CN218083392U - 一种混凝土配料系统的精确投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土配料系统的精确投料装置，包括罐体，所述罐体的内部开设有腔体，所述罐体的上端设置有进料斗，所述腔体的内部设置有隔板，所述隔板的下端设置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有筒体，所述隔板的下端设置有电动阀，所述筒体的上端设置有软连接一的一端，所述筒体的下端设置有软连接二的一端，所述腔体的下端开设有出料口，本实用新型涉及混凝土配料技术领域。该混凝土配料系统的精确投料装置解决了现有的混凝土在配料时，需要人工对原料进行称量后加入到配料系统中，配料系统自身不具备自动投料功能，人工称量的误差较大，精确性较差，且称量速度较慢，工作效率得不到提升的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土配料技术领域，具体为一种混凝土配料系统的精确投料装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程，现有的混凝土在配料时，需要人工对原料进行称量后加入到配料系统中，配料系统自身不具备自动投料功能，人工称量的误差较大，精确性较差，且称量速度较慢，工作效率得不到提升，鉴于此，我们提出一种混凝土配料系统的精确投料装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土配料系统的精确投料装置，解决了现有的混凝土在配料时，需要人工对原料进行称量后加入到配料系统中，配料系统自身不具备自动投料功能，人工称量的误差较大，精确性较差，且称量速度较慢，工作效率得不到提升的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土配料系统的精确投料装置，包括罐体，所述罐体的内部开设有腔体，所述罐体的上端设置有进料斗，所述腔体的内部设置有隔板，所述隔板的下端设置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有筒体，所述隔板的下端设置有电动阀，所述筒体的上端设置有软连接一的一端，所述筒体的下端设置有软连接二的一端，所述腔体的下端开设有出料口，所述腔体的内部设置有称重传感器和螺旋轴，所述罐体的下端设置有电机一，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌杆，所述罐体的上端设置有电机二，所述罐体的下端设置有出料管，所述罐体的外侧设置有控制面板。
优选的，所述腔体关于罐体的竖直中心线环形设置有四个，所述进料斗与腔体的内部相互接通，所述进料斗与腔体一一对应。
优选的，所述筒体与导向杆为活动连接，所述电动阀与隔板的上端相互接通，所述软连接一的另一端与电动阀相互接通，所述电动阀与控制面板为电性连接。
优选的，所述出料口与罐体的内部相互接通，所述软连接二的另一端与出料口相互接通。
优选的，所述称重传感器与筒体的下端贴合，所述螺旋轴与筒体的内侧贴合，所述螺旋轴与电机一的输出端固定连接，所述称重传感器和电机一分别与控制面板为电性连接。
优选的，所述搅拌杆在搅拌轴的外侧设置有多个，所述搅拌轴与电机二的输出端固定连接，所述电机二与控制面板为电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种混凝土配料系统的精确投料装置。具备以下有益效果：
(1)、该混凝土配料系统的精确投料装置，设置有四个腔体，分别储存不同的原料，当底部的电动阀开启，原料传输至筒体内，称重传感器对筒体进行称重，当原料达到预设量后，电动阀关闭，筒体的螺旋轴转动，将原料沿着出料口传输至罐体内，搅拌杆旋转，对原料进行混合配料，该装置使用方便，在配料前可对不同的原料进行称重并传输，不需要人工操作，减少了误差，提高了物料配比的精确性和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型罐体剖视结构示意图。
图中：1、罐体；2、腔体；3、进料斗；4、隔板；5、导向杆；6、筒体；7、电动阀；8、软连接一；9、软连接二；10、出料口；11、称重传感器；12、螺旋轴；13、电机一；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、电机二；17、出料管；18、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：一种混凝土配料系统的精确投料装置，包括罐体1，罐体1的内部开设有腔体2，罐体1的上端设置有进料斗3，腔体2的内部设置有隔板4，隔板4的下端设置有导向杆5，导向杆5的外侧设置有筒体6，隔板4的下端设置有电动阀7，筒体6的上端设置有软连接一8的一端，筒体6的下端设置有软连接二9的一端，腔体2的下端开设有出料口10，腔体2的内部设置有称重传感器11和螺旋轴12，罐体1的下端设置有电机一13，罐体1的内部设置有搅拌轴14，搅拌轴14的外侧设置有搅拌杆15，罐体1的上端设置有电机二16，罐体1的下端设置有出料管17，罐体1的外侧设置有控制面板18，腔体2关于罐体1的竖直中心线环形设置有四个，进料斗3与腔体2的内部相互接通，进料斗3与腔体2一一对应，筒体6与导向杆5为活动连接，电动阀7与隔板4的上端相互接通，软连接一8的另一端与电动阀7相互接通，电动阀7与控制面板18为电性连接，出料口10与罐体1的内部相互接通，软连接二9的另一端与出料口10相互接通。原料通过进料斗3加入至腔体2中，电动阀7开启，腔体2中的原料沿着电动阀7传输至筒体6内，再通过出料口10传输至罐体1的内部，导向杆5对筒体6起到导向作用。
