CN209771891U - 一种用于玻璃粉的物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃粉的物料混合装置，它涉及玻璃粉技术领域，它包含箱体、支脚、顶板、放料斗、出料管、控制器、显示屏、按键、第一电磁阀、支撑架、称重块、称重传感器、电机、转动轴、混合桨、搅拌桨、接料斗、第二电磁阀、第三电磁阀、挡尘板，箱体外侧设有支脚，支脚前部设有控制器，控制器前部嵌入有显示屏，显示屏下方设置有按键，箱体下方设置有出料管，出料管内部设有第三电磁阀，箱体上方安装有顶板，顶板上方中央设置有支撑架，支撑架上方安装有电机，支撑架侧面设有放料斗。它物料混合环境较封闭，因此可以减少扬尘进入空气污染空气，并且能够对物料进行称重，确保物料混合比例的准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻璃粉的物料混合装置，属于玻璃粉技术领域。
背景技术
玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。
现有的玻璃粉的物料混合装置，混合环境较开放，导致物料混合过程中粉尘过多的进入空气，污染空气质量，并且不能够很好的对投放物料重量精确控制，导致物料混合比例不准确。
发明内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于玻璃粉的物料混合装置。
本实用新型的用于玻璃粉的物料混合装置，它包含箱体、支脚、顶板、放料斗、出料管、控制器、显示屏、按键、第一电磁阀、支撑架、称重块、称重传感器、电机、转动轴、混合桨、搅拌桨、接料斗、第二电磁阀、第三电磁阀、挡尘板，箱体外侧设有支脚，支脚前部设有控制器，控制器前部嵌入有显示屏，显示屏下方设置有按键，箱体下方设置有出料管，出料管内部设有第三电磁阀，箱体上方安装有顶板，顶板上方中央设置有支撑架，支撑架上方安装有电机，支撑架侧面设有放料斗，放料斗上安装有第一电磁阀，箱体内部设有转动轴，转动轴上设有混合桨，转动轴下方设置有搅拌桨，转动轴侧面设有接料斗，接料斗上设有第二电磁阀，接料斗上方安装有称重块，称重块与顶板之间安装有称重传感器，转动轴外侧设有挡尘板，称重传感器、按键、显示屏、第一电磁阀、电机、第二电磁阀和第三电磁阀与控制器电连接。
作为优选，所述的支脚焊接在箱体外侧，控制器通过螺栓固定在支脚上，这样设置可以保证支脚稳定支撑，控制器稳定运行。
作为优选，所述的出料管焊接在箱体上，第三电磁阀通过螺钉固定在出料管内侧，这样设置可以保证出料管的稳定出料，第三电磁阀稳定控制出料。
作为优选，所述的顶板通过螺栓固定在箱体上方，支撑架通过螺栓固定在顶板上，电机通过螺栓固定在支撑架上，这样设置顶板可以稳定固定在箱体上，支撑架稳定固定在顶板上且稳定支撑电机，电机稳定输出动力。
作为优选，所述的放料斗与顶板焊接，放料斗绕支撑架均匀设置有4个，这样设置放料斗可以稳定放置物料，4个可以放置多种物料更加方便使用。
作为优选，所述的第一电磁阀通过螺纹安装在放料斗上，转动轴与电机通过联轴器连接，混合桨焊接在转动轴上，这样设置第一电磁阀可以稳定控制物料的输送，电机可以稳定带动转动轴转动，混合桨可以稳定对物料混合搅拌。
作为优选，所述的搅拌桨焊接在转动轴下方，接料斗与称重块通过螺钉连接，接料斗绕转动轴均匀设置有4个且与放料斗垂直，这样设置搅拌桨可以混合底部物料，可以稳定称重物料，接料斗接收放料斗输送的物料。
作为优选，所述的第二电磁阀通过螺纹固定连接在接料斗上，这样设置第二电磁阀可以稳定控制物料掉出。
作为优选，所述的称重传感器通过螺栓固定连接在顶板上，称重块支撑在称重传感器上且与顶板滑动连接，挡尘板与顶板通过螺栓固定且与转动轴转动连接，这样设置称重传感器稳定输出称重参数且支撑称重块，称重块可以滑动应对接料斗内重量不等的物料，挡尘板防止扬尘侵蚀电机。
本实用新型的有益效果：
1、将物料放入放料斗内，称重传感器输出重量参数给控制器，控制器将重量参数显示在显示屏上，控制器根据重量参数输出信号给第一电磁阀，第一电磁阀打开通道控制放料斗内物料流入接料斗内，当控制器检测到称重传感器的重量参数达到设定值时输出信号给第一电磁阀关闭通道，当第一电磁阀关闭后控制器输出信号给第二电磁阀，第二电磁阀打开通道后接料斗内物料进入箱体内，控制器根据4个接料斗内不同物料的重量可以做出不同的反应，以此来准确控制物料混合的比例。
