四电机工作驱动螺旋输送杆，输送原料，原料经排料口排出，落至称重盒的上端，称重基台实时监测各原料重量，重量到达指定值时，第四电机停止工作；
步骤二：电动缸工作驱动第一驱动块，第一驱动块驱动第二驱动块，第二驱动块将第一侧板顶起，称重盒沿着转动杆转动一定角度，将称重盒内称重完成的原料倒入集料斗的内部，进入混料箱的内部；
步骤三：第二电机驱动混料杆转动，混料杆带动第一混料叶片和第二混料叶片同步转动，搅拌打散进入混料箱的原料，原料间充分混合成为色粉；
步骤四：色粉生产完成后，第三电机工作驱动丝杆转动，驱动立板带动第一卸料板和第二卸料板沿着滑杆滑动，第一卸料板与第二卸料板反向运动，混料箱底部呈打开状态，混料箱内部色粉卸出，色粉卸料后，第三电机再次工作，驱动第一卸料板与第二卸料板复位；
步骤五：激光料位变送器实时监测扩散粉料罐和单元颜料罐内部原料的料位，当料位低于最低设定值时，外接泵体工作，经补料管补料，直至料位恢复至指定范围；
步骤六：定期对整体装置进行清洁，外接泵体工作，经清洁液管将清洁液引入扩散粉料罐和单元颜料罐的内部，清洁液自上而下对整体装置进行清洁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的称重基台能够对称重盒内部的原料进行实时称重，对每次加料量进行精准把控，单元颜料罐以及扩散粉料罐的称重机构均单独设置独立工作，从而能够实现对各原料的一次性加料量进行精准把控，实现原料间的精准配比，无需人工手动配料，配料方式较为简单，操作较为方便；
2、本发明的扩散粉料罐内部以及单元颜料罐的内部均安装有搅拌机构，搅拌机构能够增强罐内原料的流动性，从而方便下料，提高下料时的流畅性，配合螺旋输送机构使用，实现了原料的均匀给料，有效地避免了堵塞现象的发生；
3、本发明的激光料位变送器能够对扩散粉料罐和扩散粉料罐内部原料的料位进行实时监测，当料位低于最低设定值时，外接粉料输送泵工作，经补料管补入相应的原料，实现色粉的连续生产，无需人工手动补料，省时省力；
4、本发明增设有清洁液管，可定期对整体装置进行清洁，清洁时，外接泵体工作，经清洁液管将清洁液引入扩散粉料罐和单元颜料罐的内部，清洁液自上而下不断流动，对整体装置的内壁进行冲刷，即可实现对整体装置进行清洁，清洁方式简单高效。
附图说明
图1为本发明的一种便于生产色粉的自清洁补给装置的主视面三维立体图；
图2为本发明的一种便于生产色粉的自清洁补给装置的后视面三维立体图；
图3为本发明的A区的局部放大图；
图4为本发明的下料杆的结构示意图；
图5为本发明的螺旋输送机构的结构示意图；
图6为本发明的混料杆、第一混料叶片和第二混料叶片的结构示意图。
图中：1、扩散粉料罐；2、单元颜料罐；3、螺旋输送机构；4、称重盒；5、集料斗；6、混料箱；7、安装板；8、第一电机；9、下料杆；10、激光料位变送器；11、补料管；12、清洁液管；13、转动杆；14、第一侧板；15、第二侧板；16、电动缸；17、第一驱动块；18、第二驱动块；19、导向杆；20、称重基台；21、第二电机；22、混料杆；23、第一混料叶片；24、第二混料叶片；25、第一卸料板；26、第二卸料板；27、驱动基座；28、第三电机；29、丝杆；30、滑杆；31、驱动立板；32、第四电机；33、螺旋输送杆；34、进料口；35、排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种便于生产色粉的自清洁补给装置，包括扩散粉料罐1、单元颜料罐2、补料管11和清洁液管12，清洁时，外接泵体工作，经清洁液管12将清洁液引入扩散粉料罐1和单元颜料罐2的内部，清洁液自上而下不断流动，对整体装置的内壁进行冲刷，即可实现对整体装置进行清洁，清洁方式简单高效，单元颜料罐2位于扩散粉料罐1的两侧，扩散粉料罐1和单元颜料罐2的下端均安装有螺旋输送机构3，螺旋输送机构3的下方设置有称重盒4，称重盒4的下端安装有集料斗5，集料斗5的下端安装有混料箱6，扩散粉料罐1和单元颜料罐2的上端均安装有安装板7，扩散粉料罐1和单元颜料罐2与安装板7均焊接连接，安装板7的上端安装有第一电机8，安装板7与