CN219563684U - 配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配料装置，具体涉及生产配料技术领域，包括支撑底板，其下端设有支撑腿，支撑底板上端的外侧设有搅拌罐，支撑底板上端的一侧设有支撑块和传动支撑块，支撑底板上端在靠近传动支撑块的一侧端面设有驱动电机，支撑块的中部设有支撑旋转轮，驱动电机的传动支撑块的中部设有齿轮；支撑架，位于支撑底板上端在靠近搅拌罐的一侧。本实用新型在实际使用中时，通过设置的观察刻度窗、配料罐和配料入口能够方便对水泥加工所需要的的配料进行配比，同时在导料管、导料电机和输料叶片的对应设置状态下，能够方便将配比完成的配料输送至搅拌罐的内部，同时在驱动电机、传动支撑块和齿轮的对应设置状态下，能够方便带动搅拌罐进行转动。

Description

配料装置

技术领域

本实用新型涉及外生产配料技术领域，更具体地说，本实用涉及配料装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产时需要使用到配料装置，目前现有的水泥配料装置功能较为单一，不具备定量添加的功能，通常都是通过工作人员的经验将一定比例的石灰石和黏土以及其它原料放入到装置内进行搅拌，但是当原料放入过多或者放入过少时都会对水泥成品的质量产生一定的影响。

在水泥生产时，对不同配料的添加的量控制较为严苛，目前现有的配料装置，通过设备将配料与水泥混合且将其搅拌均匀，这种设备虽然能够充分的将其混合均匀，但在对配料的混合过程中，需要将罐内物料混合均匀导出后才能继续对配料进行混合工作，持续工作能力较差，且不同设备之间仍需要人工对水泥配料进行添加，集成化需要进一步改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供配料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加配料装置对配料混合的持续进行工作同时增加配料装置的集成化进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：配料装置，包括支撑底板，其下端设有支撑腿，支撑底板上端的外侧设有搅拌罐，支撑底板上端的一侧设有支撑块和传动支撑块，支撑底板上端在靠近传动支撑块的一侧端面设有驱动电机，支撑块的中部设有支撑旋转轮，驱动电机的传动支撑块的中部设有齿轮；

支撑架，位于支撑底板上端在靠近搅拌罐的一侧，支撑架的顶部端面设有支撑加固板，配料罐在支撑加固板的下侧端面设有下料管，下料管的下端设有导料管，导料管的一侧端面设有导料电机。

在一个优选地实施方式中，支撑腿的下侧端面设有支撑安装板，支撑腿中部的侧面设有支撑杆，搅拌罐的一侧外端面设有旋转卡齿，搅拌罐在远离旋转卡齿的一侧外端设有出料仓，出料仓一侧端面的中部开设有圆形孔；

出料仓的下端设有出料管，搅拌罐在远离旋转卡齿的一侧端面设有导料口，导料口从出料仓圆形孔内穿过，且延伸至出料仓的内部，搅拌罐的内部设有导料叶片。

在一个优选地实施方式中，配料罐的一侧端面设有观察刻度窗，支撑加固板的上端设有配料罐，配料罐上端的一侧设有配料入口；

导料电机的输出轴在导料管内侧的外端面设有输料叶片，导料管的一侧端面延伸至搅拌罐的内侧端面。

在一个优选地实施方式中，支撑腿、支撑杆和支撑安装板的数量均设有多个，且在支撑底板的下侧呈阵列状态设置，旋转卡齿的数量设有多个，且在搅拌罐的右视方向的外端面呈环形阵列状态设置；

