CN203564997U - 配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于肥料加工设备领域，公开了一种配肥机，包括主机架，主机架上设置有储料斗和将肥料原料输送至储料斗内的上料装置，储料斗的上部设置有进料口，储料斗的底部设置有出料口，于储料斗的下方设置有计量混合机架，计量混合机架上设置有计量混合装置，计量混合装置包括混合料斗和搅拌组件，混合料斗与计量混合机架之间通过称重传感器连接，出料口相对设置于混合料斗的上方，出料口处设置有控制出料口开闭的给料器，混合料斗的一侧面设置有放料口，放料口处设置有控制放料口开闭的放料器，放料口的下方设置有包装斗。本实用新型提供的配肥机，结构简单紧凑，体积小，生产过程中工艺步骤和操作过程控制点少、设备故障率低、运行稳定。

Description

配肥机

技术领域

本实用新型属于肥料加工设备领域，尤其涉及一种配肥机。

背景技术

化肥在农业生产中具有十分重要的作用，是粮食增产的关键因素。为了使农作物更好的生长，常需要对其进行施肥，又因为农作物的种类及其生长环境各不相同，所以对肥料的要求也不尽相同，因此出现了配肥机。

现有的配肥机，由运输装置把不同的肥料运输至储料仓，然后给料器将储料仓中的肥料排入计量斗，计量完成后再将肥料运输至混合装置进行混合，最后通过包装斗包装，以此完成配肥工序。

而现有的配肥机存在结构复杂、故障率高、运行不稳定、设备体积大等缺点，给实际生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种配肥机，其结构简单紧凑、操作控制点少、故障率低、运行稳定、体积小，给实际生产带来了方便。

本实用新型的技术方案是：一种配肥机，用于肥料的混合搅拌和包装，包括主机架，所述主机架上设置有储料斗和将肥料原料输送至所述储料斗内的上料装置，所述储料斗的上部设置有进料口，所述储料斗的底部设置有出料口，于所述储料斗的下方设置有计量混合机架，所述计量混合机架上设置有计量混合装置，所述计量混合装置包括混合料斗和搅拌组件，所述混合料斗与所述计量混合机架之间通过称重传感器连接，所述出料口相对设置于所述混合料斗的上方，所述出料口处设置有控制所述出料口开闭的给料器，所述混合料斗的一侧面设置有放料口，所述放料口处设置有控制所述放料口开闭的放料器，所述放料口的下方设置有包装斗。

具体地，所述上料装置包括一端连接在主机架上、另一端支撑于地面上的上料导轨，设置在所述主机架上的所述上料导轨的一端设有上料电机，支撑于地面上的所述上料导轨的一端设置有托盘，沿所述上料导轨运动轨迹方向设置有将所述上料电机和所述托盘连接的链条。

具体地，所述给料器包括给料门和给料气缸，所述给料门转动设置于所述出料口处，所述给料气缸一端固定连接于所述储料斗上，另一端与所述给料门连接。

具体地，所述搅拌组件包括混合器和驱动所述混合器转动的混合电机，所述混合器设置于所述混合料斗内腔中，且所述混合器中心轴的两端均穿出所述混合料斗，所述混合电机设置于所述混合料斗的外侧，所述混合器和所述混合电机之间通过传动件连接。

