CN108580203B - 一种气压式灌胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气压式灌胶装置，包括供气部件和至少一个用于盛装胶体的容器，所述容器包括进气口，所述供气部件通过所述进气口向所述容器中通入压力气体，所述进气口不朝向所述容器内的胶体和/或所述进气口与所述容器内的胶体之间设置有减速结构，所述减速结构用于减小由所述进气口流向所述胶体的气流的流速。本申请中的气压式灌胶装置通过将进气口不朝向容器内的胶体进行送气或者在进气口与胶体之间设置减速结构，能够防止出现胶体中掺杂有气泡的情况出现，从而保证胶体在混合过程中比例更加精确，保证胶体的质量和使用可靠性。

Description

一种气压式灌胶装置
技术领域
本发明涉及灌胶领域，具体涉及一种气压式灌胶装置。
背景技术
现有的气压式双液手动灌胶机，在进行灌胶的时候依靠气压压力分别从A组分胶桶中挤压出A胶，从B组分胶桶中挤压出B胶，进入带有可调出A、B胶配比功能的胶嘴后进行混合灌胶。
由于现有的气压式灌胶机的进气管和出胶管均设置在分胶桶的顶部，进气管中的高压压缩空气进入到分胶桶中后易进入到分胶桶中的胶体内无法排出，导致挤压出来的A胶和B胶内存在有气泡。同时，胶嘴处A胶和B胶无法充分混合，造成A胶和B胶的胶量比例不精准，影响混合胶的质量和产品使用可靠性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够获得胶体混合效果更好、胶体质量更佳、混合胶的使用可靠性更高的气压式灌胶装置。
为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种气压式灌胶装置，包括供气部件和多个用于盛装胶体的容器，所述容器包括进气口，所述供气部件通过所述进气口向所述容器中通入压力气体，所述进气口不朝向所述容器内的胶体，所述进气口与所述容器内的胶体之间设置有减速结构，所述减速结构用于减小由所述进气口流向所述胶体的气流的流速；
所述减速结构包括与所述进气口相连、并朝向所述胶体方向延伸的螺旋结构或波浪结构；
多个所述容器中分别盛装有不同的胶体，所述容器的底部设置有出胶结构，所述灌胶装置还包括混合容器，多个所述容器的出胶结构分别与所述混合容器相连，所述混合容器中设置有用于对不同的胶体进行混合的混合结构；
所述混合结构包括设置于所述混合容器内部的搅拌单元，以及与所述搅拌单元相连的动力单元，所述搅拌单元在所述动力单元的带动下旋转、摇摆和/或振动；
所述搅拌单元包括搅拌棒，以及设置在所述搅拌棒上的搅拌叶轮，所述搅拌棒旋转带动所述搅拌叶轮旋转，以对所述混合容器中的胶体进行搅拌混合；
所述减速结构包括设置在所述进气口下方的阻挡结构，所述阻挡结构与所述容器的内壁共同形成气流通道，所述阻挡结构用于阻挡从所述进气口进入到所述容器中的压力气体直接吹向所述胶体。
优选地，所述进气口设置在所述容器的侧壁上。
优选地，所述阻挡结构包括悬空设置于所述进气口与所述胶体之间的板件。
优选地，所述板件包括平板或弧形板。
优选地，所述螺旋结构包括螺旋管，所述螺旋管的横截面的面积由所述进气口向所述胶体方向由小变大；
所述波浪结构包括波纹管，所述波纹管的横截面的面积由所述进气口向所述胶体方向由小变大。
优选地，所述灌胶装置还包括气压调节器，所述气压调节器用于调节进入所述容器中的压力气体的压力；和/或，
所述供气部件上设置有压力检测单元，用于对所述通气部件中的压力进行实时检测。
优选地，所述灌胶装置还包括控制器，所述控制器与所述气压调节器相连，所述控制器用于控制所述气压调节器对进入所述多个容器中的压力气体的压力值分别进行调节，以调节多个所述容器的出胶量。
本申请中的气压式灌胶装置通过将进气口不朝向容器内的胶体进行送气或者在进气口与胶体之间设置减速结构，能够防止出现胶体中掺杂有气泡的情况，从而保证胶体在混合过程中比例更加精确，保证胶体的质量和使用可靠性。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明具体实施方式提供的气压式灌胶装置的连接结构示意图。
图中：
100、容器；110、罐体；111、第一罐体；112、第二罐体；120、盖体；121、第一盖体；122、第二盖体；130、气压调节器；131、第一气压调节器；132、第二气压调节器；140、控制器；200、输气管路；210、第一输气管路；220、第二输气管路；230、压力检测单元；231、第一压力表；232、第二压力表；300、固定件；400、紧固件；500、进气口；600、进气嘴；700、减速结构；710、阻挡结构；711、板件；712、固定筋；800、出胶结构；810、第一出胶结构；811、第一排胶管；820、第二出胶结构；821、第二排胶管；900、混合容器；910、第三罐体；920、第三盖体；930、混合结构；940、混合单元；941、搅拌棒；942、搅拌叶轮；950、动力单元；960、搅拌控制器；970、排胶管；980、胶嘴。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
说明：本申请中涉及的上、下等方位以图1中所示的方位为准。
