CN117734045A - 一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法，涉及计量装置技术领域，包括底座，底座的顶部设置计量机构和清洗机构，计量机构的顶部设置烘干机构。通过设置三个储料箱，可以分别储存固体颗粒、粉料和液体填料，需要对混料进行计量时，启动第二电机，就会带动螺旋杆进行转动，当螺旋杆进行转动时，就会把其中两个混料箱中的固体颗粒和粉料分别输送至两个计量称的顶部进行称重，然后启动第一泵机，就能把其中一个储料箱中的液体填料输送至混料箱内，再通过流量计进行计量，这样就能同时对固体颗粒、粉料和液体填料进行计量，这样就能提高混料树脂粉料混料的计量效率，同时也无须添加不同的计量装置，就能降低设备的投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及计量装置技术领域，具体为一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法。
背景技术
树脂粉粒混料是指将不同类型的树脂以粉末和颗粒的形式混合在一起，用于制备各种塑料制品，通常是用来制作电缆外皮的原料，而在混合的过程中还需要添加填充剂等液体混料，而粉料的混合需要按照一定的比例进行混合，所以就需要一种计量装置。
现有技术中，如中国专利号：CN214667182U中，一种电缆颗粒输送用自动计量装置，包括带有称重传感器的料斗，所述料斗的顶部处具有进料通道、底部处具有出料通道，所述料斗底部的出料通道内设置有能够以减少出料通道流道面积而控制单位时间内稳定出料的缓冲机构。本实用新型针对于电缆颗粒连续输送线的特殊性，在不影响料斗内的颗粒料向挤出机连续输出的前提下，通过缓冲机构有效地阻却料斗内的颗粒料瞬间向挤出机大量外流，亦有效地阻却料斗内的已有批次颗粒料被新进批次颗粒料冲击之下的外流，使颗粒料在料斗内快速堆积以实现及时称重计量，减少未经称重计量而外流的颗粒料，从而提高料斗对进入料斗内的颗粒料称重计量的精度，可靠地减小称重计量误差。
上述专利中，虽然该装置能提高料斗对进入料斗内的颗粒料称重计量的精度，可靠地减小称重计量误差，但是该装置只能对一种物料进行称重，对于电缆外皮这种，即有粉料，又有固体颗粒，还有液体添加剂等多种原料来说，在对其进行依次计量，效率就会非常低下，或者使用多个计量装置分别对粉料、固体颗粒和液体添加剂进行计量，这样就会增加设备的投入成本。
所以我们提出了一种树脂粉粒混料计量装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能同时对粉料、固体颗粒和液体添加剂等不同物料进行计量，能提高树脂粉料混料计量效率，且能降低设备投入成本的树脂粉粒混料计量装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂粉粒混料计量装置，包括底座，所述底座的顶部设置计量机构和清洗机构，所述计量机构的顶部设置烘干机构；
所述计量机构包括计量箱，所述计量箱的内壁两侧均固定安装有计量称，两个所述计量称的顶部均设置称料板，所述计量箱的外壁两侧均固定安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆的顶部均固定安装有挡板，且两个挡板的底部分别与两个称料板的顶部相贴合，所述计量箱的顶部固定安装有两个PLC控制器，且两个PLC控制器分别与两个计量称电性连接，所述计量箱的底部固定连通有混料箱，所述混料箱的底部设置有排料端，所述排料端的输出端设置电磁阀，所述计量箱的后表面开设有进液孔，所述底座的底部固定安装有三个第一电机，三个所述第一电机的输出端均固定套设有转盘，三个所述转盘的顶部均固定安装有储料箱，三个所述储料箱的内表壁均设置有一组储料槽。
优选的，三个所述储料箱其中两个的外表壁均固定连通有一组排料筒，且每个排料筒的内表壁均活动插设有螺旋杆，每个所述排料筒的顶部均固定安装有第二电机，且每个第二电机的输出端分别与每个螺旋杆电性连接，每个所述第二电机分别与两个PLC控制器电性连接，三个所述储料箱其中一个的外表壁固定连通有一组第一泵机，且每个第一泵机的输出端均设置有流量计，每个所述第一泵机和流量计分别与两个PLC控制器电性连接，每个所述流量计的输出端均固定连通有导管，三个所述储料箱其中一个的外表壁固定安装有一组电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的输出端分别与每个导管的外表壁固定连接。