2、当箱体内物料达到设定值时，控制器输出信号给第一电磁阀和第二电磁阀关闭通道，并且启动电机带动转动轴转动，转动轴带动混合桨和搅拌桨转动，混合桨和搅拌桨转动混合搅拌物料，在混合搅拌物料过程中因为环境较封闭，而且第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀为常闭状态，从而减少扬尘进入空气中，避免了对空气的污染。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型中混合桨结构示意图；
图5为本实用新型中称重传感器结构示意图；
图6为本实用新型的电路结构流程框图。
1-箱体；2-支脚；3-顶板；4-放料斗；5-出料管；6-控制器；7-显示屏；8-按键；9-第一电磁阀；10-支撑架；11-称重块；12-称重传感器；13-电机；14-转动轴；15-混合桨；16-搅拌桨；17-接料斗；18-第二电磁阀；19-第三电磁阀；20-挡尘板。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含箱体1、支脚2、顶板3、放料斗4、出料管5、控制器6、显示屏7、按键8、第一电磁阀9、支撑架10、称重块11、称重传感器12、电机13、转动轴14、混合桨15、搅拌桨16、接料斗17、第二电磁阀18、第三电磁阀19、挡尘板20，箱体1外侧设有支脚2，支脚2用以支撑装置，支脚2前部设有控制器6，控制器6型号为KV-7000，控制器6前部嵌入有显示屏7，显示屏用以显示参数信息，显示屏7下方设置有按键8，箱体1下方设置有出料管5，出料管5用以出料，出料管5内部设有第三电磁阀19，第三电磁阀19用以打开和关闭出料管5通道，箱体1上方安装有顶板3，顶板3上方中央设置有支撑架10，支撑架10上方安装有电机13，支撑架10侧面设有放料斗4，放料斗4上安装有第一电磁阀9，第一电磁阀9用以打开和关闭放料斗4通道，箱体1内部设有转动轴14，转动轴14上设有混合桨15，转动轴14下方设置有搅拌桨16，转动轴14侧面设有接料斗17，接料斗17上设有第二电磁阀18，接料斗17上方安装有称重块11，称重块11与顶板3之间安装有称重传感器12，称重传感器12用以检测接料斗17重量，称重传感器12型号为MT1022，转动轴14外侧设有挡尘板20，称重传感器12、按键8、显示屏7、第一电磁阀9、电机13、第二电磁阀18和第三电磁阀19与控制器6电连接。
其中，所述的支脚2焊接在箱体1外侧，控制器6通过螺栓固定在支脚2上，这样设置可以保证支脚2稳定支撑，控制器6稳定运行；所述的出料管5焊接在箱体1上，第三电磁阀19通过螺钉固定在出料管5内侧，这样设置可以保证出料管5的稳定出料，第三电磁阀19稳定控制出料；所述的顶板3通过螺栓固定在箱体1上方，支撑架10通过螺栓固定在顶板3上，电机13通过螺栓固定在支撑架10上，这样设置顶板3可以稳定固定在箱体1上，支撑架10稳定固定在顶板3上且稳定支撑电机13，电机13稳定输出动力；所述的放料斗4与顶板3焊接，放料斗4绕支撑架10均匀设置有4个，这样设置放料斗4可以稳定放置物料，4个可以放置多种物料更加方便使用；所述的第一电磁阀9通过螺纹安装在放料斗4上，转动轴14与电机13通过联轴器连接，混合桨15焊接在转动轴14上，这样设置第一电磁阀9可以稳定控制物料的输送，电机13可以稳定带动转动轴14转动，混合桨15可以稳定对物料混合搅拌；所述的搅拌桨16焊接在转动轴14下方，接料斗17与称重块11通过螺钉连接，接料斗17绕转动轴14均匀设置有4个且与放料斗4垂直，这样设置搅拌桨16可以混合底部物料，可以稳定称重物料，接料斗17接收放料斗4输送的物料；所述的第二电磁阀18通过螺纹固定连接在接料斗17上，这样设置第二电磁阀18可以稳定控制物料掉出；所述的称重传感器12通过螺栓固定连接在顶板3上，称重块11支撑在称重传感器12上且与顶板3滑动连接，挡尘板20与顶板3通过螺栓固定且与转动轴14转动连接，这样设置称重传感器12稳定输出称重参数且支撑称重块11，称重块11可以滑动应对接料斗17内重量不等的物料，挡尘板20防止扬尘侵蚀电机13。