优选地，所述传动件为齿轮或皮带或传动轴。

优选地，所述混合器为螺旋混合器。

具体地，所述放料器包括放料门和放料气缸，所述放料门转动设置于所述放料口处，所述放料气缸一端固定连接于所述混合料斗外周的侧壁上，另一端与所述放料门连接。

具体地，所述包装斗包括肥料入口和肥料出口，所述肥料入口与所述放料口相对设置，所述包装斗的两侧设置有用于夹持包装袋的夹包器。

优选地，所述储料斗设置有四个，每个所述储料斗上均铺设有隔网。

进一步地，所述主机架的两侧还设置有台阶。

本实用新型提供的一种配肥机，通过设置有主机架，将用于盛装肥料原料的储料斗设置于主机架上，并通过上料装置向储料斗内输送肥料原料，此外，储料斗的下方设置计量混合机架，计量混合机架上设置有计量混合装置，用于肥料原料的搅拌混合，并且，混合料斗通过称重传感器与计量混合机架连接。这样，通过将计量混合装置设置于储料斗的下方，不仅方便储料斗内的肥料原料直接进入的混合料斗内搅拌混合，节省了输送的工序，而且，通过称重传感器来控制进入到混合料斗内肥料原料的种类和重量，控制精确，减少了设备的控制点，操作简单，故障率低。并且此种设置方式结构简单紧凑，减少了配肥机的体积，设备运行稳定，给生产带来了方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的配肥机的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的配肥机的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的配肥机的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种配肥机1，用于肥料的混合搅拌和包装，包括主机架11，主机架11上设置有储料斗12和将肥料原料输送至储料斗12内的上料装置13，储料斗12的上部设置有进料口（图中未标示），储料斗12的底部设置有出料口（图中未标示）。通过在主机架11上设置有上料装置13，能够自动将肥料原料输送至储料斗12内，为生产带来了方便。于储料斗12的下方设置有计量混合机架14，计量混合机架14上设置有计量混合装置15，计量混合装置15包括混合料斗151和搅拌组件（图中未标示），混合料斗151与计量混合机架14之间通过称重传感器16连接，出料口相对设置于混合料斗151的上方，出料口处设置有控制出料口开闭的给料器17，混合料斗151的一侧面设置有放料口（图中未标示），放料口处设置有控制放料口开闭的放料器18，放料口的下方设置有包装斗19。这样，设置在混合料斗151上方的储料斗12在给料器17的控制下，使储料斗12内的肥料原料在重力的作用下可以直接落入到其下方的混合料斗151内，并不需要采用其他的输送机构来输送肥料原料，简化了整个配肥机1的结构。由于计量混合机架14与混合料斗151之间通过称重传感器16连接，而称重传感器16与给料器17之间是电连接的，因此，称重传感器16能够检测进入到混合料斗151内肥料原料的重量，并根据相应的控制程序来决定进入的量和进入到混合料斗151内肥料原料的种类，以确保在混合料斗151内能够拥有符合配比要求的肥料原料，然后在搅拌组件的搅拌下，将各种肥料原料搅拌均匀，以制成符合要求的肥料。混合料斗151的一侧面设置有放料口，并在放料口处设置有控制放料口开闭的放料器18，这样，通过控制放料器18，便能够控制混合料斗151内搅拌好的肥料的流出，使其能够在相应的生产要求下进入到放料口下方的包装斗19内，以实现搅拌混合完成后肥料的包装。此种配肥机1，具有结构紧凑，加工过程中控制点少，故障率低，运行稳定，体积小等特点，为实际生产加工带来了方便。

本实用新型提供的配肥机1，设置在主机架11上的上料装置13能够自动为储料斗12输送肥料原料，然后在给料器17的控制下，肥料原料能够自动落入到设置在其下方的混合料斗151内，在称重传感器16的检测控制下实现了对肥料原料种类和重量的控制，然后搅拌混合，并实现装包。此种配肥机1通过将用于搅拌混合的计量混合装置15设置于储料斗12下方，上下结构的设置方式不仅方便肥料原料的落入，简化了设备的结构，也降低了设备的体积，同时，由于整个设备的控制点少，控制方便，故障率低，提高了生产的效率，确保了生产任务的完成。

具体地，如图1和图2所示，上料装置13包括一端连接在主机架11上、另一端支撑于地面上的上料导轨131，设置在主机架11上的上料导轨131的一端设有上料电机132，支撑于地面上的上料导轨131的一端设置有托盘133，沿上料导轨131设置有将上料电机132和托盘133连接的链条134。托盘133能够盛装肥料原料，这样，当上料电机132通电转动后，便可带动链条134转动，由于托盘133也是与链条134连接的，因此，托盘133在链条134的带动下沿着上料导轨131上升到主机架11上，并由工作人员将其内盛装的肥料原料由储料斗12上的进料口倒入到相应的储料斗12内，完成肥料原料的自动运输。托盘133在上料导轨131的导向作用下，运动平稳，不会晃动，确保了肥料原料运输的可靠性和快捷性。

