CN218166731U

CN218166731U - 一种道钉锚固剂自动配料装置

Info

Publication number: CN218166731U
Application number: CN202222827020.9U
Authority: CN
Inventors: 邱金元
Original assignee: Changshu Junen Track Technology Co ltd
Current assignee: Changshu Junen Track Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-10-26

Abstract

本实用新型属于锚固剂配料技术领域，尤其为一种道钉锚固剂自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱的顶部固定连通有两个进料管，左侧的进料管上设置有流量计，右侧的进料管与配料箱之间设置有粉料称重组件。本实用新型结构设计合理，通过流量和左侧的进料管的设置，可对液料进行测量，通过驱动电机、蜗杆、被动蜗轮、驱动齿轮、齿板、闸板和称重传感器的设置，可对粉料进行称量，进而可对液料和粉料进行定量的添加，通过旋转电机、主动齿、从动齿、旋转轴和转动板的设置，可对两个料斗的位置进行对换，进而方便对多种液料和粉料进行定量的添加，使得多种粉料和液体物料可按照一定比例进行配料，保证了锚固剂配料后的质量。

Description

一种道钉锚固剂自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及锚固剂配料技术领域，尤其涉及一种道钉锚固剂自动配料装置。

背景技术

道钉锚固剂是以无机混合料为原料的新型高强锚固材料。它省去了加热工序，避免混凝土轨枕、桥枕因局部受热可能产生裂缝、火灾及降低道钉使用寿命的隐患。允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验，满足Q/CR352-2016标准技术要求。经检索：授权公布号为CN210473876U的一种锚固剂自动配料装置，当使用该装置时，工作人员只需把辅料加入加料桶内，则辅料就会从加料桶内，缓慢流入配料箱，搅拌叶的设置，可以使辅料混合更加均匀，制出的锚固剂质量更好，当把搅拌好的锚固剂排出时，配料箱内部的物料减少，则密封塞下落，加料桶内部的辅料将继续向配料箱内部添加辅料，从而实现自动配料，有效降低工作人员的工作量，提高配料效率。

然而上述中的固剂自动配料装置还存在有不足之处，不便对多种粉料和液体物料进行定量的添加，进而使得多种粉料和液体物料无法按照一定比例进行配料，降低了锚固剂配料后的质量，因此我们提出了一种道钉锚固剂自动配料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种道钉锚固剂自动配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种道钉锚固剂自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱的顶部固定连通有两个进料管，左侧的进料管上设置有流量计，右侧的进料管与配料箱之间设置有粉料称重组件，所述配料箱的两侧均设置有下料组件，所述配料箱上设置有搅拌组件。

优选的，所述下料组件包括固定连接在配料箱一侧的箱体，所述箱体内固定连接有旋转电机，所述箱体的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转轴，所述旋转电机的输出轴上固定连接有主动齿，所述旋转轴的外侧固定套设有从动齿，所述主动齿与从动齿相啮合，所述旋转轴的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有两个料斗，所述料斗上设置电磁阀。

优选的，所述转动板的顶部开设有两个安装口，两个料斗分别固定连接在对应的安装口内。

优选的，所述配料箱内开设有空腔，所述空腔的底部内壁上开设有安装槽，所述粉料称重组件包括固定连接在安装槽内的驱动电机、转动连接在安装槽后侧内壁上的驱动齿轮和滑动套设在空腔内的闸板，所述闸板的顶部固定连接有称重传感器，所述闸板的底部固定连接有齿板，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述驱动齿轮的前侧固定连接有被动蜗轮，所述蜗杆与被动蜗轮相啮合，所述驱动齿轮与齿板相啮合。

优选的，右侧的进料管的一侧固定连接有有密封套，所述闸板滑动套设在密封套内。

优选的，所述搅拌组件包括固定连接有配料箱顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述配料箱的前侧固定设置有控制器，所述搅拌电机、电磁阀、旋转电机、流量计、称重传感器和驱动电机均与控制器为电性连接。

优选的，所述配料箱的一侧底部固定连通有排出管，所述排出管上设置有控制阀。

本实用新型中，所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，通过流量和左侧的进料管的设置，可对液料进行测量，通过驱动电机、蜗杆、被动蜗轮、驱动齿轮、齿板、闸板和称重传感器的设置，可对粉料进行称量，进而可对液料和粉料进行定量的添加，通过旋转电机、主动齿、从动齿、旋转轴和转动板的设置，可对两个料斗的位置进行对换，进而方便对多种液料和粉料进行定量的添加，使得多种粉料和液体物料可按照一定比例进行配料，保证了锚固剂配料后的质量；

