CN213556393U - 一种粉液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种粉液混合装置，包括粉料存储罐、液体存储罐和混合罐，所述粉料存储罐和液体存储罐分别通过管道一和管道二与所述混合罐连通，所述管道一和所述管道二上分别连通有压电称重机构，所述管道一和所述管道二上分别设有用于控制所述粉料存储罐或液体存储罐通断的开合装置。本实用新型采用压电传感技术实现了质量测量的功能，能够准确的对需要混合的干粉和液体进行称重，保证了混合液中各个原料的质量以及配比关系，采用冲气结构冲洗管壁上的残存原料，减少了原料粘壁量，降低了堵塞管道的风险。

Description

一种粉液混合装置

技术领域

本发明涉及一种测量技术领域，是一种粉液混合装置。

背景技术

目前，粉液混合装置广泛应用于食品、化工、医药、环保等众多领域，其功能就是将粉末物料与液体物料均匀混合，从而形成均质化的混合物。现在市面上大部分混合装置还是需要人工对需要混合原料的原材料进行称重配比然后投放，工作效率低精度也容易受到人为因素影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现在市面上混合装置需要人工进行配重，工作效率低的问题，本实用新型采用了一种粉液混合装置，包括粉料存储罐、液体存储罐和混合罐，所述粉料存储罐和液体存储罐分别通过管道一和管道二与所述混合罐连通，所述管道一和所述管道二上分别连通有压电称重机构，所述管道一和所述管道二上分别设有用于控制所述粉料存储罐或液体存储罐通断的开合装置。

作为优选，所述管道一上的压电称重机构包括与所述管道一连通的球状的称重腔一、转动设置在称重腔一内的称重板、设置在称重板内的压电传感器和固定设置在称重腔一一侧的电机一，所述电机一与所述称重板传动连接，所述称重板的直径与所述称重腔一的内圆直径一致。压电传感器利用压电材料，受到压力的不同，产生不同的电流，从而确定待测的质量。将称重板转动到水平状态，粉料从管道一掉入到称重板上，压电传感器测试粉料的重量，当粉料重量达到要求后，开合装置关闭管道一，使得粉料无法进入到称重腔一内，电机一带动称重板转动，将称号重量的粉料从管道一进入到混合罐。称重板为圆形板，称重板的直径和称重腔一的直径一致，粉料掉落在称重板上，无法从间隙掉入到混合罐中，需要转动称重板，粉料才可以掉落。使用者可以通过控制称重板转过的角度，来控制粉料掉入到混合罐的速度。

进一步地，所述管道一上的开合装置为挡板，所述挡板转动设置在所述粉料存储罐和称重腔一之间，所述挡板的尺寸与所述管道一的尺寸一致。管道一为圆管，挡板为圆板，挡板将管道一挡住，物料无法掉入到称重腔一内，需要转动挡板，当挡板转过一定角度，粉料就可以掉入到称重腔一内。可以控制挡板转动的角度，从而控制粉料掉落的速度，方便称重。

作为优选，所述管道一的一侧还固定有与控制器信号连接的电机二，所述电机二与所述挡板传动连接，所述电机二、电机一和压电传感器通过控制器信号连接。当压电传感器检测到称重板上的重量达到要求后，压电传感器给控制器信号，控制器控制电机二，电机二带动挡板转动，将管道一关闭，使得粉料无法继续掉落，控制器控制电机一，带动称重板转动，粉料从称重板上掉落，进入到混合罐内。

进一步地，所述管道二上的压电称重机构包括称重支架、压电传感器、阀门一和称重腔二，所述称重腔二设置在所述称重支架上，所述称重腔二与所述管道二连通，所述称重支架表面设有所述压电传感器，并用于测试所述称重腔二内液体的重量，所述称重腔二的底部设有所述阀门一。压电传感器利用压电材料，受到压力的不同，产生不同的电流，从而确定待测的质量。将阀门一关闭，液体从管道二掉落到称重腔二内，压电传感器计算液体重量，当重量达到要求后，管道二上的开合装置关闭，液体无法继续掉落。