第一电机8通过螺钉连接，第一电机8的下端安装有下料杆9，第一电机8与下料杆9通过联轴器连接，且下料杆9位于扩散粉料罐1和单元颜料罐2的内部，第一电机8工作，驱动下料杆9，搅动扩散粉料罐1和单元颜料罐2内部的原料，提高原料的流动性，安装板7的上端安装有激光料位变送器10，激光料位变送器10实时监测扩散粉料罐1和单元颜料罐2内部原料的料位，当料位低于最低设定值时，外接泵体工作，经补料管11补料，直至料位恢复至指定范围，实现色粉的连续生产，称重盒4的底端安装有称重基台20，称重基台20能够对称重盒4内部的原料进行实时称重，对每次加料量进行精准把控，单元颜料罐2以及扩散粉料罐1的称重机构均单独设置独立工作，从而能够实现对各原料的一次性加料量进行精准把控，实现原料间的精准配比。
进一步，称重盒4与集料斗5通过转动杆13连接，且转动杆13与称重盒4转动连接，称重盒4的后端安装有第一侧板14，集料斗5的后端安装有第二侧板15，第二侧板15的上端安装有电动缸16，电动缸16的上端安装有第一驱动块17，第一驱动块17的上端安装有第二驱动块18，第一侧板14的内侧安装有导向杆19，且导向杆19与第二驱动块18滑动连接，且第二驱动块18与第一驱动块17通过转轴连接，且第一驱动块17与电动缸16通过转轴连接，当重量到达指定值时，第四电机32停止工作，电动缸16工作，驱动第一驱动块17，第一驱动块17驱动第二驱动块18，第二驱动块18将第一侧板14顶起，称重盒4沿着转动杆13转动一定角度，将称重盒4内称重完成的原料倒入集料斗5的内部，原料再经导流斜坡进入混料箱6的内部。
进一步，混料箱6的后端安装有第二电机21，混料箱6与第二电机21通过螺钉连接，第二电机21的一端安装有混料杆22，第二电机21与混料杆22通过联轴器连接，且混料杆22位于混料箱6的内部，混料杆22的上端安装有第一混料叶片23和第二混料叶片24，且混料杆22与第一混料叶片23和第二混料叶片24均焊接连接，第二电机21工作，驱动混料杆22转动，混料杆22带动第一混料叶片23和第二混料叶片24同步转动，搅拌打散进入混料箱6的原料，原料间充分混合成为色粉，即完成了色粉的生产。
进一步，混料箱6下端的一侧安装有第一卸料板25，混料箱6下端的另一侧安装有第二卸料板26，且混料箱6与第一卸料板25和第二卸料板26均滑动连接，第一卸料板25和第二卸料板26的上端均安装有驱动立板31，第一卸料板25和第二卸料板26与驱动立板31均焊接连接，卸料方便，且能够保证混料箱6内部无残留。
进一步，混料箱6外部的两侧均安装有驱动基座27，混料箱6与驱动基座27焊接连接，驱动基座27的外侧安装有第三电机28，驱动基座27与第三电机28通过螺钉连接，第三电机28的一端安装有丝杆29，第三电机28与丝杆29通过联轴器连接，且丝杆29与驱动基座27通过轴承连接，丝杆29的下方安装有滑杆30，且滑杆30和丝杆29均位于驱动基座27的内侧，且滑杆30和丝杆29均贯穿驱动立板31，且驱动立板31与滑杆30滑动连接，生产完成后，第三电机28工作，驱动丝杆29转动，驱动立板31带动第一卸料板25和第二卸料板26沿着滑杆30滑动，使第一卸料板25与第二卸料板26反向运动，混料箱6底部呈打开状态，此时混料箱6内部色粉卸出。
进一步，螺旋输送机构3的一端安装有第四电机32，螺旋输送机构3与第四电机32通过螺钉连接，第四电机32的一端安装有螺旋输送杆33，且螺旋输送杆33位于螺旋输送机构3的内部，且第四电机32位于螺旋输送机构3的外侧，且第四电机32与螺旋输送杆33通过联轴器连接，且螺旋输送杆33与螺旋输送机构3通过轴承连接，第四电机32工作驱动螺旋输送杆33，螺旋输送杆33带动其外部的螺旋叶片转动，实现对原料的输送。
进一步，螺旋输送机构3上端的一侧设置有进料口34，螺旋输送机构3下端的另一侧设置有排料口35，原料经进料口34进入螺旋输送机构3的内部，被螺旋输送机构3输送，最终经排料口35排出。
进一步，补料管11和清洁液管12均位于扩散粉料罐1和单元颜料罐2的后方，且补料管11和清洁液管12均包括出料口，且出料口位于扩散粉料罐1和单元颜料罐2的上方，补料管11和清洁液管12独立设置，互不干扰。