转卡齿与齿轮通过啮合相适配，导料叶片的数量设有多个，且在搅拌罐右视方向的内侧端面呈环形阵列状态设置，且导料叶片呈螺旋状设置。

在一个优选地实施方式中，配料罐的数量设有两个，且在支撑加固板的上端呈现镜像状态设置，输料叶片呈螺旋状态设置，且其外端面与导料管的内端面相适配；

支撑块和支撑旋转轮的数量均设有多个，且在支撑底板的上侧端面呈阵列状态设置，且支撑旋转轮的外端面与搅拌罐的外端面相贴合。

在一个优选地实施方式中，导料电机的输出轴从导料管的侧面穿过，且延伸至导料管的内侧；

两个下料管的在支撑加固板的下侧外端面设有电磁阀，且两个下料管在主视方向呈现Y形状相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在实际使用中时，通过设置的观察刻度窗、配料罐和配料入口能够方便对水泥加工所需要的的配料进行配比，同时在导料管、导料电机和输料叶片的对应设置状态下，能够方便将配比完成的配料输送至搅拌罐的内部，同时在驱动电机、传动支撑块和齿轮的对应设置状态下，能够方便带动搅拌罐进行转动，能够有效的增加水泥生产配料混合的均匀性，避免搅拌杆式混合罐对水泥配料搅拌不均匀，同时能够在导料叶片的引导下，使混合均匀的配料从导料口导入出料仓的内部，避免配料在导出时出现洒落，使上述设备能够持续性对水泥配料进行混合增加生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体后部结构示意图。

图3为本实用新型整体主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B部放大结构示意图。

附图标记为：1支撑底板、2支撑腿、3支撑杆、4支撑安装板、5搅拌罐、6出料仓、7出料管、8支撑架、9导料管、10下料管、11支撑加固板、12旋转卡齿、13观察刻度窗、14配料罐、15配料入口、16驱动电机、17导料电机、18输料叶片、19 、20支撑块、21支撑旋转轮、22传动支撑块、23齿轮、24导料叶片、25电磁阀。

具体实施方式

本实用新型提供了配料装置，如图1和2所示，包括支撑底板1的下端设有支撑腿2，支撑腿2的下侧端面设有支撑安装板4，支撑腿2中部的侧面设有支撑杆3，能够增加配料装置在进行工作时的稳定性，搅拌罐5的一侧外端面设有旋转卡齿12，搅拌罐5在远离旋转卡齿12的一侧外端设有出料仓6，出料仓6的下端设有出料管7，支撑底板1上端的外侧设有搅拌罐5，支撑底板1上端在靠近搅拌罐5的一侧设有支撑架8，支撑架8的顶部端面设有支撑加固板11，支撑加固板11的上端设有配料罐14，配料罐14在支撑加固板11的下侧端面设有下料管10，能够方便在水泥生产时对不同种类的配料进行不同量的配比，下料管10的下端设有导料管9，导料管9的一侧端面设有导料电机17，配料罐14的一侧端面设有观察刻度窗13，配料罐14上端的一侧设有配料入口15。

如图3所示，搅拌罐5的内部设有导料叶片24，导料电机17的输出轴在导料管9内侧的外端面设有输料叶片18，能够将水泥生产时用到的配料同时导入搅拌罐5的内部，进行混合，增加后续生产加工的方便性，导料管9的一侧端面延伸至搅拌罐5的内侧端面，导料叶片24的数量设有多个，且在搅拌罐5右视方向的内侧端面呈环形阵列状态设置，且导料叶片24呈螺旋状设置，能够有效的增加水泥生产时各种配料混合的均匀性，同时能够方便将水泥配料导出，输料叶片18呈螺旋状态设置，且其外端面与导料管9的内端面相适配。

如图4和5所示，支撑底板1上端的一侧设有支撑块20和传动支撑块22，支撑底板1上端在靠近传动支撑块22的一侧端面设有驱动电机16，支撑块20的中部设有支撑旋转轮21，驱动电机16的传动支撑块22的中部设有齿轮23，旋转卡齿12的数量设有多个，且在搅拌罐5的右视方向的外端面呈环形阵列状态设置，转卡齿12与齿轮23通过啮合相适配，能够通过设置的驱动电机16带动搅拌罐5进行转动，增加水泥生产所需要配料混合的均匀性，同时在支撑旋转轮21的支撑状态下，能够增加搅拌罐5旋转时的稳定性，出料仓6一侧端面的中部开设有圆形孔，搅拌罐5在远离旋转卡齿12的一侧端面设有导料口19，导料口19从出料仓6圆形孔内穿过，且延伸至出料仓的内部，能够避免在物料混合完成后导出时，物料内部的粉尘飞溅，同时能够避免混合后的配料出料时洒落外部。