作为优选，所述管道二上的开合装置为阀门二，所述阀门二位于所述称重腔二与所述液体存储罐之间。阀门二控制液体从存储罐进入到称重腔二的通断。

进一步地，所述阀门一、所述阀门二与所述压电传感器通过控制器信号连接。当压电传感器检测到液体的重量未达到要求，控制器控制阀门一关闭，阀门二打开，液体进入到称重腔二内，当压电传感器检测到液体的重量达到要求后，压电传感器给控制器信号，控制器控制阀门一打开，阀门二关闭。

作为优选，所述压电称重机构的顶端均设有气孔，所述气孔通过气管与外界气源连通，所述混合罐上开设有出气孔。气孔将称重腔一或称重腔二内的物料吹下，减少了原料粘壁量，降低了堵塞管道的风险，吹入到管道一或管道二内的气体从出气孔排出。

进一步地，为了方便液体和粉料掉落，所述粉料存储罐和液体存储罐均为锥体。

作为优选，所述粉料存储罐和混合罐内均转动设有搅拌叶片。粉料存储罐内的搅拌叶片使得粉料颗粒更加均匀，混合罐内的搅拌叶片使得混合的更加均匀。

有益效果：本实用新型采用压电传感技术实现了质量测量的功能，能够准确的对需要混合的干粉和液体进行称重，保证了混合液中各个原料的质量以及配比关系，采用冲气结构冲洗管壁上的残存原料，减少了原料粘壁量，降低了堵塞管道的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

1、管道一；2、管道二；3、粉料存储罐；4、液体存储罐；5、混合罐；6、搅拌叶片；7、电机一；8、电机二；9、挡板；10、称重板；11、称重腔一；12、称重支架；13、阀门一；14、阀门二；15、气孔；16、称重腔二；17、出气孔。

具体实施方式

实施例一

一种粉液混合装置，包括锥形粉料存储罐3、锥形液体存储罐4和混合罐5，所述粉料存储罐3和液体存储罐4分别通过管道一1和管道二2与所述混合罐5连通，所述管道一1和所述管道二2上分别连通有压电称重机构，所述管道一1和所述管道二2上分别设有用于控制所述粉料存储罐3或液体存储罐4通断的开合装置。

所述管道一1上的压电称重机构包括与所述管道一1连通的球状的称重腔一11、转动设置在称重腔一11内的称重板10、设置在称重板10内的压电传感器和固定设置在称重腔一11一侧的电机一7，所述电机一7与所述称重板10传动连接，所述称重板10的直径与所述称重腔一11的内圆直径一致。所述管道一1上的开合装置为挡板9，所述挡板9转动设置在所述粉料存储罐3和称重腔一11之间，所述挡板9的尺寸与所述管道一1的尺寸一致。所述管道一1的一侧还固定有与控制器信号连接的电机二8，所述电机二8与所述挡板9传动连接，所述电机二8、电机一7和压电传感器通过控制器信号连接。

所述管道二2上的压电称重机构包括称重支架12、压电传感器、阀门一13和称重腔二16，所述称重腔二16设置在所述称重支架12上，所述称重腔二16与所述管道二2连通，所述称重支架12表面设有所述压电传感器，并用于测试所述称重腔二16内液体的重量，所述称重腔二16的底部设有所述阀门一13。所述管道二2上的开合装置为阀门二14，所述阀门二14位于所述称重腔二16与所述液体存储罐4之间。所述阀门一13、所述阀门二14与所述压电传感器通过控制器信号连接。

所述称重腔一11靠近所述粉料存储罐3的一端设有气孔15，所述称重腔二16靠近液体存储罐4的一端设有气孔15，所述气孔15均通过气管与外界气源连通，所述混合罐5上开设有出气孔17。