进一步，扩散粉料罐1和单元颜料罐2与螺旋输送机构3焊接连接，集料斗5与混料箱6焊接连接，连接方式简单，整体性好，不易损坏，密封性好。
一种便于生产色粉的自清洁补给装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：第一电机8工作驱动下料杆9，扩散粉料罐1内部的扩散粉下料，单元颜料罐2内部的颜料下料，第四电机32工作驱动螺旋输送杆33，输送原料，原料经排料口35排出，落至称重盒4的上端，称重基台20实时监测各原料重量，重量到达指定值时，第四电机32停止工作；
步骤二：电动缸16工作驱动第一驱动块17，第一驱动块17驱动第二驱动块18，第二驱动块18将第一侧板14顶起，称重盒4沿着转动杆13转动一定角度，将称重盒4内称重完成的原料倒入集料斗5的内部，进入混料箱6的内部；
步骤三：第二电机21驱动混料杆22转动，混料杆22带动第一混料叶片23和第二混料叶片24同步转动，搅拌打散进入混料箱6的原料，原料间充分混合成为色粉；
步骤四：色粉生产完成后，第三电机28工作驱动丝杆29转动，驱动立板31带动第一卸料板25和第二卸料板26沿着滑杆30滑动，第一卸料板25与第二卸料板26反向运动，混料箱6底部呈打开状态，混料箱6内部色粉卸出，色粉卸料后，第三电机28再次工作，驱动第一卸料板25与第二卸料板26复位；
步骤五：激光料位变送器10实时监测扩散粉料罐1和单元颜料罐2内部原料的料位，当料位低于最低设定值时，外接泵体工作，经补料管11补料，直至料位恢复至指定范围；
步骤六：定期对整体装置进行清洁，外接泵体工作，经清洁液管12将清洁液引入扩散粉料罐1和单元颜料罐2的内部，清洁液自上而下对整体装置进行清洁。
工作原理：使用时，第一电机8工作，驱动下料杆9，搅动扩散粉料罐1和单元颜料罐2内部的原料，提高原料的流动性，扩散粉料罐1内部的扩散粉下料，单元颜料罐2内部的颜料下料，原料经进料口34进入螺旋输送机构3的内部，第四电机32工作驱动螺旋输送杆33，对原料进行输送，原料经排料口35排出，落至称重盒4的上端，称重基台20实时监测原料的重量，当重量到达指定值时，第四电机32停止工作，电动缸16工作，驱动第一驱动块17，第一驱动块17驱动第二驱动块18，第二驱动块18将第一侧板14顶起，称重盒4沿着转动杆13转动一定角度，将称重盒4内称重完成的原料倒入集料斗5的内部，原料再经导流斜坡进入混料箱6的内部，称重基台20能够对称重盒4内部的原料进行实时称重，对每次加料量进行精准把控，单元颜料罐2以及扩散粉料罐1的称重机构均单独设置独立工作，从而能够实现对各原料的一次性加料量进行精准把控，实现原料间的精准配比，指定比例的原料集中进入混料箱6的内部，第二电机21工作，驱动混料杆22转动，混料杆22带动第一混料叶片23和第二混料叶片24同步转动，搅拌打散进入混料箱6的原料，原料间充分混合成为色粉，即完成了色粉的生产，生产完成后，第三电机28工作，驱动丝杆29转动，驱动立板31带动第一卸料板25和第二卸料板26沿着滑杆30滑动，使第一卸料板25与第二卸料板26反向运动，混料箱6底部呈打开状态，此时混料箱6内部色粉卸出，色粉卸料后，第三电机28再次工作，驱动第一卸料板25与第二卸料板26复位即可，激光料位变送器10实时监测扩散粉料罐1和单元颜料罐2内部原料的料位，当料位低于最低设定值时，外接泵体工作，经补料管11补料，直至料位恢复至指定范围，实现色粉的连续生产，无需人工手动补料，省时省力，可定期对整体装置进行清洁，清洁时，外接泵体工作，经清洁液管12将清洁液引入扩散粉料罐1和单元颜料罐2的内部，清洁液自上而下不断流动，对整体装置的内壁进行冲刷，即可实现对整体装置进行清洁，清洁方式简单高效。