CN103640092A - 补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站，补料控制方法包括步骤：若需要为骨料仓补入第一物料和第二物料，则开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；当确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。采用本发明技术方案，能够解决现有技术中对骨料仓进行补料时，难以保证骨料仓的补料效率的问题。

Description

补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站

技术领域

本发明涉及补料技术领域，特别涉及一种补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站中，首先按照混凝土所需要的配比要求，将砂料和石料在配料机中称量完成以后，由斜皮带机输送至骨料仓中暂存，当需要搅拌时，再将骨料仓中暂存的物料（砂料和石料混合后的物料）投入到主机中进行搅拌。

现有技术中，骨料仓多为单仓（即一个仓体）的结构，图1A为骨料仓的正视图，图1B为骨料仓的侧视图，骨料仓的仓体上部设置一个进料口13，仓体下部设置一个可开关的卸料阀门14，当卸料阀门14关闭时，驱动滚筒12驱动皮带11将称量好的物料从进料口13投入到骨料仓内暂存。当搅拌站的主机需要投入物料时，卸料阀门14打开，物料投入到主机内进行搅拌。

骨料仓中存储的物料为一次生产所需的砂料和石料混合后的物料，在生产时，直接将骨料仓内的所有物料一起投入到主机中进行搅拌。而混凝土的“裹浆法”生产工艺则需要先向主机中投放砂料，再向主机中投放石料，为了适应“裹浆法”生产工艺，现有技术一般先在配料机中称量一次生产所需的砂料，并通过斜皮带机，将称量的砂料输送至骨料仓中暂存，当需要搅拌时，将骨料仓中的砂料投入到主机中进行搅拌，然后按照混凝土所需要的配比要求，在配料机中称量一次生产所需的石料，并通过斜皮带机，将称量的石料输送至骨料仓中，将骨料仓中的石料投入到主机中进行搅拌。

由上可知，向骨料仓中补料时，需要先补入砂料，排放完全部砂料后再补入石料，两次补料过程延长了补料作业时间，降低了骨料仓的补料效率；此外，在向搅拌机的主机排料时，需要先排放骨料仓中的砂料，将石料补入骨料仓中之后，再排放石料，两次排料过程延长了排料作业时间，降低了骨料仓的排料效率。

发明内容

本发明实施例提供一种补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站，用以解决现有技术中存在的对骨料仓进行补料时，难以保证骨料仓的补料效率的问题。

本发明实施例技术方案如下：

本发明实施例提出一种骨料仓，包括上料仓和下料仓，其中：所述上料仓设置有进料口，所述下料仓设置有卸料阀门；所述上料仓与下料仓之间设置有补料阀门。

优选的，所述下料仓中还设置有用于检测物料的重量值的料位计。

本发明实施例还提出一种补料控制系统，包括上述骨料仓以及补料控制装置，其中：所述补料控制装置，用于在需要为骨料仓补入第一物料和第二物料时，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；当确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

由上述技术方案可知，骨料仓包含上料仓和下料仓，上料仓中设置有进料口，上料仓和下料仓之间设置有补料阀门，在骨料仓的补料过程中，补料控制装置通过控制补料阀门的开启，就可以在一次补料过程中将第一物料补入下料仓中以及将第二物料补入上料仓中，从而缩短了补料作业时间，提高了骨料仓的补料效率；此外，在骨料仓的排料过程中，补料控制装置通过控制卸料阀门和补料阀门的开启，就可以在一次排料过程中依次排放骨料仓中的两种物料，与现有技术需要先排放骨料仓中的第一物料，将第二物料补入骨料仓中之后再排放第二物料相比，缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。

优选的，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；所述补料控制装置，具体用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；若判断结果为是，则确认完成所述第一物料的补料。由上可见，在骨料仓的补料过程中，补料控制装置根据料位计实时反馈的补入的第一物料的重量，及时的关闭上料仓和下料仓之间的补料阀门，以防止第二物料补入到下料仓中或第一物料补入到上料仓中，保证了补料的准确性。

优选的，所述补料控制装置，还用于在需要排放骨料仓中的物料时，开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；当确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。由上可见，由于骨料仓的下料仓中存储有第一物料，上料仓中存储有第二物料，因此在骨料仓的排料过程中，补料控制装置通过控制卸料阀门和补料阀门的开启，就可以在一次排料过程中依次排放骨料仓中的两种物料，与现有技术需要先排放骨料仓中的第一物料，将第二物料补入骨料仓中之后再排放第二物料相比，缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。