所述粉料存储罐3和混合罐5内均转动设有搅拌叶片6。粉料存储罐3内的搅拌叶片6使得粉料颗粒更加均匀，混合罐5内的搅拌叶片6使得混合的更加均匀。

工作原理：

首先，粉料首先开始进行投放，控制器控制电机一7带动称重板10旋转为水平状态，电机二8带动挡板9旋转，使得粉料可以从挡板9与管道一1的缝隙中流入到称重腔一11内，搅拌叶片6在电机的带动下开始旋转，慢慢的粉料从粉料存储罐3送往下方的称重板10，称重板10上的压电传感器可以测量出已投放的粉料的质量，并当质量接近设定的值时，反馈给控制器从而转动挡板9，调整挡板9转动角度，使得物料投放速度降低，方便进行精度上的控制；当投放的粉料质量已经达到设定的值时，搅拌叶片6停止转动，控制器控制粉料仓底部的挡板9关闭，然后，控制器控制称重板10旋转，旋转为竖直状态，将粉料投入混合罐5中。同时气源工作，通过气孔15进行吹气，能够将残余在称重板10和管壁上粉料吹入混合罐5。混合罐5上的出气孔17能够保证整个装置内的气体压强保持稳定，最后，停止吹气，称重板10旋转为水平状态；

开始投放液体物料，控制器控制阀体二打开，阀体一关闭，液体流入称重腔二16内，压电传感器检测重量，当重量接近设定的值时，反馈给控制器，从而减小阀体二的开孔程度降低液体的投放速度，从而方便进行精度上的控制；

当投放的液体重量已经达到设定的值时，控制器控制阀体二关闭，阀体一打开，然后，称重腔二16内的液体流入混合罐5。同时气源工作，通过气孔15进行吹气，能够将残余在称重腔二16内壁上的液体吹入混合罐5。最后，停止吹气，阀体一关闭；混合罐5内的搅拌叶片6开始对混合罐5内的物料进行搅拌工作。

Claims (9)

1.一种粉液混合装置，其特征在于：包括粉料存储罐(3)、液体存储罐(4)和混合罐(5)，所述粉料存储罐(3)和液体存储罐(4)分别通过管道一(1)和管道二(2)与所述混合罐(5)连通，所述管道一(1)和所述管道二(2)上分别连通有压电称重机构，所述管道一(1)和所述管道二(2)上分别设有用于控制所述粉料存储罐(3)或液体存储罐(4)通断的开合装置；所述压电称重机构的顶端均设有气孔(15)，所述气孔(15)通过气管与外界气源连通，所述混合罐(5)上开设有出气孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述管道一(1)上的压电称重机构包括与所述管道一(1)连通的球状的称重腔一(11)、转动设置在称重腔一(11)内的称重板(10)、设置在称重板(10)内的压电传感器和固定设置在称重腔一(11)一侧的电机一(7)，所述电机一(7)与所述称重板(10)传动连接，所述称重板(10)的直径与所述称重腔一(11)的内圆直径一致。

3.根据权利要求2所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述管道一(1)上的开合装置为挡板(9)，所述挡板(9)转动设置在所述粉料存储罐(3)和称重腔一(11)之间，所述挡板(9)的尺寸与所述管道一(1)的尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述管道一(1)的一侧还固定有与控制器信号连接的电机二(8)，所述电机二(8)与所述挡板(9)传动连接，所述电机二(8)、电机一(7)和压电传感器通过控制器信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述管道二(2)上的压电称重机构包括称重支架(12)、压电传感器、阀门一(13)和称重腔二(16)，所述称重腔二(16)设置在所述称重支架(12)上，所述称重腔二(16)与所述管道二(2)连通，所述称重支架(12)表面设有所述压电传感器，并用于测试所述称重腔二(16)内液体的重量，所述称重腔二(16)的底部设有所述阀门一(13)。

6.根据权利要求5所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述管道二(2)上的开合装置为阀门二(14)，所述阀门二(14)位于所述称重腔二(16)与所述液体存储罐(4)之间。

7.根据权利要求6所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述阀门一(13)、所述阀门二(14)与所述压电传感器通过控制器信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述粉料存储罐(3)和液体存储罐(4)均为锥体。

9.根据权利要求1所述的一种粉液混合装置，其特征在于：所述粉料存储罐(3)和混合罐(5)内均转动设有搅拌叶片(6)。

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