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种便于生产色粉的自清洁补给装置，包括扩散粉料罐(1)、单元颜料罐(2)、补料管(11)和清洁液管(12)，其特征在于：所述单元颜料罐(2)位于扩散粉料罐(1)的两侧，所述扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的下端均安装有螺旋输送机构(3)，所述螺旋输送机构(3)的下方设置有称重盒(4)，所述称重盒(4)的下端安装有集料斗(5)，所述集料斗(5)的下端安装有混料箱(6)，所述扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的上端均安装有安装板(7)，所述安装板(7)的上端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端安装有下料杆(9)，且下料杆(9)位于扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的内部，所述安装板(7)的上端安装有激光料位变送器(10)，所述称重盒(4)的底端安装有称重基台(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述称重盒(4)与集料斗(5)通过转动杆(13)连接，且转动杆(13)与称重盒(4)转动连接，所述称重盒(4)的后端安装有第一侧板(14)，所述集料斗(5)的后端安装有第二侧板(15)，所述第二侧板(15)的上端安装有电动缸(16)，所述电动缸(16)的上端安装有第一驱动块(17)，所述第一驱动块(17)的上端安装有第二驱动块(18)，所述第一侧板(14)的内侧安装有导向杆(19)，且导向杆(19)与第二驱动块(18)滑动连接，且第二驱动块(18)与第一驱动块(17)通过转轴连接，且第一驱动块(17)与电动缸(16)通过转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述混料箱(6)的后端安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的一端安装有混料杆(22)，且混料杆(22)位于混料箱(6)的内部，所述混料杆(22)的上端安装有第一混料叶片(23)和第二混料叶片(24)。
4.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述混料箱(6)下端的一侧安装有第一卸料板(25)，所述混料箱(6)下端的另一侧安装有第二卸料板(26)，且混料箱(6)与第一卸料板(25)和第二卸料板(26)均滑动连接，所述第一卸料板(25)和第二卸料板(26)的上端均安装有驱动立板(31)。
5.根据权利要求4所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述混料箱(6)外部的两侧均安装有驱动基座(27)，所述驱动基座(27)的外侧安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的一端安装有丝杆(29)，所述丝杆(29)的下方安装有滑杆(30)，且滑杆(30)和丝杆(29)均位于驱动基座(27)的内侧，且滑杆(30)和丝杆(29)均贯穿驱动立板(31)，且驱动立板(31)与滑杆(30)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(3)的一端安装有第四电机(32)，所述第四电机(32)的一端安装有螺旋输送杆(33)，且螺旋输送杆(33)位于螺旋输送机构(3)的内部，且第四电机(32)位于螺旋输送机构(3)的外侧，且第四电机(32)与螺旋输送杆(33)通过联轴器连接，且螺旋输送杆(33)与螺旋输送机构(3)通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(3)上端的一侧设置有进料口(34)，所述螺旋输送机构(3)下端的另一侧设置有排料口(35)。
8.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述补料管(11)和清洁液管(12)均位于扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的后方，且补料管(11)和清洁液管(12)均包括出料口，且出料口位于扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)与螺旋输送机构(3)焊接连接，所述集料斗(5)与混料箱(6)焊接连接。