优选的，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；所述补料控制装置，具体用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；判断所述下料仓中第一物料的重量值是否大于预设的排料阈值；若判断结果为否，则确认完成所述第一物料的排放。由上可见，在骨料仓的排料过程中，补料控制装置根据料位计实时反馈的下料仓中剩余的第一物料的重量，及时的开启补料阀门，以缩短排放第一物料和第二物料之间的时间间隔，有效地提高了排料效率。

本发明实施例还提出一种应用于上述补料控制系统的补料控制方法，包括：若需要为骨料仓补入第一物料和第二物料，则开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；当确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

由上述技术方案可知，骨料仓包含上料仓和下料仓，上料仓中设置有进料口，上料仓和下料仓之间设置有补料阀门，在骨料仓的补料过程中，开启上述补料阀门，第一物料就可以通过进料口和补料阀门补入下料仓中，完成第一物料的补料之后，关闭补料阀门，第二物料就可以通过进料口补入上料仓，因此通过控制补料阀门的开启，就可以在一次补料过程中将第一物料补入下料仓中以及将第二物料补入上料仓中，从而缩短了补料作业时间，提高了骨料仓的补料效率。

优选的，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；所述确认完成所述第一物料的补料，具体包括：接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；若判断结果为是，则确认完成所述第一物料的补料。由上可见，在骨料仓的补料过程中，根据料位计实时反馈的补入的第一物料的重量，及时的关闭上料仓和下料仓之间的补料阀门，以防止第二物料补入到下料仓中或第一物料补入到上料仓中，保证了补料的准确性。

优选的，所述补料控制方法还包括：若需要排放骨料仓中的物料，则开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；当确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。由上可见，由于骨料仓的下料仓中存储有第一物料，上料仓中存储有第二物料，因此在骨料仓的排料过程中，通过控制卸料阀门和补料阀门的开启，就可以在一次排料过程中依次排放骨料仓中的两种物料，与现有技术需要先排放骨料仓中的第一物料，将第二物料补入骨料仓中之后再排放第二物料相比，缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。

优选的，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；所述确认完成所述第一物料的排放，具体包括：接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；判断所述下料仓中第一物料的重量值是否大于预设的排料阈值；若判断结果为否，则确认完成所述第一物料的排放。由上可见，在骨料仓的排料过程中，根据料位计实时反馈的下料仓中剩余的第一物料的重量，及时的开启补料阀门，以缩短排放第一物料和第二物料之间的时间间隔，有效地提高了排料效率。

本发明实施例还提供一种补料控制装置，包括：第一补料控制设备，用于在需要为骨料仓补入第一物料和第二物料时，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；补料确认设备，用于确认是否完成所述第一物料的补料；第二补料控制设备，用于在补料确认设备确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

由上述技术方案可知，骨料仓包含上料仓和下料仓，上料仓中设置有进料口，上料仓和下料仓之间设置有补料阀门，在骨料仓的补料过程中，开启上述补料阀门，第一物料就可以通过进料口和补料阀门补入下料仓中，完成第一物料的补料之后，关闭补料阀门，第二物料就可以通过进料口补入上料仓，因此通过控制补料阀门的开启，就可以在一次补料过程中将第一物料补入下料仓中以及将第二物料补入上料仓中，从而缩短了补料作业时间，提高了骨料仓的补料效率。

优选的，所述补料确认设备具体包括：第一重量值接收子设备，用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；第一重量值判断子设备，用于判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；补料确认子设备，用于在所述第一重量值判断子设备的判断结果为是时，确认完成所述第一物料的补料。由上可见，在骨料仓的补料过程中，根据料位计实时反馈的补入的第一物料的重量，及时的关闭上料仓和下料仓之间的补料阀门，以防止第二物料补入到下料仓中或第一物料补入到上料仓中，保证了补料的准确性。

优选的，所述补料控制装置还包括：第一排料控制设备，用于在需要排放骨料仓中的物料时，开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；排料确认设备，用于确认是否完成所述第一物料的排放；第二排料控制设备，用于在排料确认设备确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。由上可见，由于骨料仓的下料仓中存储有第一物料，上料仓中存储有第二物料，因此在骨料仓的排料过程中，通过控制卸料阀门和补料阀门的开启，就可以在一次排料过程中依次排放骨料仓中的两种物料，与现有技术需要先排放骨料仓中的第一物料，将第二物料补入骨料仓中之后再排放第二物料相比，缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。

