CN107720289A - 一种上推式分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件分离装置技术领域，具体为一种上推式分离装置，其结构简单，能够方便的实现工件的分离，使用成本低，其包括下料仓，所述下料仓内堆叠有工件，其特征在于，其还包括支撑平台，所述下料仓安装于所述支撑平台上，所述下料仓顶部开口，所述下料仓设置有活动推板，所述活动推板底部连接升降驱动气缸，所述下料仓左侧设置有输送带机构、右侧设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的活塞杆上安装有推板，所述下料仓上方设置有上料仓，所述上料仓顶部和底部均开口，所述上料仓底部开口处设置有盖板，所述上料仓与所述下料仓之间距离大于单个所述工件的厚度。

Description

一种上推式分离装置
技术领域
本发明涉及工件分离装置技术领域，具体为一种上推式分离装置。
背景技术
条形或者块状工件是日常加工中比较常见的东西，一般这些工件都是堆叠放置，需要使用时从上方取料放置到工作平台上，这种操作一般都需要用到机器人，而机器人的使用成本较高，一些小型企业没有经济能力使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种上推式分离装置，其结构简单，能够方便的实现工件的分离，使用成本低。
其技术方案是这样的：一种上推式分离装置，其包括下料仓，所述下料仓内堆叠有工件，其特征在于，其还包括支撑平台，所述下料仓安装于所述支撑平台上，所述下料仓顶部开口，所述下料仓设置有活动推板，所述活动推板底部连接升降驱动气缸，所述下料仓左侧设置有输送带机构、右侧设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的活塞杆上安装有推板，所述下料仓上方设置有上料仓，所述上料仓顶部和底部均开口，所述上料仓底部开口处设置有盖板，所述上料仓与所述下料仓之间距离大于单个所述工件的厚度。
其进一步特征在于，所述上料仓与所述下料仓通过两块侧板连接；
所述上料仓、下料仓均为一侧开有缺口的矩形竖板；
所述升降驱动气缸的缸体固定安装于所述支撑平台底部，所述升降驱动气缸的活塞杆贯穿所述支撑平台；
所述盖板一侧设置有拉手，所述上料仓侧面设置有与所述盖板配合的放置台。
采用本发明的装置后，工件需要上料时，升降驱动气缸驱动活动推板将堆叠的工件顶起，最上端的工件被推板推至输送带机构上实现上料分离，当下料仓内的工件全部上料完毕，打开盖板后上料仓内工件即可进入下料仓内，继续上料，结构简单，使用成本低。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构左视图。
具体实施方式
见图1，图所示，一种上推式分离装置，其包括下料仓1和支撑平台2，下料仓1内堆叠有工件3，下料仓1安装于支撑平台2上，下料仓1顶部开口，下料仓1设置有活动推板4，活动推板4底部连接升降驱动气缸5，下料仓1左侧设置有输送带机构6、右侧设置有横向驱动气缸7，横向驱动气缸7的活塞杆上安装有推板13，下料仓1上方设置有上料仓8，上料仓8顶部和底部均开口，上料仓8底部开口处设置有盖板9，上料仓8与下料仓1之间距离大于单个工件3的厚度。上料仓8与下料仓1通过两块侧板10连接，不会影响工件3的上料；上料仓8、下料仓1均为一侧开有缺口的矩形竖板，可以方便的观察工件3的剩余量。
升降驱动气缸5的缸体固定安装于支撑平台2底部，升降驱动气缸5的活塞杆贯穿支撑平台2；盖板9一侧设置有拉手11，上料仓8侧面设置有与盖板9配合的放置台12，盖板9打开时可以用来放置支撑。

Claims (5)

1.一种上推式分离装置，其包括下料仓，所述下料仓内堆叠有工件，其特征在于，其还包括支撑平台，所述下料仓安装于所述支撑平台上，所述下料仓顶部开口，所述下料仓设置有活动推板，所述活动推板底部连接升降驱动气缸，所述下料仓左侧设置有输送带机构、右侧设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的活塞杆上安装有推板，所述下料仓上方设置有上料仓，所述上料仓顶部和底部均开口，所述上料仓底部开口处设置有盖板，所述上料仓与所述下料仓之间距离大于单个所述工件的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种上推式分离装置，其特征在于，所述上料仓与所述下料仓通过两块侧板连接。
3.根据权利要求1所述的一种上推式分离装置，其特征在于，所述上料仓、下料仓均为一侧开有缺口的矩形竖板。
4.根据权利要求1所述的一种上推式分离装置，其特征在于，所述升降驱动气缸的缸体固定安装于所述支撑平台底部，所述升降驱动气缸的活塞杆贯穿所述支撑平台。
5.根据权利要求1所述的一种上推式分离装置，其特征在于，所述盖板一侧设置有拉手，所述上料仓侧面设置有与所述盖板配合的放置台。
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