优选的，所述烘干机构包括液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有烘干箱，所述烘干箱的底部固定连通有一组出风筒，所述烘干箱的外壁一侧固定安装有加热器，所述加热器的输出端电性连接有导热管，且导热管位于烘干箱的内部，所述导热管的外表壁固定套设有一组导热板，一组所述导热板的顶部固定安装有圆筒，所述圆筒的内表壁固定安装有风机。
优选的，所述烘干箱的顶部固定安装有矩形框，所述矩形框的内表壁设置空气滤芯。
优选的，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱的底部固定连通有第二泵机，且第二泵机的输出端固定连通在计量箱的内部，所述清洗箱的顶部固定安装有第五电机，且第五电机的输出端固定连接有第二搅拌杆。
优选的，所述清洗箱的顶部设置进液端，所述进液端的顶部设置顶盖。
优选的，所述计量箱的内表壁活动插设有两个粉碎辊，所述计量箱的外壁一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与其中一个粉碎辊的外壁一端固定连接，两个所述粉碎辊的外壁一端均固定套设有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
优选的，所述计量箱的顶部固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆位于混料箱的内部。
优选的，所述计量箱和清洗箱均固定安装在底座的顶部，所述导管可以插设在进液孔内，所述液压杆固定安装在其中一个储料箱的顶部。
一种树脂粉粒混料计量装置的计量方法，包括以下步骤：
步骤一：首先把不同的固体颗粒和粉料分别储存在两个储料箱的储料槽内，再把不同的液体填料储存在其中一个储料箱内；
步骤二：使用时，启动第二电机，就会带动螺旋杆进行转动，螺旋杆在转动的过程中，就会把两个储料箱内的固定颗粒和粉料分别输送至两个称料板的顶部，此时底部的计量称就会分别对固定颗粒和粉料进行称重，当重量达到指定值时，就会停止第二电机，然后启动电动推杆，就会把挡板向上抬升，此时位于称料板顶部的固体颗粒和粉料就会进入混料箱内，再启动第一泵机，就会把储料箱内的液体填料输送至混料箱内，再通过流量计对液体填料的流量进行计量，当液体填料的流量达标时，PLC控制器就会停止第一泵机的输送；
步骤三：当需要对不同的混料进行称重时，启动第一电机，就会带动转盘进行转动，进而会带动混料箱进行转动，这样就能把不同的排料筒旋转至计量箱的输入端，这样就能对不同的混料进行计量；
步骤四：在转盘转动前，启动电动伸缩杆，就会把当前位置的导管从进液孔内抽出，直至下组导管旋转至当前位置，然后在启动电动伸缩杆把导管插设在进液孔内，从而方便对不同的液体填料进行计量；
步骤五：通过烘干机就能对装有粉末填料的储料箱进行烘干处理，这样就能把粉料中的水分进行烘干，防止粉料中的水分影响粉料最终的计量结果；
步骤六：称重完成之后，再通过清洗机构对整个计量机构进行清洗，方便后续混料的计量工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置三个储料箱，可以分别储存固体颗粒、粉料和液体填料，需要对混料进行计量时，启动第二电机，就会带动螺旋杆进行转动，当螺旋杆进行转动时，就会把其中两个混料箱中的固体颗粒和粉料分别输送至两个计量称的顶部进行称重，然后启动第一泵机，就能把其中一个储料箱中的液体填料输送至混料箱内，再通过流量计进行计量，这样就能同时对固体颗粒、粉料和液体填料进行计量，同时每个储料箱中均分别储存不同的固定颗粒、粉料和液体填料，就能对不同种类的固定颗粒、粉料和液体填料进行计量，这样就能提高混料树脂粉料混料的计量效率，同时也无需添加不同的计量装置，就能降低设备的投入成本。
2、本发明通过设置烘干机构，可以对装有粉料的储料箱进行烘干处理，这样就能把粉料中的水分进行烘干处理，这样就能防止粉料中的水分影响粉料的计量，从而影响最终的计量结果，同时烘干机构还能把储料箱中的进料端进行封堵，防止灰尘会水分进入到储料箱内。
