CN210058062U - 一种低温着色剂用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温着色剂用混料机，涉及着色剂用混料机技术领域，为解决现有的低温着色剂用混料机的搅拌很难达到整体的混合均匀，不能实现自动定量按比例的进料的问题。所述壳体的上方设置有固定台，所述伺服电机的上方设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套装有皮带轮，所述第一旋转轴与支撑转轴之间设置有皮带，所述出料口上设置有手动阀，所述搅拌外壳的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部安装有旋螺，所述称重传感器的下方设置有电磁阀，所述第二旋转轴的下方设置有导流块，所述控制机构的内部设置有转换器，所述转换器的下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧设置有电机控制器。

Description

一种低温着色剂用混料机

技术领域

本实用新型涉及着色剂用混料机技术领域，具体为一种低温着色剂用混料机。

背景技术

玻璃装饰用着色剂的研究开发解决了一条池炉只能生产一个品种，转换产品比较麻烦，不能多品种生产，限制企业的生产和发展，为企业解决了多品种颜色玻璃的生产问题，减少了企业生产设备的投资与转换产品时的生产浪费，其原理是在一条玻璃原液大池炉中引出N条流料道，在流料道中加入玻璃装饰用着色剂，通过搅拌，从而可以生产N种颜色玻璃，因此，低温着色剂用混料机的使用越来越广泛。

目前市面上的低温着色剂用混料机，对低温着色剂的搅拌很难达到整体的混合均匀，混料不均匀，混料效率低，导致在使用时，效果明显不好，同时，不能实现自动定量按比例的进料，对生产效率产生了影响，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种低温着色剂用混料机来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温着色剂用混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的低温着色剂用混料机的搅拌很难达到整体的混合均匀，不能实现自动定量按比例的进料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温着色剂用混料机，包括壳体，所述壳体的上方设置有固定台，所述固定台上方设置有搅拌外壳，且搅拌外壳设置有两个，两个所述搅拌外壳之间设置有进料口，所述壳体的前端面设置有观察窗，所述壳体的下方设置有支撑架，且支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定块，所述固定块的上方设置有支撑转轴，所述固定块的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套装有皮带轮，所述第一旋转轴与支撑转轴之间设置有皮带，所述壳体下方的一侧设置有控制机构，所述壳体下方的另一侧设置有出料口，所述出料口上设置有手动阀，所述搅拌外壳的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部安装有旋螺，所述进料口的内部设置有进料通道，所述进料通道的内壁设置有称重传感器，所述称重传感器的下方设置有电磁阀，所述第二旋转轴的下方设置有导流块，所述控制机构的内部设置有转换器，所述转换器的下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧设置有电机控制器。

优选的，所述称重传感器的输出端与转换器的输入端电性连接，所述转换器的输出端与电磁阀和PLC控制器的输入端均电性连接，所述转换器与PLC控制器双向连接。

优选的，所述第一旋转轴与皮带轮通过键连接，所述第一旋转轴与支撑转轴通过皮带传动链接，所述固定块与支撑转轴转动连接。

优选的，所述进料口与进料通道密封连接，所述壳体与出料口密封连接，所述第二旋转轴的一端贯穿固定台，且第二旋转轴的一端延伸至壳体的内部，所述旋螺与第二旋转轴通过键连接。

优选的，所述称重传感器与进料通道固定连接，所述支撑架与控制机构固定连接，所述壳体与导流块焊接连接。

优选的，所述支撑架与支撑板焊接连接，所述支撑板与固定块和伺服电机均焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该低温着色剂用混料机通过设置转换器、称重传感器和PLC控制器，下料过程中，称重传感器对着色剂流入的重量进行感应，并将重量信号通过转换器发送至PLC控制器，PLC控制器进行运算分析，再通过转换器控制电磁阀的开启和关闭，通过PLC控制器的设置，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重以及混合时间，提高混合的自动化，实现自动定量按比例的进料，解决了传统低温着色剂用混料机的不能实现自动定量按比例的进料的问题。