具体地，如图1所示，给料器17包括给料门171和给料气缸172，给料门171转动设置于出料口处，给料气缸172一端固定连接于储料斗12上，另一端与给料门171连接。将肥料原料倒入储料斗12内后，并不需要马上落入的混合料斗151内，因此，通过在出料口处设置有给料门171，并通过给料气缸172来控制给料门171的开闭，实现对肥料原料能否进入到混合料斗151内的准确控制。给料气缸172控制给料门171开闭的作用是根据相应的要求由称重传感器16来控制的，称重传感器16能够准确的控制各肥料原料进入到混合料斗151内的重量，确保了混合制成的肥料的品质。

具体地，如图1和图2所示，搅拌组件包括混合器152和驱动混合器152转动的混合电机153，混合器152设置于混合料斗151内、且两端均穿出混合料斗151，混合电机153设置于混合料斗151的外侧，混合器152和混合电机153之间通过传动件（图中未示出）连接。通过这样的设置，使按照配比要求进入到混合料斗151内的肥料原料能够在混合器152的搅拌下实现搅拌均匀的目的。将混合器152设置在混合料斗151内，而驱动混合器152转动的混合电机153设置在混合料斗151的外侧，这样，不仅方便混合器152搅拌，也能防止肥料进入到混合电机153内，确保了混合电机153运转的可靠性。

优选地，传动件为齿轮或皮带或传动轴。混合电机153转动时，需要将其产生的转动力传递给混合料斗151内的混合器152，以实现搅拌的目的。因此，通过将实现传递转动力的传动件设置为齿轮或皮带或传动轴，不久实现了转动力的传递，而且采用齿轮或皮带或传动轴来传递，传动扭矩大，稳定可靠。

优选地，混合器152为螺旋混合器。为了确保肥料原料在混合料斗151内搅拌的更为均匀，将混合器152设置为螺旋混合器，使肥料原料能够顺着混合器152的螺旋面不停的翻滚、打转，以实现混合均匀的目的。

具体地，如图1所示，放料器18包括放料门181和放料气缸182，放料门181转动设置于放料口处，放料气缸182一端固定连接于混合料斗151的侧壁上，另一端与放料门181连接。肥料原料在混合料斗151内搅拌均匀后，为了便于搅拌好的肥料能够方便的放出，然后进行包装，便在混合料斗151的一侧设置有放料器18，并通过采用放料气缸182来控制放料门181的开闭，确保了控制的方便性。放料气缸182驱动力大，反应迅速，给放料门181的开闭控制带来了方便。

具体地，如图1和图2所示，包装斗19包括肥料入口（图中未标示）和肥料出口（图中未标示），肥料入口与放料口相对设置，包装斗19的两侧设置有用于夹持包装袋的夹包器191。搅拌混合好的肥料在放料门181开启后，便能够从设置在其下方的包装斗19的肥料入口进入到包装斗19内。由于在包装斗19的两侧设置有用于夹持包装袋的夹包器191，因此，将包装袋夹紧于夹包器191上，然后肥料便从肥料出口进入到包装袋内，实现了肥料的包装，提高了肥料包装的效率。

优选地，如图1和图3所示，储料斗12设置有四个，每个储料斗12上均铺设有隔网121。通过设置有四个储料斗12，能够盛装不同种类的肥料原料，以便搅拌混合形成不同品种的肥料。每个储料斗12的上部均设置有进料口，每个储料斗12的底部均设置有出料口，并且每个出料口均在混合料斗151的上方，以便混合料斗151能够接住从储料斗12落下的肥料原料。同时，每个储料斗12上均铺设有隔网121，防止其他杂物进入到储料斗12内或者防止工作人员意外坠入，确保了工作人员的安全。当然，可以理解地，储料斗12设置的个数可以根据具体的要求来设置，并不仅仅局限于本实施例中设置的个数。