优选的，所述排料确认设备具体包括：第二重量值接收子设备，用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；第二重量值判断子设备，用于判断所述下料仓中第一物料的重量值是否大于预设的排料阈值；排料确认子设备，用于在所述第二重量值判断子设备的判断结果为否时，确认完成所述第一物料的排放。由上可见，在骨料仓的排料过程中，根据料位计实时反馈的下料仓中剩余的第一物料的重量，及时的开启补料阀门，以缩短排放第一物料和第二物料之间的时间间隔，有效地提高了排料效率。

本发明实施例还提供一种搅拌站，包括上述补料控制系统。

附图说明

图1A为现有技术中，骨料仓的正视图；

图1B为现有技术中，骨料仓的侧视图；

图2为本发明实施例一中，补料控制系统结构示意图；

图3A为本发明实施例二中，骨料仓的正视图；

图3B为本发明实施例二中，骨料仓的侧视图；

图4为本发明实施例三中，补料控制方法流程示意图；

图5为本发明实施例四中，补料控制装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。

实施例一

本发明实施例一提出，骨料仓不再是单仓的结构，而是由上料仓和下料仓组成，上料仓和下料仓呈上下布置，上料仓上部设置有进料口，上料仓与下料仓之间设置有补料阀门，下料仓下部设置有排料阀门。

此外，下料仓中还可以进一步设置有用于检测物料的重量值的料位计。

基于上述骨料仓，本发明实施例一提出一种补料控制系统，参照图2，该系统包括上述骨料仓和补料控制装置21，骨料仓包括上料仓22和下料仓23，上料仓22和下料仓23呈上下布置，下料仓23用于存储第一物料，上料仓22用于存储第二物料，上料仓22上部设置有进料口24，物料可以通过进料口24补入骨料仓中，上料仓22与下料仓23之间设置有补料阀门25，下料仓下部设置有排料阀门26。

在需要向骨料仓中依次补入第一物料和第二物料时，卸料阀门26关闭，补料控制装置21开启上料仓22和下料仓23之间的补料阀门25，那么通过进料口24，第一物料就能够补入到骨料仓中，又由于补料阀门25开启，那么第一物料就可以通过补料阀门25补入到下料仓23中。当补料控制装置21确认完成第一物料的补料时，关闭补料阀门25，那么第二物料就可以通过进料口24补入到上料仓22中。在完成向骨料仓的补料操作后，上料仓22中存储有第二物料，下料仓23中存储有第一物料。

由上可见，在本发明实施例一提出的补料控制系统中，通过控制补料阀门25的开启，就可以在一次补料过程中将第一物料补入下料仓23中以及将第二物料补入上料仓22中，那么后续在需要排放物料时，就可以依次排放下料仓23中的第一物料和上料仓22中的第二物料，从而缩短了补料作业时间，提高了骨料仓的补料效率。

其中，补料阀门25可以但不限于为气动阀门，包含气缸和补料门，通过气缸的伸缩来带动补料门的开关，补料门的形状可以但不限于为闸门形。

此外，还可以在下料仓23内设置料位计27，料位计27用于检测下料仓23中的第一物料的重量值，并实时的将检测到的重量值发送给补料控制装置21。其中，料位计27可以周期性的检测第一物料的重量值，并在每次检测到第一物料的重量值后，将检测到的重量值发送给补料控制装置21，那么补料控制装置21就能够实时的获得下料仓23中的第一物料的重量值。其中，料位计27可以但不限于为称重传感器。

补料控制装置21预先能够获得需要补入下料仓23中的第一物料的重量值，将获得的重量值称为补料阈值。在骨料仓的补料过程中，料位计27将检测到的下料仓23中的第一物料的重量值实时的发送给补料控制装置21，补料控制装置21每次接收到料位计27发送的重量值后，判断下料仓23中的第一物料的重量值是否已经达到了该补料阈值，若判断出下料仓中的第一物料的重量值已经达到了该补料阈值，则补料控制装置21确认完成第一物料的补料，并关闭补料阀门25，以通过上料仓22的进料口24，将第二物料补入上料仓22中。

