CN221077789U - 一种全自动epdm颗粒称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动EPDM颗粒称量装置，涉及塑胶产品加工技术领域，包括主体，所述主体的正面设置有维修门，所述主体的上端设置有旋转机构，所述主体的上端设置有支架，所述支架的上端设置有储料斗，所述储料斗的下端设置有出料管。本实用新型通过电机、活动盘、滑块、量筒和称重感应器的共同作用下，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行收集的功能，通过驱动电机、皮带轮组、转杆、搅拌杆一和搅拌杆二的共同作用下，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行搅拌的功能，通过铰接座、气缸一、连杆、转动轴、弧形板、落料孔、挡料板和气缸二的共同作用下，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行控量的功能。

Description

一种全自动EPDM颗粒称量装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品加工技术领域，具体涉及一种全自动EPDM颗粒称量装置。

背景技术

EPDM颗粒是针对需求高安全性地面的用户，EPDM颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应，特别是在有图案的施工时，更能显现EPDM彩色颗粒的优越性；

全自动EPDM颗粒称量装置是一种用于计量和包装颗粒状物品的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。它采用先进的电子技术和称重传感器，能够精确地测量物品的重量，并自动完成包装过程，当物品放置在传感器上时，物品的重力作用会使传感器产生应变，应变片会产生相应的电阻变化，进而产生电信号。通过测量电信号的变化，可以得到物品的重量。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的全自动EPDM颗粒称量装置，在使用过程中，目前EPDM颗粒在加工完成后需要工作人员通过人工的方式对其进行称量和包装，但是这种称量的方式不仅增加工作人员的负担，降低了称量的效率，同时还降低了称量的准确性，不便于工作人员的使用；

2、现有的全自动EPDM颗粒称量装置，在使用过程中，会出现颗粒堆积堵塞的情况，且工人的称重过程，需要浪费大量的时间去维修，造成了全自动性底下；

3、现有的全自动EPDM颗粒称量装置，在使用过程中，不能快速终止颗粒的输出，无法精确调控颗粒的总体质量，工作质量不高，增加工人的工作量，大大浪费时间成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动EPDM颗粒称量装置，包括主体，所述主体的正面设置有维修门，所述主体的上端设置有旋转机构，所述主体的上端设置有支架，所述支架的上端设置有储料斗，所述储料斗的下端设置有出料管，所述储料斗的内腔设置有搅拌机构，所述储料斗的下端设置有控量机构；所述旋转机构包括电机，所述电机的外壁与主体的内腔可拆卸连接，所述电机的上方设置有活动盘，所述活动盘的下端两侧设置有滑块，所述活动盘的上端设置有量筒，所述量筒的内壁底部设置有称重感应器；所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的一侧与储料斗的一侧可拆卸连接，所述驱动电机的上端设置有皮带轮组，所述皮带轮组的另一侧设置有转杆，所述转杆的外壁设置有搅拌杆一，所述转杆的外壁底部设置有搅拌杆二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出端与活动盘的下端固定转动连接，所述活动盘的下端两侧与滑块的上端焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动盘的上端与量筒的下端贴合连接，所述量筒的内壁底部与称重感应器的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的输出端与皮带轮组的一侧套接转动连接，所述皮带轮组的另一侧与转杆的上端套接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的外壁与搅拌杆一的一侧焊接，所述转杆的外壁底部与搅拌杆二的一侧焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控量机构包括铰接座，所述铰接座的上端与储料斗的下端焊接，所述铰接座的下端设置有气缸一，所述气缸一的一侧设置有连杆，所述连杆的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有弧形板，所述弧形板的下端设置有落料孔，所述弧形板的下端设置有挡料板，所述挡料板的一侧设置有气缸二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰接座的下端与气缸一的一侧铰接，所述气缸一的另一侧与连杆的一侧固定连接，所述连杆的上端与转动轴的一侧固定连接，所述转动轴的外壁与弧形板的一侧套接连接，所述弧形板的下端与落料孔的上端贯穿连接，所述弧形板的下端与挡料板的内壁底部贴合连接，所述挡料板的一侧与气缸二的一侧固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种全自动EPDM颗粒称量装置，通过电机、活动盘、滑块、量筒和称重感应器的共同作用下，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行收集的功能，此改动通过电机可拆卸安装与主体的内腔，电机的输出端固定转动连接有活动盘，活动盘的下端两侧焊接有滑块，活动盘的上端固定连接有量筒，量筒的内壁固定安装有称重感应器，在使用时，通过储料斗内部的EPDM颗粒会通过出料管会滑落入袋体内部，量筒底面内壁的称重感应器会对袋体内部的EPDM颗粒进行称量，当到达一定重量的时候，电机的输出端会带动活动盘进行转动，从而使EPDM颗粒滑落入下一个量筒内部。