本实用新型中，所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆的设置，可对多个液料和粉料进行搅拌混合；

本实用新型结构设计合理，通过流量和左侧的进料管的设置，可对液料进行测量，通过驱动电机、蜗杆、被动蜗轮、驱动齿轮、齿板、闸板和称重传感器的设置，可对粉料进行称量，进而可对液料和粉料进行定量的添加，通过旋转电机、主动齿、从动齿、旋转轴和转动板的设置，可对两个料斗的位置进行对换，进而方便对多种液料和粉料进行定量的添加，使得多种粉料和液体物料可按照一定比例进行配料，保证了锚固剂配料后的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种道钉锚固剂自动配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种道钉锚固剂自动配料装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种道钉锚固剂自动配料装置的A部分的结构示意图。

图中：1、配料箱；2、控制器；3、箱体；4、旋转轴；5、转动板；6、料斗；7、流量计；8、进料管；9、搅拌电机；10、搅拌杆；11、搅拌轴；12、排出管；13、安装槽；14、驱动电机；15、蜗杆；16、被动蜗轮；17、驱动齿轮；18、旋转电机；19、主动齿；20、从动齿；21、电磁阀；22、空腔；23、闸板；24、称重传感器；25、齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种道钉锚固剂自动配料装置，包括配料箱1，配料箱1的顶部固定连通有两个进料管8，左侧的进料管8上设置有流量计7，右侧的进料管8与配料箱1之间设置有粉料称重组件，配料箱1的两侧均设置有下料组件，配料箱1上设置有搅拌组件。

本实用新型中，下料组件包括固定连接在配料箱1一侧的箱体3，箱体3内固定连接有旋转电机18，箱体3的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转轴4，旋转电机18的输出轴上固定连接有主动齿19，旋转轴4的外侧固定套设有从动齿20，主动齿19与从动齿20相啮合，旋转轴4的顶端固定连接有转动板5，转动板5的顶部固定连接有两个料斗6，料斗6上设置电磁阀21，通过旋转电机18带动了主动齿19的旋转，主动齿19带动了从动齿20、旋转轴4和转动板5的转动，进而使得两个料斗6的位置对换，以便对另一种物料进行添加。

本实用新型中，转动板5的顶部开设有两个安装口，两个料斗6分别固定连接在对应的安装口内，便于对料斗6的安装，料斗6的数量可根据液料和粉料的多少进行对应的设置，同理转动板5上的安装口，则根据料斗6的数量进行设置，且以旋转轴4为轴心呈圆周进行设置。

本实用新型中，配料箱1内开设有空腔22，空腔22的底部内壁上开设有安装槽13，粉料称重组件包括固定连接在安装槽13内的驱动电机14、转动连接在安装槽13后侧内壁上的驱动齿轮17和滑动套设在空腔22内的闸板23，闸板23的顶部固定连接有称重传感器24，闸板23的底部固定连接有齿板25，驱动电机14的输出轴上固定连接有蜗杆15，驱动齿轮17的前侧固定连接有被动蜗轮16，蜗杆15与被动蜗轮16相啮合，驱动齿轮17与齿板25相啮合，打开位于右侧进料管8上的电磁阀21，粉料从料斗6流入进料管8中，通过出称重传感器24，可对粉料进行称量，当达到要求时，关闭电磁阀21，控制器2启动驱动电机14，驱动电机14带动了蜗杆15的旋转，蜗杆15带动了被动蜗轮16和驱动齿轮17的旋转，驱动齿轮17带动了齿板25和闸板23的左移，进而使得闸板23不对右侧的进料管8进行遮挡，此时粉料掉落到配料箱1内，当掉落完毕在，反向启动驱动电机14，使得闸板23右移对右侧的进料管8进行密封，反向启动驱动电机14，使得闸板23右移对右侧的进料管8进行密封，通过旋转电机18使得两个右侧的两个料斗6位置对换，即可对另一个粉料件定量的称量添加。

本实用新型中，右侧的进料管8的一侧固定连接有有密封套，闸板23滑动套设在密封套内，可对右侧的进料管8进行密封，密封粉料的漏出。

本实用新型中，搅拌组件包括固定连接有配料箱1顶部的搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴上固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧固定连接有多个搅拌杆10，启动搅拌电机9，搅拌电机9带动了搅拌轴11和搅拌杆10的旋转，即可对多个液料和粉料进行搅拌混合道钉锚固剂。