本发明实施例一提出的补料控制系统中，在补料过程中，由料位计27实时的向补料控制装置21发送补入的第一物料的重量，那么补料控制装置21就可以根据补入的第一物料的重量及时的关闭补料阀门25，以防止第二物料补入到下料仓23中或第一物料补入到上料仓22中，保证了补料的准确性。

本发明实施例一还提出，在完成骨料仓的补料操作后，若需要排放骨料仓中的第一物料和第二物料，则补料控制装置21首先开启下料仓23的卸料阀门26，那么通过卸料阀门26，就能够排放下料仓23中存储的第一物料；当补料控制装置21确认完成第一物料的排放后，开启骨料仓中上料仓22和下料仓23之间的补料阀门25，那么通过补料阀门25和卸料阀门26，就能够排放上料仓22中存储的第二物料。

由上可见，在本发明实施例一提出的补料控制系统中，由于完成骨料仓的补料操作后，骨料仓的下料仓23中存储有第一物料，上料仓22中存储有第二物料，因此在骨料仓的排料过程中，补料控制装置21通过控制卸料阀门26和补料阀门25的开启，就可以在一次排料过程中依次排放第一物料和第二物料，与现有技术需要先排放骨料仓中的第一物料，将第二物料补入骨料仓中之后再排放第二物料相比，缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。

补料控制装置21预先设置排料阈值，在骨料仓的排料过程中，料位计27将检测到的下料仓23中的第一物料的重量值实时的发送给补料控制装置21，补料控制装置21每次接收到料位计27发送的重量值后，判断下料仓中的第一物料的重量值是否大于该排料阈值，若判断出下料仓中的第一物料的重量值不大于排料阈值，则补料控制装置21确认完成第一物料的排放，打开补料阀门25，以通过补料阀门25和卸料阀门26，排放上料仓22中存储的第二物料。

本发明实施例一提出的补料控制系统中，在排料过程中，由料位计27实时的向补料控制装置21发送下料仓23中剩余的第一物料的重量，那么补料控制装置21就可以根据下料仓23中剩余的第一物料的重量及时的开启补料阀门25，以缩短排放第一物料和第二物料之间的时间间隔，有效地提高了排料效率。

本发明实施例一中，可以但不限于将上述排料阈值设置为零，那么当下料仓23中的第一物料全部排放完成之后，补料控制装置21再开启补料阀门25；此外，由于补料阀门25由关闭状态到开启状态也需要一定的时间，因此也可以将排料阈值设置为大于零的值，那么当下料仓23中的第一物料不大于排放阈值时，补料控制装置21开启补料阀门25，当补料阀门25从关闭状态转为开启状态时，下料仓23中的第一物料排放完成，此时就可以通过补料阀门25和卸料阀门26排放上料仓22中的第二物料，从而保证了第一物料和第二物料的依次排放。

实施例二

本发明实施例一提出的补料控制系统可以但不限于应用在搅拌站中，也可以应用在其他具备骨料仓的设备中。因此本发明实施例二提出一种搅拌站，至少包括本发明实施例一提出的补料控制系统。由于上述补料控制系统能够缩短补料作业时间，提高骨料仓的补料效率，以及能够缩短排料作业时间，提高骨料仓的排料效率，因此能够有效地提高包括上述补料控制系统的搅拌站的工作效率。

其中，本发明实施例二提出的搅拌站可以但不限于为混凝土搅拌站，若为混凝土搅拌站，则由于“裹浆法”生产工艺中，需要先向搅拌站主机中投放砂料，然后再投放石料，因此上述第一物料可以为砂料，上述第二物料可以为石料。

下面以混凝土搅拌站为例，来说明向骨料仓补入砂料和石料，以及排放砂料和石料的过程。

图3A为骨料仓的正视图，图3B为骨料仓的侧视图，传动滚轮32驱动传送皮带31运动，通过进料口33将传送皮带31上的砂料和石料投入到骨料仓中；骨料仓的上料仓34和下料仓36之间设置有补料阀门，补料阀门为气动阀门，包含气缸35和闸门形补料门38，通过气缸35的伸缩可以带动补料门38的关闭，补料门38处于a处时为关闭状态，处于b处时为打开状态；下料仓36中设置有称重传感器39，用于实时检测并反馈下料仓36中的砂料的重量值；下料仓36中还设置有卸料阀门37。