2、本实用新型提供一种全自动EPDM颗粒称量装置，通过驱动电机、皮带轮组、转杆、搅拌杆一和搅拌杆二的共同作用下，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行搅拌的功能，此改动通过驱动电机可拆卸安装与储料斗的一侧，驱动电机的输出端固定转动连接有皮带轮组，皮带轮组的另一侧套接有转杆，转杆的外壁焊接有搅拌杆一，搅拌杆一的下端固定连接有搅拌杆二，在使用时，通过控制驱动电机启动，驱动电机通过皮带轮组带动转杆转动，转杆带动搅拌杆一和搅拌杆二旋转，通过搅拌杆一和搅拌杆二转动使颗粒在储料斗内部转动，有效的防止颗粒较多对出料管造成堵塞，增加了工作效率。

3、本实用新型提供一种全自动EPDM颗粒称量装置，通过铰接座、气缸一、连杆、转动轴、弧形板、落料孔、挡料板和气缸二的共同作用下，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行控量的功能，此改动通过铰接座焊接安装与储料斗的下端，铰接座的下端铰接连接有气缸一，气缸一的另一侧固定连接有连杆，连杆的上端套接有转动轴，转动轴的外壁套接有弧形板，弧形板的下端贯穿开设有落料孔，弧形板的外壁贴合连接有挡料板，挡料板的一侧固定转动连接有气缸二，在使用时，通过控制气缸一和气缸二均转动至出料管靠近气缸一或者气缸二的一侧，两者都没有将出料管底端的开口封住，颗粒快速从出料管落出进行称重，气缸一驱动使弧形板转动至出料管的底端，颗粒从弧形板上的落料孔下落，从而降低颗粒下落的流量，当称重达到指定的预定值时，再控制气缸二驱使挡料板转动至弧形板的正下方，达到对落料孔进行封住，有效的增加了称重的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的全自动EPDM颗粒称量装置的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型的控量机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、维修门；3、旋转机构；4、支架；5、储料斗；6、出料管；7、搅拌机构；8、控量机构；31、电机；32、活动盘；33、滑块；34、量筒；35、称重感应器；71、驱动电机；72、皮带轮组；73、转杆；74、搅拌杆一；75、搅拌杆二；81、铰接座；82、气缸一；83、连杆；84、转动轴；85、弧形板；86、落料孔；87、挡料板；88、气缸二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种全自动EPDM颗粒称量装置，包括主体1，主体1的正面设置有维修门2，主体1的上端设置有旋转机构3，主体1的上端设置有支架4，支架4的上端设置有储料斗5，储料斗5的下端设置有出料管6，储料斗5的内腔设置有搅拌机构7，储料斗5的下端设置有控量机构8。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转机构3包括电机31，电机31的外壁与主体1的内腔可拆卸连接，电机31的上方设置有活动盘32，活动盘32的下端两侧设置有滑块33，活动盘32的上端设置有量筒34，量筒34的内壁底部设置有称重感应器35，电机31的输出端与活动盘32的下端固定转动连接，活动盘32的下端两侧与滑块33的上端焊接，活动盘32的上端与量筒34的下端贴合连接，量筒34的内壁底部与称重感应器35的外壁固定连接。

在本实施例中，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行收集的功能，此改动通过电机31可拆卸安装与主体1的内腔，电机31的输出端固定转动连接有活动盘32，活动盘32的下端两侧焊接有滑块33，活动盘32的上端固定连接有量筒34，量筒34的内壁固定安装有称重感应器35，在使用时，通过储料斗5内部的EPDM颗粒会通过出料管6会滑落入袋体内部，量筒34底面内壁的称重感应器35会对袋体内部的EPDM颗粒进行称量，当到达一定重量的时候，电机31的输出端会带动活动盘32进行转动，从而使EPDM颗粒滑落入下一个量筒34内部。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌机构7包括驱动电机71，驱动电机71的一侧与储料斗5的一侧可拆卸连接，驱动电机71的上端设置有皮带轮组72，皮带轮组72的另一侧设置有转杆73，转杆73的外壁设置有搅拌杆一74，转杆73的外壁底部设置有搅拌杆二75，驱动电机71的输出端与皮带轮组72的一侧套接转动连接，皮带轮组72的另一侧与转杆73的上端套接，转杆73的外壁与搅拌杆一74的一侧焊接，转杆73的外壁底部与搅拌杆二75的一侧焊接。