本具体实施方式的工作原理：本装置在使用时，接通电源后，将物料放入放料斗4内，称重传感器12输出重量参数给控制器6，控制器6将重量参数显示在显示屏7上，控制器6根据重量参数输出信号给第一电磁阀9，第一电磁阀9打开通道控制放料斗4内物料流入接料斗17内，当控制器6检测到称重传感器12的重量参数达到设定值时输出信号给第一电磁阀9关闭通道，当第一电磁阀9关闭后控制器6输出信号给第二电磁阀18，第二电磁阀18打开通道后接料斗17内物料进入箱体1内，控制器6根据4个接料斗17内不同物料的重量可以做出不同的反应，以此来准确控制物料混合的比例，当箱体1内物料达到设定值时，控制器6输出信号给第一电磁阀9和第二电磁阀18关闭通道，并且启动电机13带动转动轴14转动，转动轴14带动混合桨15和搅拌桨16转动，混合桨15和搅拌桨16转动混合搅拌物料，在混合搅拌物料过程中因为环境较封闭，而且第一电磁阀9、第二电磁阀18和第三电磁阀19为常闭状态，从而减少扬尘进入空气中，避免了对空气的污染，达到设定混合时间后，控制器6输出信号关闭电机13，并且输出信号给第三电磁阀19打开通道使箱体1内物料流出，完成物料混合工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：它包含箱体（1）、支脚（2）、顶板（3）、放料斗（4）、出料管（5）、控制器（6）、显示屏（7）、按键（8）、第一电磁阀（9）、支撑架（10）、称重块（11）、称重传感器（12）、电机（13）、转动轴（14）、混合桨（15）、搅拌桨（16）、接料斗（17）、第二电磁阀（18）、第三电磁阀（19）、挡尘板（20），箱体（1）外侧设有支脚（2），支脚（2）前部设有控制器（6），控制器（6）前部嵌入有显示屏（7），显示屏（7）下方设置有按键（8），箱体（1）下方设置有出料管（5），出料管（5）内部设有第三电磁阀（19），箱体（1）上方安装有顶板（3），顶板（3）上方中央设置有支撑架（10），支撑架（10）上方安装有电机（13），支撑架（10）侧面设有放料斗（4），放料斗（4）上安装有第一电磁阀（9），箱体（1）内部设有转动轴（14），转动轴（14）上设有混合桨（15），转动轴（14）下方设置有搅拌桨（16），转动轴（14）侧面设有接料斗（17），接料斗（17）上设有第二电磁阀（18），接料斗（17）上方安装有称重块（11），称重块（11）与顶板（3）之间安装有称重传感器（12），转动轴（14）外侧设有挡尘板（20），称重传感器（12）、按键（8）、显示屏（7）、第一电磁阀（9）、电机（13）、第二电磁阀（18）和第三电磁阀（19）与控制器（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的支脚（2）焊接在箱体（1）外侧，控制器（6）通过螺栓固定在支脚（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的出料管（5）焊接在箱体（1）上，第三电磁阀（19）通过螺钉固定在出料管（5）内侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的顶板（3）通过螺栓固定在箱体（1）上方，支撑架（10）通过螺栓固定在顶板（3）上，电机（13）通过螺栓固定在支撑架（10）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的放料斗（4）与顶板（3）焊接，放料斗（4）绕支撑架（10）均匀设置有4个。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的第一电磁阀（9）通过螺纹安装在放料斗（4）上，转动轴（14）与电机（13）通过联轴器连接，混合桨（15）焊接在转动轴（14）上。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的搅拌桨（16）焊接在转动轴（14）下方，接料斗（17）与称重块（11）通过螺钉连接，接料斗（17）绕转动轴（14）均匀设置有4个且与放料斗（4）垂直。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的第二电磁阀（18）通过螺纹固定连接在接料斗（17）上。
9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉的物料混合装置，其特征在于：所述的称重传感器（12）通过螺栓固定连接在顶板（3）上，称重块（11）支撑在称重传感器（12）上且与顶板（3）滑动连接，挡尘板（20）与顶板（3）通过螺栓固定且与转动轴（14）转动连接。
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