在需要向骨料仓中补入砂料和石料时，气缸35伸出，补料门38处于b处，使得上料仓34处于常开的状态，下料仓36的卸料门37处于关闭状态。

在配料机中称量一次生产所需的砂料，然后将称量的砂料置于传送皮带31上，再按照砂料和石料的配比要求，在配料机中称量一次生产所需的石料，然后将称量的石料置于传送皮带31上，因此在传送皮带31上，砂料和石料并未混合，而是依次放置，且砂料在前，石料在后，砂料和石料之间存在一定的距离。

传动滚轮32驱动传送皮带31运动，那么传送皮带31上的砂料就先于石料到达进料口33，砂料通过进料口23以及补料门38投入到下料仓36内，当下料仓36中的称重传感器39称量的重量值达到了配料机所称量的砂料的重量值时，气缸35收缩，补料门38处于a处，即补料门38处于关闭状态，此时一次生产所需的砂料已经全部投入到下料仓36中。

传动滚轮32驱动传动皮带31继续将石料从进料口33投入到骨料仓，由于此时补料门38关闭，因此石料补入到上料仓34中，直至所有石料全部进入上料仓34。

当需要将砂料和石料依次投入到搅拌站的主机中时，开启下料仓36中的卸料门37，此时上料仓34与下料仓36之间的补料门38关闭，那么下料仓36中存储的砂料就通过卸料门37投入到搅拌站的主机内，当下料仓36中的称重传感器39称量的重量值为零时，表明砂料已经全部投入到主机中，此时气缸35伸出，补料门38处于b处，即补料门38处于打开状态，那么上料仓34中存储的石料就通过补料门38和卸料门37投入到搅拌站的主机内，直至石料全部投入到主机中。

实施例三

基于本发明实施例一提出的补料控制系统，本发明实施例三提出一种补料控制方法，如图4所示，其具体处理流程如下：

步骤41，若需要为骨料仓补入第一物料和第二物料，则开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中。

本发明实施例三中，骨料仓包括上料仓和下料仓，上料仓和下料仓呈上下布置，下料仓用于存储第一物料，下料仓用于存储第二物料，上料仓上部设置有进料口，物料可以通过进料口补入骨料仓中，上料仓与下料仓之间设置有补料阀门，下料仓下部设置有排料阀门。

在需要向骨料仓中依次补入第一物料和第二物料时，卸料阀门关闭，开启上料仓和下料仓之间的补料阀门，那么通过进料口，第一物料就能够补入到骨料仓中，又由于补料阀门开启，那么第一物料就可以通过补料阀门补入到下料仓中。

步骤42，当确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

在完成向骨料仓的补料操作后，上料仓中存储有第二物料，下料仓中存储有第一物料。

本发明实施例三提出，预先获得需要补入下料仓中的第一物料的重量值，即补料阈值，在下料仓内设置料位计，料位计用于检测下料仓中的第一物料的重量值，并实时的反馈检测到的重量值。在骨料仓的补料过程中，每次接收到料位计发送的重量值后，判断补入下料仓中的第一物料的重量值是否已经达到了补料阈值，若判断结果为是，则确认完成第一物料的补料。

由上可见，在本发明实施例三提出的补料控制方法中，通过控制补料阀门的开启，就可以在一次补料过程中将第一物料补入下料仓中以及将第二物料补入上料仓中，那么后续在需要排放物料时，就可以依次排放下料仓中的第一物料和上料仓中的第二物料，从而缩短了补料作业时间，提高了骨料仓的补料效率。

本发明实施例三还提出，在完成骨料仓的补料操作后，若需要排放骨料仓中的第一物料和第二物料，则首先开启下料仓的卸料阀门，那么通过卸料阀门，就能够排放下料仓中存储的第一物料；当确认完成第一物料的排放后，开启骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，那么通过补料阀门和卸料阀门，就能够排放上料仓中存储的第二物料。

预先设置排料阈值，在骨料仓的排料过程中，每次接收到料位计发送的重量值后，判断下料仓中剩余的第一物料的重量值是否大于该排料阈值，若判断结果为否，则确认完成第一物料的排放。

由上可见，在本发明实施例三提出的补料控制方法中，在完成骨料仓的补料操作后，骨料仓的下料仓中存储有第一物料，上料仓中存储有第二物料，因此在骨料仓的排料过程中，通过控制卸料阀门和补料阀门的开启，就可以在一次排料过程中依次排放第一物料和第二物料，从而缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。