在本实施例中，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行搅拌的功能，此改动通过驱动电机71可拆卸安装与储料斗5的一侧，驱动电机71的输出端固定转动连接有皮带轮组72，皮带轮组72的另一侧套接有转杆73，转杆73的外壁焊接有搅拌杆一74，搅拌杆一74的下端固定连接有搅拌杆二75，在使用时，通过控制驱动电机71启动，驱动电机71通过皮带轮组72带动转杆73转动，转杆73带动搅拌杆一74和搅拌杆二75旋转，通过搅拌杆一74和搅拌杆二75转动使颗粒在储料斗5内部转动，有效的防止颗粒较多对出料管6造成堵塞，增加了工作效率。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，控量机构8包括铰接座81，铰接座81的上端与储料斗5的下端焊接，铰接座81的下端设置有气缸一82，气缸一82的一侧设置有连杆83，连杆83的一侧设置有转动轴84，转动轴84的外壁设置有弧形板85，弧形板85的下端设置有落料孔86，弧形板85的下端设置有挡料板87，挡料板87的一侧设置有气缸二88，铰接座81的下端与气缸一82的一侧铰接，气缸一82的另一侧与连杆83的一侧固定连接，连杆83的上端与转动轴84的一侧固定连接，转动轴84的外壁与弧形板85的一侧套接连接，弧形板85的下端与落料孔86的上端贯穿连接，弧形板85的下端与挡料板87的内壁底部贴合连接，挡料板87的一侧与气缸二88的一侧固定连接。

在本实施案例中，可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行控量的功能，此改动通过铰接座81焊接安装与储料斗5的下端，铰接座81的下端铰接连接有气缸一82，气缸一82的另一侧固定连接有连杆83，连杆83的上端套接有转动轴84，转动轴84的外壁套接有弧形板85，弧形板85的下端贯穿开设有落料孔86，弧形板85的外壁贴合连接有挡料板87，挡料板87的一侧固定转动连接有气缸二88，在使用时，通过控制气缸一82和气缸二88均转动至出料管靠近气缸一82或者气缸二88的一侧，两者都没有将出料管6底端的开口封住，颗粒快速从出料管6落出进行称重，气缸一82驱动使弧形板85转动至出料管6的底端，颗粒从弧形板85上的落料孔86下落，从而降低颗粒下落的流量，当称重达到指定的预定值时，再控制气缸二88驱使挡料板87转动至弧形板85的正下方，达到对落料孔86进行封住，有效的增加了称重的精准性。