2.该低温着色剂用混料机通过设置搅拌电机和伺服电机，两组搅拌电机的输出端带动第二旋转轴进行水平方向的逆时针转动，第二旋转轴上的多个旋螺对着色剂进行充分搅拌，通过壳体水平方向的顺时针转动和第二旋转轴水平方向的逆时针转动，提高了壳体内部着色剂整体混合均匀的效果，解决了传统低温着色剂用混料机搅拌很难达到整体的混合均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种低温着色剂用混料机的原理示意图。

图中：1、壳体；2、支撑架；3、控制机构；4、进料口；5、出料口；6、手动阀；7、搅拌外壳；8、固定台；9、观察窗；10、支撑板；11、固定块；12、伺服电机；13、第一旋转轴；14、皮带轮；15、支撑转轴；16、皮带；17、搅拌电机；18、旋螺；19、第二旋转轴；20、进料通道；21、称重传感器；22、电磁阀；23、导流块；24、转换器；25、PLC控制器；26、电机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低温着色剂用混料机，包括壳体1，壳体1的上方设置有固定台8，固定台8上方设置有搅拌外壳7，且搅拌外壳7设置有两个，两个搅拌外壳7之间设置有进料口4，壳体1的前端面设置有观察窗9，壳体1的下方设置有支撑架2，且支撑架2设置有两个，两个支撑架2之间设置有支撑板10，支撑板10的上方设置有固定块11，固定块11的上方设置有支撑转轴15，固定块11的一侧设置有伺服电机12，伺服电机12采用型号为YL7122的伺服电机12，伺服电机12的上方设置有第一旋转轴13，第一旋转轴13上套装有皮带轮14，提高了壳体1内部着色剂整体混合均匀的效果，第一旋转轴13与支撑转轴15之间设置有皮带16，壳体1下方的一侧设置有控制机构3，壳体1下方的另一侧设置有出料口5，出料口5上设置有手动阀6，搅拌外壳7的内部设置有搅拌电机17，搅拌电机17采用型号为JZC250的搅拌电机17，搅拌电机17的下方设置有第二旋转轴19，第二旋转轴19的外部安装有旋螺18，进料口4的内部设置有进料通道20，进料通道20的内壁设置有称重传感器21，称重传感器21采用型号为FD-X的称重传感器21，称重传感器21的下方设置有电磁阀22，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重以及混合时间，提高混合的自动化，实现自动定量按比例的进料，第二旋转轴19的下方设置有导流块23，控制机构3的内部设置有转换器24，转换器24的下方设置有PLC控制器25，转换器24采用型号为AD7484的转换器24，PLC控制器25的一侧设置有电机控制器26，电机控制器26采用型号为CT4L的电机控制器26。

进一步，称重传感器21的输出端与转换器24的输入端电性连接，转换器24的输出端与电磁阀22和PLC控制器25的输入端均电性连接，PLC控制器25采用型号为SUK2N-1412MR的PLC控制器25，电磁阀22采用型号为TM51-15HPX的电磁阀22，转换器24与PLC控制器25双向连接，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重以及混合时间，提高混合的自动化，实现自动定量按比例的进料。

进一步，第一旋转轴13与皮带轮14通过键连接，第一旋转轴13与支撑转轴15通过皮带16传动链接，固定块11与支撑转轴15转动连接，提高了壳体1内部着色剂整体混合均匀的效果。

进一步，进料口4与进料通道20密封连接，壳体1与出料口5密封连接，第二旋转轴19的一端贯穿固定台8，且第二旋转轴19的一端延伸至壳体1的内部，旋螺18与第二旋转轴19通过键连接，使得结构之间的连接更加合理。