3、本发明设置清洗机构，可以对计量机构进行清洗，就不需要人工手动对混合箱进行清洗，从而能提高混合箱清洗的效率，加快混合箱下次的混料进程，进而能提高树脂粉料混料的效率。
附图说明
图1为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中主视的结构立体图；
图2为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中计量机构主视的结构立体图；
图3为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中计量机构底侧的机构立体图；
图4为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中计量机构部分剖视的结构立体图；
图5为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中计量机构部分剖视侧视的结构立体图；
图6为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中储料装置的结构立体图；
图7为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中烘干机构底侧的结构立体图；
图8为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中烘干机构内部的结构立体图；
图9为本发明一种树脂粉粒混料计量装置及计量方法中清洗机构剖视的结构立体图。
图中：1、底座；2、计量机构；201、计量箱；202、称料板；203、计量称；204、电动推杆；205、挡板；206、PLC控制器；207、混料箱；208、进液孔；209、第一电机；210、转盘；211、储料箱；212、储料槽；213、排料筒；214、螺旋杆；215、第二电机；216、第一泵机；217、流量计；218、导管；219、电动伸缩杆；220、第三电机；221、第一搅拌杆；222、粉碎辊；223、第四电机；224、齿轮；225、排料端；226、电磁阀；3、烘干机构；301、液压杆；302、烘干箱；303、出风筒；304、加热器；305、导热管；306、导热板；307、圆筒；308、风机；309、矩形框；310、空气滤芯；4、清洗机构；401、清洗箱；402、第二泵机；403、第五电机；404、第二搅拌杆；405、进液端；406、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种树脂粉粒混料计量装置，包括底座1，底座1的顶部设置计量机构2和清洗机构4，计量机构2的顶部设置烘干机构3；
计量机构2包括计量箱201，计量箱201的内壁两侧均固定安装有计量称203，两个计量称203的顶部均设置称料板202，计量箱201的外壁两侧均固定安装有两组电动推杆204，两组电动推杆204的顶部均固定安装有挡板205，且两个挡板205的底部分别与两个称料板202的顶部相贴合，计量箱201的顶部固定安装有两个PLC控制器206，且两个PLC控制器206分别与两个计量称203电性连接，计量箱201的底部固定连通有混料箱207，混料箱207的底部设置有排料端225，排料端225的输出端设置电磁阀226，计量箱201的后表面开设有进液孔208，底座1的底部固定安装有三个第一电机209，三个第一电机209的输出端均固定套设有转盘210，三个转盘210的顶部均固定安装有储料箱211，三个储料箱211的内表壁均设置有一组储料槽212。
根据图1-图6所示，三个储料箱211其中两个的外表壁均固定连通有一组排料筒213，且每个排料筒213的内表壁均活动插设有螺旋杆214，每个排料筒213的顶部均固定安装有第二电机215，且每个第二电机215的输出端分别与每个螺旋杆214电性连接，每个第二电机215分别与两个PLC控制器206电性连接，三个储料箱211其中一个的外表壁固定连通有一组第一泵机216，且每个第一泵机216的输出端均设置有流量计217，每个第一泵机216和流量计217分别与两个PLC控制器206电性连接，每个流量计217的输出端均固定连通有导管218，三个储料箱211其中一个的外表壁固定安装有一组电动伸缩杆219，且每个电动伸缩杆219的输出端分别与每个导管218的外表壁固定连接，启动第二电机215，就会带动螺旋杆214进行转动，从而可以把储料箱211内的固体颗粒和粉料输送至计量机构2内进行计量，启动第一泵机216，就能抽取储料箱211内的液体填料，再通过导管218输送至混料箱207内，在输送的过程中，通过流量计217，就能对液体填料的流量进行计量。