实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，称重传感器11与筒体6的下端贴合，螺旋轴12与筒体6的内侧贴合，螺旋轴12与电机一13的输出端固定连接，称重传感器11和电机一13分别与控制面板18为电性连接，搅拌杆15在搅拌轴14的外侧设置有多个，搅拌轴14与电机二16的输出端固定连接，电机二16与控制面板18为电性连接。称重传感器11采用11CY-SBW称重模块，称重传感器11对筒体6内的原料进行称重，电机一13带动螺旋轴12转动，螺旋轴12将筒体6中的物料向下传输，电机二16带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌杆15旋转，对物料进行搅拌，加工完毕后，物料通过出料管17排出。
工作时，原料通过进料斗3分别加入至不同的腔体2中，通过控制面板18开启电动阀7，腔体2中的原料沿着电动阀7传输至筒体6内，筒体6沿着导向杆5向下移动，称重传感器11对筒体6内的原料进行称重，当原料达到预设量后，电动阀7关闭，电机一13开启，电机一13带动螺旋轴12转动，螺旋轴12将筒体6中的原料向下传输，原料再沿着出料口10传输至罐体1的内部，实现定量配料，电机二16开启，电机二16带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌杆15旋转，对物料进行搅拌，加工完毕后，物料通过出料管17排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (6)
1.一种混凝土配料系统的精确投料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有腔体(2)，所述罐体(1)的上端设置有进料斗(3)，所述腔体(2)的内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)的下端设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的外侧设置有筒体(6)，所述隔板(4)的下端设置有电动阀(7)，所述筒体(6)的上端设置有软连接一(8)的一端，所述筒体(6)的下端设置有软连接二(9)的一端，所述腔体(2)的下端开设有出料口(10)，所述腔体(2)的内部设置有称重传感器(11)和螺旋轴(12)，所述罐体(1)的下端设置有电机一(13)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外侧设置有搅拌杆(15)，所述罐体(1)的上端设置有电机二(16)，所述罐体(1)的下端设置有出料管(17)，所述罐体(1)的外侧设置有控制面板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料系统的精确投料装置，其特征在于：所述腔体(2)关于罐体(1)的竖直中心线环形设置有四个，所述进料斗(3)与腔体(2)的内部相互接通，所述进料斗(3)与腔体(2)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料系统的精确投料装置，其特征在于：所述筒体(6)与导向杆(5)为活动连接，所述电动阀(7)与隔板(4)的上端相互接通，所述软连接一(8)的另一端与电动阀(7)相互接通，所述电动阀(7)与控制面板(18)为电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料系统的精确投料装置，其特征在于：所述出料口(10)与罐体(1)的内部相互接通，所述软连接二(9)的另一端与出料口(10)相互接通。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料系统的精确投料装置，其特征在于：所述称重传感器(11)与筒体(6)的下端贴合，所述螺旋轴(12)与筒体(6)的内侧贴合，所述螺旋轴(12)与电机一(13)的输出端固定连接，所述称重传感器(11)和电机一(13)分别与控制面板(18)为电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料系统的精确投料装置，其特征在于：所述搅拌杆(15)在搅拌轴(14)的外侧设置有多个，所述搅拌轴(14)与电机二(16)的输出端固定连接，所述电机二(16)与控制面板(18)为电性连接。
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2022
- 2022-04-25 CN CN202220957538.1U patent/CN218083392U/zh active Active
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