进一步，称重传感器21与进料通道20固定连接，支撑架2与控制机构3固定连接，壳体1与导流块23焊接连接，对混合后的着色剂进行导向流动作用。

进一步，支撑架2与支撑板10焊接连接，支撑板10与固定块11和伺服电机12均焊接连接，使得结构之间的连接关系更加稳固、安全。

工作原理：使用时，将装置接通外部电源，着色剂从进料口4进入，并沿进料通道20进入壳体1内，下料过程中，称重传感器21对着色剂流入的重量进行感应，并将重量信号通过转换器24发送至PLC控制器25，PLC控制器25进行运算分析，再通过转换器24控制电磁阀22的开启和关闭，通过PLC控制器25的设置，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重以及混合时间，提高混合的自动化，实现自动定量按比例的进料，接着，PLC控制器25通过转换器24控制电机控制器26的运行，转换器24为A/D转换器24，电机控制器26分别驱动伺服电机12和搅拌电机17的工作，伺服电机12的输出端带动第一旋转轴13的转动，第一旋转轴13带动皮带轮14的转动，进而带动皮带16的转动，皮带16带动支撑转轴15完成水平方向的转动，并且支撑转轴15连接壳体1，使得壳体1进行水平方向的顺时针转动，与此同时，两组搅拌电机17的输出端带动第二旋转轴19进行水平方向的逆时针转动，第二旋转轴19上的多个旋螺18对着色剂进行充分搅拌，通过壳体1水平方向的顺时针转动和第二旋转轴19水平方向的逆时针转动，提高了壳体1内部着色剂整体混合均匀的效果，当混料搅拌完成后通过PLC控制器25停止驱动伺服电机12和搅拌电机17的工作，然后手动打开手动阀6，并在出料口5下方放置好接料器皿，以此完成着色剂用混料机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种低温着色剂用混料机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上方设置有固定台（8），所述固定台（8）上方设置有搅拌外壳（7），且搅拌外壳（7）设置有两个，两个所述搅拌外壳（7）之间设置有进料口（4），所述壳体（1）的前端面设置有观察窗（9），所述壳体（1）的下方设置有支撑架（2），且支撑架（2）设置有两个，两个所述支撑架（2）之间设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的上方设置有固定块（11），所述固定块（11）的上方设置有支撑转轴（15），所述固定块（11）的一侧设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的上方设置有第一旋转轴（13），所述第一旋转轴（13）上套装有皮带轮（14），所述第一旋转轴（13）与支撑转轴（15）之间设置有皮带（16），所述壳体（1）下方的一侧设置有控制机构（3），所述壳体（1）下方的另一侧设置有出料口（5），所述出料口（5）上设置有手动阀（6），所述搅拌外壳（7）的内部设置有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的下方设置有第二旋转轴（19），所述第二旋转轴（19）的外部安装有旋螺（18），所述进料口（4）的内部设置有进料通道（20），所述进料通道（20）的内壁设置有称重传感器（21），所述称重传感器（21）的下方设置有电磁阀（22），所述第二旋转轴（19）的下方设置有导流块（23），所述控制机构（3）的内部设置有转换器（24），所述转换器（24）的下方设置有PLC控制器（25），所述PLC控制器（25）的一侧设置有电机控制器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种低温着色剂用混料机，其特征在于：所述称重传感器（21）的输出端与转换器（24）的输入端电性连接，所述转换器（24）的输出端与电磁阀（22）和PLC控制器（25）的输入端均电性连接，所述转换器（24）与PLC控制器（25）双向连接。

3.根据权利要求1所述的一种低温着色剂用混料机，其特征在于：所述第一旋转轴（13）与皮带轮（14）通过键连接，所述第一旋转轴（13）与支撑转轴（15）通过皮带（16）传动链接，所述固定块（11）与支撑转轴（15）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种低温着色剂用混料机，其特征在于：所述进料口（4）与进料通道（20）密封连接，所述壳体（1）与出料口（5）密封连接，所述第二旋转轴（19）的一端贯穿固定台（8），且第二旋转轴（19）的一端延伸至壳体（1）的内部，所述旋螺（18）与第二旋转轴（19）通过键连接。

5.根据权利要求1所述的一种低温着色剂用混料机，其特征在于：所述称重传感器（21）与进料通道（20）固定连接，所述支撑架（2）与控制机构（3）固定连接，所述壳体（1）与导流块（23）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种低温着色剂用混料机，其特征在于：所述支撑架（2）与支撑板（10）焊接连接，所述支撑板（10）与固定块（11）和伺服电机（12）均焊接连接。

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