根据图1、图7和图8所示，烘干机构3包括液压杆301，液压杆301的输出端固定安装有烘干箱302，烘干箱302的底部固定连通有一组出风筒303，烘干箱302的外壁一侧固定安装有加热器304，加热器304的输出端电性连接有导热管305，且导热管305位于烘干箱302的内部，导热管305的外表壁固定套设有一组导热板306，一组导热板306的顶部固定安装有圆筒307，圆筒307的内表壁固定安装有风机308，启动加热器304，就会对导热管305进行加热，然后启动风机308，就能把导热管305所散发的热量向下吹动，从而可以把粉料内的水分进行烘干处理，防止粉料内的水分影响粉料的计量。
根据图1和图8所示，烘干箱302的顶部固定安装有矩形框309，矩形框309的内表壁设置空气滤芯310，空气滤芯310可以防止空气中的灰尘进入到储料箱211内，从而对粉料造成污染。
根据图1和图9所示，清洗机构4包括清洗箱401，清洗箱401的底部固定连通有第二泵机402，且第二泵机402的输出端固定连通在计量箱201的内部，清洗箱401的顶部固定安装有第五电机403，且第五电机403的输出端固定连接有第二搅拌杆404，启动第二泵机402，就能把清洗箱401内的清洗水抽至混料箱207内，从而可以对混料箱207进行清洗。
根据图1和图9所示，清洗箱401的顶部设置进液端405，进液端405的顶部设置顶盖406，打开顶盖406，就能通过进液端405向清洗箱401内添加清洗水。
根据图1、图2、图4和图5所示，计量箱201的内表壁活动插设有两个粉碎辊222，计量箱201的外壁一侧固定安装有第四电机223，第四电机223的输出端与其中一个粉碎辊222的外壁一端固定连接，两个粉碎辊222的外壁一端均固定套设有齿轮224，且两个齿轮224相互啮合，启动第四电机223，在齿轮224的啮合作用下，就能带动两个粉碎辊222相对旋转，从而可以对结块的粉料进行粉碎处理。
根据图1、图2、图4和图5所示，计量箱201的顶部固定安装有第三电机220，且第三电机220的输出端固定连接有第一搅拌杆221，且第一搅拌杆221位于混料箱207的内部，启动第三电机220，就能带动第一搅拌杆221进行转动，从而可以对混料进行搅拌混合处理。
根据图1所示，计量箱201和清洗箱401均固定安装在底座1的顶部，导管218可以插设在进液孔208内，液压杆301固定安装在其中一个储料箱211的顶部。
其整个装置的工作原理为：使用时，首先把固体颗粒、粉料和液体填料分别储存在三个储料箱211内，且每个储料箱211均设置有一组储料槽212，这样就能把不同种类的固体颗粒、粉料和液体储存在不同的储料槽212内，然后启动第二电机215，就能带动螺旋杆214进行转动，当螺旋杆214进行转动时，就能把储料箱211内的固体颗粒和粉料分别输送至两个计量称203的顶部进行称重，启动第四电机223，在齿轮224的啮合作用下，就能带动两个粉碎辊222相对旋转，从而可以对结块的粉料进行粉碎处理，当计量称203的重量达到设定值时，PLC控制器206就会停止螺旋杆214的输送，并启动电动推杆204，就能把挡板205向上抬升，由于称料板202是倾斜的，此时没有挡板205的阻隔，在重力的作用下，固体颗粒和粉料都会掉落在底部的混料箱207内，同时启动第一泵机216，就能把储料箱211内的液体填料通过导管218输送至混料箱207内，在输送的同时，流量计217就能对液体填料进行计量，当液体填料的流量达到设定值时，PLC控制器206就会停止第一泵机216的输送，由于每个储料箱211内储存有不同种类的固体颗粒、粉料和液体填料，所以需要对不同种类的固体颗粒、粉料和液体填料进行称重时，启动第一电机209，就会带动转盘210进行转动，进而会带动混料箱207进行转动，这样就能把