CN219599956U - 砂浆自动配料的搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂浆自动配料的搅拌桶，涉及搅拌装置技术领域，包括搅拌筒、转动设置于搅拌筒内的转杆和设置于转杆上的多个搅拌杆，搅拌筒右侧底部开设有出料口，出料口处设置有箱盖，箱盖与搅拌筒之间通过多个螺栓连接，搅拌筒左侧顶端设置有称重组件。在本实用新型中，通过增加了称重组件，便可以对砂浆的原料进行称重，使得砂浆可以达到所需的强度，避免仅仅通过目测的方式进行配比可能会出现砂浆强度不够的问题，从而提高了砂浆的质量，解决了仅仅通过目测的方式进行配比会降低砂浆强度的问题。

Description

砂浆自动配料的搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及砂浆自动配料的搅拌桶。

背景技术

砂浆作为建筑材料行业砌砖使用的建筑材料，是由沙子和胶结材料按照一定的比例加水混合而成，常用的有水泥砂浆、混合砂浆和黏土砂浆，砂浆一般应用于砌筑和抹灰工程，可以分为砌筑砂浆和黏土砂浆，使用砂浆以达到防护和装饰的目的。

但是目前的搅拌筒只能进行搅拌的功能，在制作砂浆时，需要将将多种材料进行称重，实现配比，但工地大多没有称重的设备，仅仅通过目测的方式来进行配比，导致可能会出现砂浆的强度不够的问题，从而降低了砂浆的质量，因此，需对上述问题进行改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的砂浆自动配料的搅拌桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

砂浆自动配料的搅拌桶，包括搅拌筒、转动设置于搅拌筒内的转杆和设置于转杆上的多个搅拌杆，所述搅拌筒右侧底部开设有出料口，所述出料口处设置有箱盖，所述箱盖与搅拌筒之间通过多个螺栓连接，所述搅拌筒左侧顶端设置有称重组件；

所述称重组件包括设置于搅拌筒左侧的放置板，所述放置板顶部设置有安装座，所述安装座内滑动设置有称重座，所述安装座内设置有两个滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑座，两个所述滑座分别与称重座左右两侧连接，所述安装座内转动设置有齿轮，所述称重座的底部设置有与齿轮配合的齿板，所述安装座左侧设置有安装架，所述安装架内转动设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺纹块，所述安装架内设置有安装杆，所述螺纹块与安装杆滑动连接，所述称重座底部的落料口处设置有电子阀门，所述齿轮与丝杆共轴。

进一步，所述安装座内设置有放置块，所述放置块位于滑杆的底端，所述放置块与滑座之间通过复位弹簧连接。

进一步，所述安装座顶部设置有导料斗，所述导料斗底端延伸至称重座的内部。

进一步，所述称重座内底部设置有导料环，所述导料环具体为中间低四周高。

进一步，所述称重座底部设置有下料座，所述安装座内设置有导料座，所述下料座与导料座的一端滑动连接，所述导料座的另一端延伸至搅拌筒内。

进一步，所述安装杆的前侧标有计量数值。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过增加了称重组件，便可以对砂浆的原料进行称重，使得砂浆可以达到所需的强度，避免仅仅通过目测的方式进行配比可能会出现砂浆强度不够的问题，从而提高了砂浆的质量，解决了仅仅通过目测的方式进行配比会降低砂浆强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的砂浆自动配料的搅拌桶的外观图；

图2为本实用新型提出的砂浆自动配料的搅拌桶的结构示意图；

图3为本实用新型提出的砂浆自动配料的搅拌桶中称重组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的砂浆自动配料的搅拌桶中安装架的示意图。

图中序号：1、搅拌筒；2、箱盖；3、转杆；4、称重组件；11、放置板；41、安装座；42、导料斗；43、称重座；44、滑杆；45、滑座；46、下料座；47、导料座；48、齿板；49、齿轮；411、安装架；412、丝杆；413、螺纹块；414、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，砂浆自动配料的搅拌桶，包括搅拌筒1、转动设置于搅拌筒1内的转杆2和设置于转杆2上的多个搅拌杆，搅拌筒1右侧底部开设有出料口，出料口处设置有箱盖2，箱盖2与搅拌筒1之间通过多个螺栓连接，搅拌筒1左侧顶端设置有称重组件4；