下面具体说一下该全自动EPDM颗粒称量装置的工作原理。

如图1-4所示，在全自动EPDM颗粒称量装置使用时，通过旋转机构3可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行收集的功能，此改动通过电机31可拆卸安装与主体1的内腔，电机31的输出端固定转动连接有活动盘32，活动盘32的下端两侧焊接有滑块33，活动盘32的上端固定连接有量筒34，量筒34的内壁固定安装有称重感应器35，在使用时，通过储料斗5内部的EPDM颗粒会通过出料管6会滑落入袋体内部，量筒34底面内壁的称重感应器35会对袋体内部的EPDM颗粒进行称量，当到达一定重量的时候，电机31的输出端会带动活动盘32进行转动，从而使EPDM颗粒滑落入下一个量筒34内部，然后通过搅拌机构7可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行搅拌的功能，此改动通过驱动电机71可拆卸安装与储料斗5的一侧，驱动电机71的输出端固定转动连接有皮带轮组72，皮带轮组72的另一侧套接有转杆73，转杆73的外壁焊接有搅拌杆一74，搅拌杆一74的下端固定连接有搅拌杆二75，在使用时，通过控制驱动电机71启动，驱动电机71通过皮带轮组72带动转杆73转动，转杆73带动搅拌杆一74和搅拌杆二75旋转，通过搅拌杆一74和搅拌杆二75转动使颗粒在储料斗5内部转动，有效的防止颗粒较多对出料管6造成堵塞，增加了工作效率，再通过控量机构8可以使此全自动EPDM颗粒称量装置具备对颗粒进行控量的功能，此改动通过铰接座81焊接安装与储料斗5的下端，铰接座81的下端铰接连接有气缸一82，气缸一82的另一侧固定连接有连杆83，连杆83的上端套接有转动轴84，转动轴84的外壁套接有弧形板85，弧形板85的下端贯穿开设有落料孔86，弧形板85的外壁贴合连接有挡料板87，挡料板87的一侧固定转动连接有气缸二88，在使用时，通过控制气缸一82和气缸二88均转动至出料管靠近气缸一82或者气缸二88的一侧，两者都没有将出料管6底端的开口封住，颗粒快速从出料管6落出进行称重，气缸一82驱动使弧形板85转动至出料管6的底端，颗粒从弧形板85上的落料孔86下落，从而降低颗粒下落的流量，当称重达到指定的预定值时，再控制气缸二88驱使挡料板87转动至弧形板85的正下方，达到对落料孔86进行封住，有效的增加了称重的精准性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动EPDM颗粒称量装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的正面设置有维修门(2)，所述主体(1)的上端设置有旋转机构(3)，所述主体(1)的上端设置有支架(4)，所述支架(4)的上端设置有储料斗(5)，所述储料斗(5)的下端设置有出料管(6)，所述储料斗(5)的内腔设置有搅拌机构(7)，所述储料斗(5)的下端设置有控量机构(8)；

所述旋转机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的外壁与主体(1)的内腔可拆卸连接，所述电机(31)的上方设置有活动盘(32)，所述活动盘(32)的下端两侧设置有滑块(33)，所述活动盘(32)的上端设置有量筒(34)，所述量筒(34)的内壁底部设置有称重感应器(35)；

所述搅拌机构(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的一侧与储料斗(5)的一侧可拆卸连接，所述驱动电机(71)的上端设置有皮带轮组(72)，所述皮带轮组(72)的另一侧设置有转杆(73)，所述转杆(73)的外壁设置有搅拌杆一(74)，所述转杆(73)的外壁底部设置有搅拌杆二(75)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动EPDM颗粒称量装置，其特征在于：所述电机(31)的输出端与活动盘(32)的下端固定转动连接，所述活动盘(32)的下端两侧与滑块(33)的上端焊接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动EPDM颗粒称量装置，其特征在于：所述活动盘(32)的上端与量筒(34)的下端贴合连接，所述量筒(34)的内壁底部与称重感应器(35)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动EPDM颗粒称量装置，其特征在于：所述驱动电机(71)的输出端与皮带轮组(72)的一侧套接转动连接，所述皮带轮组(72)的另一侧与转杆(73)的上端套接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动EPDM颗粒称量装置，其特征在于：所述转杆(73)的外壁与搅拌杆一(74)的一侧焊接，所述转杆(73)的外壁底部与搅拌杆二(75)的一侧焊接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动EPDM颗粒称量装置，其特征在于：所述控量机构(8)包括铰接座(81)，所述铰接座(81)的上端与储料斗(5)的下端焊接，所述铰接座(81)的下端设置有气缸一(82)，所述气缸一(82)的一侧设置有连杆(83)，所述连杆(83)的一侧设置有转动轴(84)，所述转动轴(84)的外壁设置有弧形板(85)，所述弧形板(85)的下端设置有落料孔(86)，所述弧形板(85)的下端设置有挡料板(87)，所述挡料板(87)的一侧设置有气缸二(88)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动EPDM颗粒称量装置，其特征在于：所述铰接座(81)的下端与气缸一(82)的一侧铰接，所述气缸一(82)的另一侧与连杆(83)的一侧固定连接，所述连杆(83)的上端与转动轴(84)的一侧固定连接，所述转动轴(84)的外壁与弧形板(85)的一侧套接连接，所述弧形板(85)的下端与落料孔(86)的上端贯穿连接，所述弧形板(85)的下端与挡料板(87)的内壁底部贴合连接，所述挡料板(87)的一侧与气缸二(88)的一侧固定连接。