不同的排料筒213旋转至计量箱201的输入端，这样就能对不同的混料进行计量，在转盘210转动前，启动电动伸缩杆219，就会把当前位置的导管218从进液孔208内抽出，直至下组导管218旋转至当前位置，然后再启动电动伸缩杆219把导管218插设在进液孔208内，从而方便对不同的液体填料进行计量，然后启动第三电机220，就会带动第一搅拌杆221进行转动，当第一搅拌杆221进行转动时，就能对混料箱207内的混料进行搅拌，搅拌完成之后，打开底部的电磁阀226就能排出混料，启动液压杆301，就能把整个烘干机构3向下移动，直至出风筒303和进料端，接着启动加热器304，就会对导热管305进行加热，然后启动风机308，就能把导热管305所散发的热量向下吹动，热风就可以通过出风筒303进入到储料箱211内，从而可以把粉料内的水分进行烘干处理，防止粉料内的水分影响粉料的计量，启动加热器304，就会对导热管305进行加热，然后启动风机308，就能把导热管305所散发的热量向下吹动，从而可以把粉料内的水分进行烘干处理，防止粉料内的水分影响粉料的计量，当需要对混料箱207进行清洗时，启动第五电机403，就能带动第二搅拌杆404进行转动，从而可以对清洗液进行搅拌混合，然后启动第二泵机402，就能把清洗箱401内的清洗水抽至混料箱207内，从而可以对混料箱207进行清洗，综上就解决了上述背景中所提出的问题。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置计量机构(2)和清洗机构(4)，所述计量机构(2)的顶部设置烘干机构(3)；
所述计量机构(2)包括计量箱(201)，所述计量箱(201)的内壁两侧均固定安装有计量称(203)，两个所述计量称(203)的顶部均设置称料板(202)，所述计量箱(201)的外壁两侧均固定安装有两组电动推杆(204)，两组所述电动推杆(204)的顶部均固定安装有挡板(205)，且两个挡板(205)的底部分别与两个称料板(202)的顶部相贴合，所述计量箱(201)的顶部固定安装有两个PLC控制器(206)，且两个PLC控制器(206)分别与两个计量称(203)电性连接，所述计量箱(201)的底部固定连通有混料箱(207)，所述混料箱(207)的底部设置有排料端(225)，所述排料端(225)的输出端设置电磁阀(226)，所述计量箱(201)的后表面开设有进液孔(208)，所述底座(1)的底部固定安装有三个第一电机(209)，三个所述第一电机(209)的输出端均固定套设有转盘(210)，三个所述转盘(210)的顶部均固定安装有储料箱(211)，三个所述储料箱(211)的内表壁均设置有一组储料槽(212)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：三个所述储料箱(211)其中两个的外表壁均固定连通有一组排料筒(213)，且每个排料筒(213)的内表壁均活动插设有螺旋杆(214)，每个所述排料筒(213)的顶部均固定安装有第二电机(215)，且每个第二电机(215)的输出端分别与每个螺旋杆(214)电性连接，每个所述第二电机(215)分别与两个PLC控制器(206)电性连接，三个所述储料箱(211)其中一个的外表壁固定连通有一组第一泵机(216)，且每个第一泵机(216)的输出端均设置有流量计(217)，每个所述第一泵机(216)和流量计(217)分别与两个PLC控制器(206)电性连接，每个所述流量计(217)的输出端均固定连通有导管(218)，三个所述储料箱(211)其中一个的外表壁固定安装有一组电动伸缩杆(219)，且每个电动伸缩杆(219)的输出端分别与每个导管(218)的外表壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括液压杆(301)，所述液压杆(301)的输出端固定安装有烘干箱(302)，所述烘干箱(302)的底部固定连通有一组出风筒(303)，所述烘干箱(302)的外壁一侧固定安装有加热器(304)，所述加热器(304)的输出端电性连接有导热管(305)，且导热管(305)位于烘干箱(302)的内部，所述导热管(305)的外表壁固定套设有一组导热板(306)，一组所述导热板(306)的顶部固定安装有圆筒(307)，所述圆筒(307)的内表壁固定安装有风机(308)。