称重组件4包括设置于搅拌筒1左侧的放置板11，放置板11顶部设置有安装座41，安装座41内滑动设置有称重座43，安装座41内设置有两个滑杆44，滑杆44上滑动设置有滑座45，两个滑座45分别与称重座43左右两侧连接，安装座41内转动设置有齿轮49，称重座43的底部设置有与齿轮49配合的齿板48，当齿板48向下移动时，便可以带动齿轮49进行转动，安装座41左侧设置有安装架411，安装架411内转动设置有丝杆412，丝杆412上设置有螺纹块413，安装架411内设置有安装杆414，螺纹块413与安装杆414滑动连接，称重座43底部的落料口处设置有电子阀门，齿轮49与丝杆412共轴，由于齿轮49与丝杆412共轴，从而齿轮49进行转动时，便可以带动丝杆412进行转动，安装座41内设置有放置块，放置块位于滑杆44的底端，放置块与滑座45之间通过复位弹簧连接，由于设置了复位弹簧，当称重座43内没有物料时，从而可以带动称重座43向上移动，实现复位，安装座41顶部设置有导料斗42，导料斗底端延伸至称重座43的内部，由于设置了导料斗42，从而方便将原料导入至安装座41内，称重座43内底部设置有导料环，导料环具体为中间低四周高，由于设置了导料环，从而方便将称重座43内的物料完全导出，称重座43底部设置有下料座46，安装座41内设置有导料座47，下料座46与导料座47的一端滑动连接，导料座47的另一端延伸至搅拌筒1内，由于设置了下料座46和导料座47，从而方便将原料导入至搅拌筒1内部，安装杆414的前侧标有计量数值，由于设置了计量数值，从而方便观察称量座43内的重量。

工作原理：当需要对砂浆原料进行称重时，首先根据配比计算出需要多少原料，进一步向导料斗42内投放其中一种原料，原料进入到称重座43内会带动称重座43向下移动，进而带动齿板48进行向下移动，进而带动齿轮49进行转动，进而带动丝杆412进行转动，进而带动螺纹块413进行移动，由于安装杆414的前端有重量数值，从而可以通过螺纹块413在安装杆414上移动的位置，来判断原料是否到达所需的重量，当达到所需的重量是，停止向导料斗42内输送原料，此时打开电子阀门，原料便会流向搅拌筒1内，按照上述操作，依次将多个原料进行完成称重。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.砂浆自动配料的搅拌桶，其特征在于，包括搅拌筒（1）、转动设置于搅拌筒（1）内的转杆（3）和设置于转杆（3）上的多个搅拌杆，所述搅拌筒（1）右侧底部开设有出料口，所述出料口处设置有箱盖（2），所述箱盖（2）与搅拌筒（1）之间通过多个螺栓连接，所述搅拌筒（1）左侧顶端设置有称重组件（4）；

所述称重组件（4）包括设置于搅拌筒（1）左侧的放置板（11），所述放置板（11）顶部设置有安装座（41），所述安装座（41）内滑动设置有称重座（43），所述安装座（41）内设置有两个滑杆（44），所述滑杆（44）上滑动设置有滑座（45），两个所述滑座（45）分别与称重座（43）左右两侧连接，所述安装座（41）内转动设置有齿轮（49），所述称重座（43）的底部设置有与齿轮（49）配合的齿板（48），所述安装座（41）左侧设置有安装架（411），所述安装架（411）内转动设置有丝杆（412），所述丝杆（412）上设置有螺纹块（413），所述安装架（411）内设置有安装杆（414），所述螺纹块（413）与安装杆（414）滑动连接，所述称重座（43）底部的落料口处设置有电子阀门，所述齿轮（49）与丝杆（412）共轴。

2.根据权利要求1所述的砂浆自动配料的搅拌桶，其特征在于，所述安装座（41）内设置有放置块，所述放置块位于滑杆（44）的底端，所述放置块与滑座（45）之间通过复位弹簧连接。

3.根据权利要求2所述的砂浆自动配料的搅拌桶，其特征在于，所述安装座（41）顶部设置有导料斗（42），所述导料斗底端延伸至称重座（43）的内部。

4.根据权利要求1所述的砂浆自动配料的搅拌桶，其特征在于，所述称重座（43）内底部设置有导料环，所述导料环具体为中间低四周高。

5.根据权利要求1所述的砂浆自动配料的搅拌桶，其特征在于，所述称重座（43）底部设置有下料座（46），所述安装座（41）内设置有导料座（47），所述下料座（46）与导料座（47）的一端滑动连接，所述导料座（47）的另一端延伸至搅拌筒（1）内。

6.根据权利要求2所述的砂浆自动配料的搅拌桶，其特征在于，所述安装杆（414）的前侧标有计量数值。