本实用新型工作原理：

在本实用新型在进行使用时，工作人员将配料装置安装在合适的位置，随后将水泥生产所需要的配料从配料入口15导入配料罐14的内部，随后在配比达到一定程度后，打开电磁阀25，物料会从下料管10一同落入导料管9的内部，随后工作人员启动导料电机17，导料电机17会带动输料叶片18进行旋转，并将配料输送至搅拌罐5的内部，随后工作人员启动驱动电机16，驱动电机16会带动齿轮23进行转动，且在齿轮23与旋转卡齿12的啮合状态下，能够带动搅拌罐5进行转动，随后即可将配料进行搅拌混合，在混合到一定程度后设置的导料叶片24会引导配料从导料口19导出，以便进行后续加工。

最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.配料装置，其特征在于，包括：

支撑底板（1），其下端设有支撑腿（2），支撑底板（1）上端的外侧设有搅拌罐（5），支撑底板（1）上端的一侧设有支撑块（20）和传动支撑块（22），支撑底板（1）上端在靠近传动支撑块（22）的一侧端面设有驱动电机（16），支撑块（20）的中部设有支撑旋转轮（21），驱动电机（16）的传动支撑块（22）的中部设有齿轮（23）；

支撑架（8），位于支撑底板（1）上端在靠近搅拌罐（5）的一侧，支撑架（8）的顶部端面设有支撑加固板（11），配料罐（14）在支撑加固板（11）的下侧端面设有下料管（10），下料管（10）的下端设有导料管（9），导料管（9）的一侧端面设有导料电机（17）。

2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于：支撑腿（2）的下侧端面设有支撑安装板（4），支撑腿（2）中部的侧面设有支撑杆（3），搅拌罐（5）的一侧外端面设有旋转卡齿（12），搅拌罐（5）在远离旋转卡齿（12）的一侧外端设有出料仓（6），出料仓（6）一侧端面的中部开设有圆形孔；

出料仓（6）的下端设有出料管（7），搅拌罐（5）在远离旋转卡齿（12）的一侧端面设有导料口（19），导料口（19）从出料仓（6）圆形孔内穿过，且延伸至出料仓的内部，搅拌罐（5）的内部设有导料叶片（24）。

3.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于：支撑加固板（11）的上端设有配料罐（14），配料罐（14）的一侧端面设有观察刻度窗（13），配料罐（14）上端的一侧设有配料入口（15）；

导料电机（17）的输出轴在导料管（9）内侧的外端面设有输料叶片（18），导料管（9）的一侧端面延伸至搅拌罐（5）的内侧端面。

4.根据权利要求2所述的配料装置，其特征在于：支撑腿（2）、支撑杆（3）和支撑安装板（4）的数量均设有多个，且在支撑底板（1）的下侧呈阵列状态设置，旋转卡齿（12）的数量设有多个，且在搅拌罐（5）的右视方向的外端面呈环形阵列状态设置；

转卡齿（12）与齿轮（23）通过啮合相适配，导料叶片（24）的数量设有多个，且在搅拌罐（5）右视方向的内侧端面呈环形阵列状态设置，且导料叶片（24）呈螺旋状设置。

5.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于：配料罐（14）的数量设有两个，且在支撑加固板（11）的上端呈现镜像状态设置，输料叶片（18）呈螺旋状态设置，且其外端面与导料管（9）的内端面相适配；

支撑块（20）和支撑旋转轮（21）的数量均设有多个，且在支撑底板（1）的上侧端面呈阵列状态设置，且支撑旋转轮（21）的外端面与搅拌罐（5）的外端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于：导料电机（17）的输出轴从导料管（9）的侧面穿过，且延伸至导料管（9）的内侧；

两个下料管（10）的在支撑加固板（11）的下侧外端面设有电磁阀（25），且两个下料管（10）在主视方向呈现Y形状相连接。