4.根据权利要求3所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：所述烘干箱(302)的顶部固定安装有矩形框(309)，所述矩形框(309)的内表壁设置空气滤芯(310)。
5.根据权利要求4所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：所述清洗机构(4)包括清洗箱(401)，所述清洗箱(401)的底部固定连通有第二泵机(402)，且第二泵机(402)的输出端固定连通在计量箱(201)的内部，所述清洗箱(401)的顶部固定安装有第五电机(403)，且第五电机(403)的输出端固定连接有第二搅拌杆(404)。
6.根据权利要求5所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：所述清洗箱(401)的顶部设置进液端(405)，所述进液端(405)的顶部设置顶盖(406)。
7.根据权利要求6所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：所述计量箱(201)的内表壁活动插设有两个粉碎辊(222)，所述计量箱(201)的外壁一侧固定安装有第四电机(223)，所述第四电机(223)的输出端与其中一个粉碎辊(222)的外壁一端固定连接，两个所述粉碎辊(222)的外壁一端均固定套设有齿轮(224)，且两个齿轮(224)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：所述计量箱(201)的顶部固定安装有第三电机(220)，且第三电机(220)的输出端固定连接有第一搅拌杆(221)，且第一搅拌杆(221)位于混料箱(207)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种树脂粉粒混料计量装置，其特征在于：所述计量箱(201)和清洗箱(401)均固定安装在底座(1)的顶部，所述导管(218)可以插设在进液孔(208)内，所述液压杆(301)固定安装在其中一个储料箱(211)的顶部。
10.一种树脂粉粒混料计量装置的计量方法，使用了根据权利要求9所述的一种树脂粉粒混料计量装置，包括以下步骤：
S1：首先把不同的固体颗粒和粉料分别储存在两个储料箱(211)的储料槽(212)内，再把不同的液体填料储存在其中一个储料箱(211)内；
S2：使用时，启动第二电机(215)，就会带动螺旋杆(214)进行转动，螺旋杆(214)在转动的过程中，就会把两个储料箱(211)内的固定颗粒和粉料分别输送至两个称料板(202)的顶部，此时底部的计量称(203)就会分别对固定颗粒和粉料进行称重，当重量达到指定值时，就会停止第二电机(215)，然后启动电动推杆(204)，就会把挡板(205)向上抬升，此时位于称料板(202)顶部的固体颗粒和粉料就会进入混料箱(207)内，再启动第一泵机(216)，就会把储料箱(211)内的液体填料输送至混料箱(207)内，再通过流量计(217)对液体填料的流量进行计量，当液体填料的流量达标时，PLC控制器(206)就会停止第一泵机(216)的输送；
S3：当需要对不同的混料进行称重时，启动第一电机(209)，就会带动转盘(210)进行转动，进而会带动混料箱(207)进行转动，这样就能把不同的排料筒(213)旋转至计量箱(201)的输入端，这样就能对不同的混料进行计量；
S4：在转盘(210)转动前，启动电动伸缩杆(219)，就会把当前位置的导管(218)从进液孔(208)内抽出，直至下组导管(218)旋转至当前位置，然后再启动电动伸缩杆(219)把导管(218)插设在进液孔(208)内，从而方便对不同的液体填料进行计量；
S5：通过烘干机构(3)就能对装有粉末填料的储料箱(211)进行烘干处理，这样就能把粉料中的水分进行烘干，防止粉料中的水分影响粉料最终的计量结果；
S6：称重完成之后，再通过清洗机构(4)对整个计量机构(2)进行清洗，方便后续混料的计量工作。
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