CN206857032U - 一种全自动分包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动分包机，包括：搅拌机构，其包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片及搅拌电机；供料机构，其包括供料料斗及第一输送机；下料机构，其包括下料管、第二输送机、下料口、电磁阀及称重组件；搅拌叶片包括一与搅拌轴同轴设置且外径由下至上逐渐增加的螺旋状主搅拌叶片及连接主搅拌叶片和搅拌轴的多个辅搅拌叶片。本实用新型一方面设置搅拌机构将进入下料机构的物料进行搅拌，其避免了由第一输送机输入的物料在搅拌筒内发生分层，保证进入下料机构的物料混合的均匀性，另一方面将主搅拌叶片设置为外径由下至上逐渐增加的螺旋状，其有利于搅拌时形成向上的驱动力，使得物料更加松散，其有利于提高下料效率并避免下料管的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分包技术，尤其是涉及一种全自动分包机。
背景技术
分包机主要用于将物料分隔形成特定重量，以便于与包装机配合使得每个包装袋内的物料重量相同。在实际应用时，由于一些物料均是有多种组分混合而成，在供料机构将物料输送至分包机时，由于不同组分的物料重量不同，不同组分的物料在落入分包机内时会发生一定程度的分层，其降低了物料中不同组分混合的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种全自动分包机，解决现有技术中分包机在进料时易发生不同重量的组分分层而导致物料混合均匀性降低的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种全自动分包机，包括：
搅拌机构，其包括竖直设置且内径由上至下逐渐较小的搅拌筒、同轴内置于所述搅拌筒的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌叶片及驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机；
供料机构，其包括供料料斗及连接所述供料料斗和搅拌筒的第一输送机；
下料机构，其包括竖直设置并与所述搅拌筒下端连接的下料管、水平设置且一端与所述下料管的出料端连接的第二输送机、设于所述第二输送机出料端的下料口、设于所述下料口的电磁阀及设于所述下料口下方的称重组件；
其中，所述搅拌叶片包括一与所述搅拌轴同轴设置且外径由下至上逐渐增加的螺旋状主搅拌叶片及连接所述主搅拌叶片和搅拌轴的多个辅搅拌叶片。
优选的，所述称重组件包括称重支架、设于所述称重支架上的称重斗、铰接于所述称重斗的出料端的密封门、驱动所述密封门相对所述称重斗转动并能够将所述称重斗出料端密封的密封气缸及用于检测所述称重斗重量的称重传感器。
优选的，所述全自动分包机还包括一控制器，其包括用于采集所述称重传感器检测重量产生的电信号的重量信号采集模块、用于比较所述电信号是否大于设定阈值的比较模块、用于当所述电信号大于设定阈值时分别驱动所述电磁阀关闭和第二输送机停止转动的第一驱动模块和第二驱动模块。
优选的，每个所述辅搅拌叶片均与水平面之间形成有一为锐角的夹角。
与现有技术相比，本实用新型一方面设置搅拌机构将进入下料机构的物料进行搅拌，其避免了由第一输送机输入的物料在搅拌筒内发生分层，保证进入下料机构的物料混合的均匀性，另一方面将主搅拌叶片设置为外径由下至上逐渐增加的螺旋状，其有利于搅拌时形成向上的驱动力，使得物料更加松散，其有利于提高下料效率并避免下料管的堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的全自动分包机的连接结构示意图；
图2是本实用新型的称重组件的结构示意图；
图3是本实用新型的控制器的连接框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种全自动分包机，包括：
搅拌机构1，其包括竖直设置且内径由上至下逐渐较小的搅拌筒11、同轴内置于所述搅拌筒11的搅拌轴12、设于所述搅拌轴12上的搅拌叶片13及驱动所述搅拌轴12转动的搅拌电机14；
供料机构2，其包括供料料斗21及连接所述供料料斗21和搅拌筒11的第一输送机22；
下料机构3，其包括竖直设置并与所述搅拌筒11下端连接的下料管31、水平设置且一端与所述下料管31的出料端连接的第二输送机32、设于所述第二输送机32出料端的下料口33、设于所述下料口33的电磁阀34及设于所述下料口33下方的称重组件35；
其中，所述搅拌叶片13包括一与所述搅拌轴12同轴设置且外径由下至上逐渐增加的螺旋状主搅拌叶片131及连接所述主搅拌叶片131和搅拌轴12的多个辅搅拌叶片132。
本实施例的全自动分包机具体分包时，搅拌均匀的粉状或颗粒状物料可直接倒入供料料斗21内，然后由第一输送机22输送至搅拌筒11内，搅拌电机14驱动搅拌轴12转动，带动搅拌叶片13转动，在螺旋状的主搅拌叶片131及辅搅拌叶片132的配合下，其可将搅拌筒11内的物料搅拌均匀，避免因物料内组分重量不同而导致分层现象的发生；搅拌均匀的物料由下料管31进入第二输送机32，并可由下料口33落至称重组件35内，称重组件35对落入的物料进行称重以配合后续的包装机将设定重量的物料进行包装。
由于本实施例主搅拌叶片131呈螺旋状，故每个所述辅搅拌叶片132均与水平面之间形成有一为锐角的夹角，使得辅搅拌叶片132在其与主搅拌叶片131的连接位置处于平滑过渡连接。
本实施例所述称重组件35包括称重支架351、设于所述称重支架351上的称重斗352、铰接于所述称重斗352的出料端的密封门353、驱动所述密封门353相对所述称重斗352转动并能够将所述称重斗352出料端密封的密封气缸354及用于检测所述称重斗352重量的称重传感器355，由下料口33进入称重斗352内的物料经过称重传感器355进行感应，当称重传感器355称取物料达到设定值时，可关闭下料口33的电磁阀34和第二输送机32，驱动密封气缸354将称重斗352下端的密封门353开启，设定重量的物料则对应落入称重斗352下方的包装袋内，然后通过密封气缸354驱动密封门353再次将称重斗352下端密封，开启第二输送机32和电磁阀34，物料再次进入称重斗352内，当再次达到设定重量时，再次停止第二输送机32并关闭电磁阀34，开启密封门353，设定重量的物料落入另一空包装袋内，依次循环进行分料、包装。