实施例四

基于本发明实施例三提出的补料控制方法，本发明实施例四提出一种补料控制装置，其结构如图5所示，包括：

第一补料控制设备51，用于在需要为骨料仓补入第一物料和第二物料时，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；

补料确认设备52，用于确认是否完成所述第一物料的补料；

第二补料控制设备53，用于在补料确认设备52确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

优选的，所述补料确认设备52具体包括：

第一重量值接收子设备，用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；

第一重量值判断子设备，用于判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；

补料确认子设备，用于在所述第一重量值判断子设备的判断结果为是时，确认完成所述第一物料的补料。

优选的，所述补料控制装置还包括：

第一排料控制设备，用于在需要排放骨料仓中的物料时，开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；

排料确认设备，用于确认是否完成所述第一物料的排放；

第二排料控制设备，用于在排料确认设备确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。

优选的，所述排料确认设备具体包括：

第二重量值接收子设备，用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；

第二重量值判断子设备，用于判断所述下料仓中第一物料的重量值是否大于预设的排料阈值；

排料确认子设备，用于在所述第二重量值判断子设备的判断结果为否时，确认完成所述第一物料的排放。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种骨料仓，其特征在于，包括上料仓和下料仓，其中：

所述上料仓设置有进料口，所述下料仓设置有卸料阀门；

所述上料仓与下料仓之间设置有补料阀门。

2.如权利要求1所述的骨料仓，其特征在于，所述下料仓中还设置有用于检测物料的重量值的料位计。

3.一种补料控制系统，其特征在于，包括权利要求1所述的骨料仓以及补料控制装置，其中：

所述补料控制装置，用于在需要为骨料仓补入第一物料和第二物料时，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；当确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

4.如权利要求3所述的补料控制系统，其特征在于，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；

所述补料控制装置，具体用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；若判断结果为是，则确认完成所述第一物料的补料。

5.如权利要求3所述的补料控制系统，其特征在于，所述补料控制装置，还用于在需要排放骨料仓中的物料时，开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；当确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。

6.如权利要求5所述的补料控制系统，其特征在于，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；

所述补料控制装置，具体用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；判断所述下料仓中第一物料的重量值是否大于预设的排料阈值；若判断结果为否，则确认完成所述第一物料的排放。

7.一种应用于权利要求3所述的补料控制系统的补料控制方法，其特征在于，包括：

若需要为骨料仓补入第一物料和第二物料，则开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；

当确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

8.如权利要求7所述的补料控制方法，其特征在于，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；

所述确认完成所述第一物料的补料，具体包括：

接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；

判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；

若判断结果为是，则确认完成所述第一物料的补料。

9.如权利要求7所述的补料控制方法，其特征在于，还包括：

若需要排放骨料仓中的物料，则开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；

当确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。

10.如权利要求9所述的补料控制方法，其特征在于，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；

所述确认完成所述第一物料的排放，具体包括：

接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；

判断所述下料仓中第一物料的重量值是否大于预设的排料阈值；

若判断结果为否，则确认完成所述第一物料的排放。

11.一种补料控制装置，其特征在于，包括：

第一补料控制设备，用于在需要为骨料仓补入第一物料和第二物料时，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；

补料确认设备，用于确认是否完成所述第一物料的补料；

第二补料控制设备，用于在补料确认设备确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

12.如权利要求11所述的补料控制装置，其特征在于，所述补料确认设备具体包括：

第一重量值接收子设备，用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；

第一重量值判断子设备，用于判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；

补料确认子设备，用于在所述第一重量值判断子设备的判断结果为是时，确认完成所述第一物料的补料。

13.如权利要求11所述的补料控制装置，其特征在于，还包括：

第一排料控制设备，用于在需要排放骨料仓中的物料时，开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；

排料确认设备，用于确认是否完成所述第一物料的排放；

第二排料控制设备，用于在排料确认设备确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。

14.如权利要求13所述的补料控制装置，其特征在于，所述排料确认设备具体包括：

第二重量值接收子设备，用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；

第二重量值判断子设备，用于判断所述下料仓中第一物料的重量值是否大于预设的排料阈值；

排料确认子设备，用于在所述第二重量值判断子设备的判断结果为否时，确认完成所述第一物料的排放。

15.一种搅拌站，其特征在于，包括权利要求3～6中任一权利要求所述的补料控制系统。

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