10.一种便于生产色粉的自清洁补给装置的使用方法，基于权利要求1-9任意一项便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：第一电机(8)工作驱动下料杆(9)，扩散粉料罐(1)内部的扩散粉下料，单元颜料罐(2)内部的颜料下料，第四电机(32)工作驱动螺旋输送杆(33)，输送原料，原料经排料口(35)排出，落至称重盒(4)的上端，称重基台(20)实时监测各原料重量，重量到达指定值时，第四电机(32)停止工作；
步骤二：电动缸(16)工作驱动第一驱动块(17)，第一驱动块(17)驱动第二驱动块(18)，第二驱动块(18)将第一侧板(14)顶起，称重盒(4)沿着转动杆(13)转动一定角度，将称重盒(4)内称重完成的原料倒入集料斗(5)的内部，进入混料箱(6)的内部；
步骤三：第二电机(21)驱动混料杆(22)转动，混料杆(22)带动第一混料叶片(23)和第二混料叶片(24)同步转动，搅拌打散进入混料箱(6)的原料，原料间充分混合成为色粉；
步骤四：色粉生产完成后，第三电机(28)工作驱动丝杆(29)转动，驱动立板(31)带动第一卸料板(25)和第二卸料板(26)沿着滑杆(30)滑动，第一卸料板(25)与第二卸料板(26)反向运动，混料箱(6)底部呈打开状态，混料箱(6)内部色粉卸出，色粉卸料后，第三电机(28)再次工作，驱动第一卸料板(25)与第二卸料板(26)复位；
步骤五：激光料位变送器(10)实时监测扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)内部原料的料位，当料位低于最低设定值时，外接泵体工作，经补料管(11)补料，直至料位恢复至指定范围；
步骤六：定期对整体装置进行清洁，外接泵体工作，经清洁液管(12)将清洁液引入扩散粉料罐(1)和单元颜料罐(2)的内部，清洁液自上而下对整体装置进行清洁。
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|---|---|---|---|
| CN202110779662.3A CN113618943A (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法 |
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| CN (1) | CN113618943A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118270488A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-07-02 | 烟台五乐联盟网络科技有限公司 | 一种无糖山药粉条加工用定量上料机构 |
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2021
- 2021-07-09 CN CN202110779662.3A patent/CN113618943A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118270488A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-07-02 | 烟台五乐联盟网络科技有限公司 | 一种无糖山药粉条加工用定量上料机构 |
| CN118270488B (zh) * | 2024-04-18 | 2024-09-06 | 烟台五乐联盟网络科技有限公司 | 一种无糖山药粉条加工用定量上料机构 |
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