为了提高称重组件35分包的精准度，本实施例所述全自动分包机还包括一控制器4，其包括用于采集所述称重传感器355检测重量产生的电信号的重量信号采集模块401、用于比较所述电信号是否大于设定阈值的比较模块402、用于当所述电信号大于设定阈值时分别驱动所述电磁阀34关闭和第二输送机32停止转动的第一驱动模块403和第二驱动模块404。其通过重量信号采集模块401实时采集称重传感器355检测重量产生的电信号，当称重斗352内的物料达到设定值时，则该电信号对应大于设定阈值，其通过第一驱动模块403和第二驱动模块404分别控制电磁阀34关闭、第二输送机32停止输送，然后可根据人工观察称重斗352下方是否放置于包装袋，若放有包装袋，则人工控制密封气缸354将密封门353开启，也可在称重斗352上设置红外线传感器5实时感应称重斗352下方的包装袋，控制器4还包括用于采集红外线传感器5的检测包装袋产生的电压信号的感应信号采集模块405及用于驱动所述密封气缸354开启的第三驱动模块406，即当红外线传感器5检测到包装袋时，其可通过密封气缸354控制密封门353开启。
本实施例控制器4还包括第一延时模块407、第二延时模块408、用于驱动密封气缸354关闭的第四驱动模块409、用于驱动所述电磁阀34开启的第五驱动模块410及用于驱动所述第二输送机32转动的第六驱动模块411，其中，第一延时模块407两端分别与第三驱动模块406和第四驱动模块409连接，第二延时模块408一端与第四驱动模块409连接、另一端与第五驱动模块410和第六驱动模块411连接。当第三驱动模块406驱动密封气缸354开启密封门353之后，其通过第一延时模块407延长设定时间以便于称重斗352内的物料全部流出，然后通过第四驱动模块409驱动密封气缸354将密封门353关闭，同时通过第二延时模块408延时较短时间以便于密封门353关闭，而在密封门353关闭后通过第五驱动模块410和第六驱动模块411分别驱动电磁阀34打开、第二输送机32运转，以便于物料输送进入称重斗352内。
其中，本实施例第一输送机22和第二输送机32均为螺旋输送机。
与现有技术相比，本实用新型一方面设置搅拌机构1将进入下料机构3的物料进行搅拌，其避免了由第一输送机22输入的物料在搅拌筒11内发生分层，保证进入下料机构3的物料混合的均匀性，另一方面将主搅拌叶片131设置为外径由下至上逐渐增加的螺旋状，其有利于搅拌时形成向上的驱动力，使得物料更加松散，其有利于提高下料效率并避免下料管31的堵塞。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种全自动分包机，其特征在于，包括：
搅拌机构，其包括竖直设置且内径由上至下逐渐较小的搅拌筒、同轴内置于所述搅拌筒的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌叶片及驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机；
供料机构，其包括供料料斗及连接所述供料料斗和搅拌筒的第一输送机；
下料机构，其包括竖直设置并与所述搅拌筒下端连接的下料管、水平设置且一端与所述下料管的出料端连接的第二输送机、设于所述第二输送机出料端的下料口、设于所述下料口的电磁阀及设于所述下料口下方的称重组件；
其中，所述搅拌叶片包括一与所述搅拌轴同轴设置且外径由下至上逐渐增加的螺旋状主搅拌叶片及连接所述主搅拌叶片和搅拌轴的多个辅搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的全自动分包机，其特征在于，所述称重组件包括称重支架、设于所述称重支架上的称重斗、铰接于所述称重斗的出料端的密封门、驱动所述密封门相对所述称重斗转动并能够将所述称重斗出料端密封的密封气缸及用于检测所述称重斗重量的称重传感器。
3.根据权利要求2所述的全自动分包机，其特征在于，所述全自动分包机还包括一控制器，其包括用于采集所述称重传感器检测重量产生的电信号的重量信号采集模块、用于比较所述电信号是否大于设定阈值的比较模块、用于当所述电信号大于设定阈值时分别驱动所述电磁阀关闭和第二输送机停止转动的第一驱动模块和第二驱动模块。
4.根据权利要求1所述的全自动分包机，其特征在于，每个所述辅搅拌叶片均与水平面之间形成有一为锐角的夹角。
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| CN201720604963.1U CN206857032U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种全自动分包机 |
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| CN201720604963.1U CN206857032U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种全自动分包机 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108576890A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-28 | 合肥图腾龙机械设计有限公司 | 一种防堵塞饲料加工装置 |
| CN110962296A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-07 | 谢家喜 | 一种塑胶制品注塑设备 |
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- 2017-05-27 CN CN201720604963.1U patent/CN206857032U/zh active Active
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