进一步地，如图2和图3所示，主机架11的两侧还设置有台阶111。在实际生产过程中，为了方便向储料斗12内添加肥料原料和观查储料斗12内肥料原料，便在主机架11的两侧设置有台阶111，这样，方便工作人员进行相应的生产操作。

本实用新型提供的配肥机1的配肥步骤为：

1、在地面将原料搬到托盘133上，启动上料电机132，将托盘133及原料沿上料导轨131提升至预定位置，然后将肥料原料倒入储料斗12中。

2、原料准备好后，启动配肥机1，各储料斗12相对应的给料门171按设定顺序依次由给料气缸172控制打开下料；肥料原料下落到下方的混合料斗151内。下料过程中，称重传感器16感应计量混合料斗151中肥料原料的重量，并将重量信号反馈至对应的给料器17。待下料量到达设定值时，给料门171关闭，停止下料，然后启动控制着下一种肥料原料的给料器17，进行下一种肥料原料的调配。

3、全部肥料原料计量完成后，计量混合装置15中的混合电机153启动，驱动混合器152搅拌混合。

4、搅拌混合完成后，放料气缸182带动放料门181打开，混合器152在转动的过程中将肥料通过放料口排出；肥料通过包装斗19进入到套在包装斗19上的肥料包装袋。混合料斗151内肥料排完后，放料门181关闭，开始配下一包肥料。

5、装袋后将夹包器191松开，然后对成品包装进行缝包。

至此，整个配肥步骤完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配肥机，用于肥料的混合搅拌和包装，其特征在于，包括主机架，所述主机架上设置有储料斗和将肥料原料输送至所述储料斗内的上料装置，所述储料斗的上部设置有进料口，所述储料斗的底部设置有出料口，于所述储料斗的下方设置有计量混合机架，所述计量混合机架上设置有计量混合装置，所述计量混合装置包括混合料斗和搅拌组件，所述混合料斗与所述计量混合机架之间通过称重传感器连接，所述出料口相对设置于所述混合料斗的上方，所述出料口处设置有控制所述出料口开闭的给料器，所述混合料斗的一侧面设置有放料口，所述放料口处设置有控制所述放料口开闭的放料器，所述放料口的下方设置有包装斗。

2.如权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述上料装置包括一端连接在主机架上、另一端支撑于地面上的上料导轨，设置在所述主机架上的所述上料导轨的一端设有上料电机，支撑于地面上的所述上料导轨的一端设置有托盘，沿所述上料导轨设置有将所述上料电机和所述托盘连接的链条。

3.如权利要求1或2所述的配肥机，其特征在于，所述给料器包括给料门和给料气缸，所述给料门转动设置于所述出料口处，所述给料气缸一端固定连接于所述储料斗上，另一端与所述给料门连接。

4.如权利要求1或2所述的配肥机，其特征在于，所述搅拌组件包括混合器和驱动所述混合器转动的混合电机，所述混合器设置于所述混合料斗内、且两端均穿出所述混合料斗，所述混合电机设置于所述混合料斗的外侧，所述混合器和所述混合电机之间通过传动件连接。

5.如权利要求4所述的配肥机，其特征在于，所述传动件为齿轮或皮带或传动轴。

6.如权利要求4所述的配肥机，其特征在于，所述混合器为螺旋混合器。

7.如权利要求1或2所述的配肥机，其特征在于，所述放料器包括放料门和放料气缸，所述放料门转动设置于所述放料口处，所述放料气缸一端固定连接于所述混合料斗的侧壁上，另一端与所述放料门连接。

8.如权利要求1或2所述的配肥机，其特征在于，所述包装斗包括肥料入口和肥料出口，所述肥料入口与所述放料口相对设置，所述包装斗的两侧设置有用于夹持包装袋的夹包器。

9.如权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述储料斗设置有四个，每个所述储料斗上均铺设有隔网。

10.如权利要求1所述的配肥机，其特征在于，所述主机架的两侧还设置有台阶。

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