本实用新型中，配料箱1的前侧固定设置有控制器2，搅拌电机9、电磁阀21、旋转电机18、流量计7、称重传感器24和驱动电机14均与控制器2为电性连接，可对搅拌电机9、电磁阀21、旋转电机18、流量计7、称重传感器24和驱动电机14进行控制。

本实用新型中，配料箱1的一侧底部固定连通有排出管12，排出管12上设置有控制阀，配料完成后，打开控制阀，锚固剂可从排出管12排出。

本实用新型中，在工作时，把道钉锚固剂所需要的液料分别倒入左侧的两个料斗6内，把粉料分别倒入右侧的两个料斗6（料斗6的数量可根据液料和粉料的多少进行对应的设置）内，通过打开位于左侧进料管8上方的电磁阀21，液料从料斗6流入进料管8内，通过流量计7，可对液料的量进行测量，当达到要求时，控制器2关闭该料斗6上的电磁阀21，在通过旋转电机18带动了主动齿19的旋转，主动齿19带动了从动齿20、旋转轴4和转动板5的转动，进而使得两个料斗6位置对换，按照上述步骤，即可对另一个液料进行定量的添加，同理打开位于右侧进料管8上的电磁阀21，粉料从料斗6流入进料管8中，通过出称重传感器24，可对粉料进行称量，当达到要求时，关闭电磁阀21，控制器2启动驱动电机14，驱动电机14带动了蜗杆15的旋转，蜗杆15带动了被动蜗轮16和驱动齿轮17的旋转，驱动齿轮17带动了齿板25和闸板23的左移，进而使得闸板23不对右侧的进料管8进行遮挡，此时粉料掉落到配料箱1内，反向启动驱动电机14，使得闸板23右移对右侧的进料管8进行密封，通过旋转电机18使得两个右侧的两个料斗6位置对换，即可对另一个粉料件定量的称量添加，进而可对多种粉料和液体物料进行定量的添加，使得多种粉料和液体物料可按照一定比例进行配料，保证了锚固剂配料后的质量，然后启动搅拌电机9，搅拌电机9带动了搅拌轴11和搅拌杆10的旋转，即可对多个液料和粉料进行搅拌混合，当配料完成后，打开控制阀，锚固剂可从排出管12排出。

Claims

1.一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，包括配料箱（1），所述配料箱（1）的顶部固定连通有两个进料管（8），左侧的进料管（8）上设置有流量计（7），右侧的进料管（8）与配料箱（1）之间设置有粉料称重组件，所述配料箱（1）的两侧均设置有下料组件，所述配料箱（1）上设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，所述下料组件包括固定连接在配料箱（1）一侧的箱体（3），所述箱体（3）内固定连接有旋转电机（18），所述箱体（3）的顶部内壁上和底部内壁上转动连接有同一个旋转轴（4），所述旋转电机（18）的输出轴上固定连接有主动齿（19），所述旋转轴（4）的外侧固定套设有从动齿（20），所述主动齿（19）与从动齿（20）相啮合，所述旋转轴（4）的顶端固定连接有转动板（5），所述转动板（5）的顶部固定连接有两个料斗（6），所述料斗（6）上设置电磁阀（21）。

3.根据权利要求2所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，所述转动板（5）的顶部开设有两个安装口，两个料斗（6）分别固定连接在对应的安装口内。

4.根据权利要求1所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，所述配料箱（1）内开设有空腔（22），所述空腔（22）的底部内壁上开设有安装槽（13），所述粉料称重组件包括固定连接在安装槽（13）内的驱动电机（14）、转动连接在安装槽（13）后侧内壁上的驱动齿轮（17）和滑动套设在空腔（22）内的闸板（23），所述闸板（23）的顶部固定连接有称重传感器（24），所述闸板（23）的底部固定连接有齿板（25），所述驱动电机（14）的输出轴上固定连接有蜗杆（15），所述驱动齿轮（17）的前侧固定连接有被动蜗轮（16），所述蜗杆（15）与被动蜗轮（16）相啮合，所述驱动齿轮（17）与齿板（25）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，右侧的进料管（8）的一侧固定连接有有密封套，所述闸板（23）滑动套设在密封套内。

6.根据权利要求1所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接有配料箱（1）顶部的搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴上固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外侧固定连接有多个搅拌杆（10）。

7.根据权利要求6所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，所述配料箱（1）的前侧固定设置有控制器（2），所述搅拌电机（9）、电磁阀（21）、旋转电机（18）、流量计（7）、称重传感器（24）和驱动电机（14）均与控制器（2）为电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种道钉锚固剂自动配料装置，其特征在于，所述配料箱（1）的一侧底部固定连通有排出管（12），所述排出管（12）上设置有控制阀。