如图1所示，本申请提供了一种气压式灌胶装置，包括供气部件(图中未示出)和至少一个用于盛装胶体的容器100，其中，供气部件向容器100中通入不与容器100中的胶体发生反应的气体，供气部件包括与容器100相连的输气管路200。容器100的数量至少为一个，在一个具体的实施例中，容器100为罐体110，罐体110在常态下竖直放置，罐体110顶部具有开口，罐体110上设置有盖体120，盖体120能够将罐体110的开口封闭。罐体110上设置有固定件300，固定件300上设置有安装孔，盖体120上设置有固定孔，紧固件400依次穿过固定孔和安装孔，并通过紧固件400将盖体120与罐体110固定，紧固件400优选为螺栓。灌胶装置包括设置在盖体120上的进气口500，供气部件通过进气口500向罐体110中通入压力气体，进气口500不朝向罐体110内的胶体，比如将进气口500开设在罐体110的侧壁上，通过进气口500进入到罐体110内的气流在进入罐体110的瞬间是沿横向流动的，以使从进气口500中进入到罐体110中的压力气体不会进入到胶体中，胶体中不会掺杂进空气，保证胶体的纯度。在此需要说明的是，进气口500可以是由直接开设在盖体120上的通气孔形成的，还可以是由与输气管路200相连的伸入到罐体110中的进气嘴600上的用于通气的孔形成的。
灌胶装置还包括设置在进气口500与胶体之间的减速结构700，减速结构700用于减小由进气口500流向胶体的气流的流速。在一个具体的实施例中，进气口500设置在盖体120上，通过进气口500进入到罐体110中的气体在进入罐体110的瞬间由上向下流动。减速结构700包括设置在进气口500下方的阻挡结构710，阻挡结构710与容器100的内壁共同形成气流通道，阻挡结构710用于阻挡从进气口500进入到容器100中的压力气体直接吹向胶体。优选地，阻挡结构710包括悬空设置于进气口500与胶体之间的板件711，更加优选的，板件711包括平板或弧形板。板件711的边缘位置设置有固定筋712，固定筋712通过焊接方式固定在盖体120的下表面上，进而将板件711固定在进气口500的下方。当然，可以理解的是，板件711也可以通过比如卡扣连接等方式固定在进气口500的下方。通过进气口500进入到罐体110中的压力气体由上向下直接吹到板件711上，板件711对气流进行阻挡，改变气流的流向，使气流由竖向流动变为朝着罐体110侧壁方向横向流动，接着，罐体110的侧壁对气流进行阻挡，气流由横向流动变为竖向向下流动，最后与胶体上表面接触使气体压力作用在胶体上。
在另一个具体的实施方式中(图中未示出该实施方式)，减速结构700包括与进气口500相连、并朝向胶体方向延伸的螺旋结构或波浪结构。进一步优选地，螺旋结构或波浪结构包括螺旋管或波纹管，螺旋管或波纹管的横截面的面积由进气口500向胶体方向由小变大。通过进气口500进入到罐体110中的气流进入到螺旋管或波纹管中，气体沿着波纹管或螺旋管由进气口500向胶体方向流动，气流的流速逐渐减弱，当气流与胶体接触时，作用在胶体上的流速较小，作用在胶体上的面积较大，气体不易进入到胶体中，杜绝气泡的产生。
如图1所示，在一个具体的实施例中，气压灌胶装置包括第一罐体111和第二罐体112，第一罐体111通过第一输气管路210进气，第二罐体112通过第二输气管路220进气，第一罐体111中容置有A胶体，第二罐体112中容置有B胶体。罐体110的底部设置有出胶结构800，具体地，在第一罐体111的底部设置有第一出胶结构810，在第二罐体112的底部设置有第二出胶结构820，第一出胶结构810和第二出胶结构820分别与混合容器900相连。第一罐体111中的A胶和第二罐体112中的B胶分别在气压和胶体自身重力的作用下通过第一出胶结构810和第二出胶结构820进入到混合容器900中。优选地，第一出胶结构810和第二出胶结构820为分别设置在第一罐体111和第二罐体112侧壁上的第一排胶管811和第二排胶管821。混合容器900包括第三罐体910和第三盖体920，第三罐体910沿竖向设置，在第三罐体910的上部具有开口，第三盖体920将第三罐体910的开口封闭。第三盖体920与第三罐体910之间的固定结构与上述第一罐体110与第一盖体121之间的固定结构类似，在此不再赘述。第三盖体920上设置有混合结构930，混合结构930用于对进入到第三罐体910中的A胶和B胶进行混合，以使A胶和B胶能够均匀的融合在一起，以保证混合后的胶体的质量和使用可靠性。
进一步地，混合结构930包括设置于第三盖体920内部的搅拌单元940，以及与搅拌单元相连的动力单元950，搅拌单元940在动力单元950的带动下旋转、摇摆和/或振动。搅拌单元940包括搅拌棒941，以及设置在搅拌棒941上的搅拌叶轮942，搅拌棒941旋转带动搅拌叶轮942旋转，以对混合容器900中的胶体进行搅拌混合。当然，可以理解的是，也可以将搅拌棒941设置为螺旋形的结构，则不再需要设置搅拌叶轮942。优选地，动力单元950为慢速旋转电机，以带动搅拌棒941缓慢转动，对第三罐体910中的A胶和B胶进行搅拌，使其均匀混合在一起。灌胶装置还包括搅拌控制器960，搅拌控制器960与动力单元950电连接，搅拌控制器960上设置有控制开关、调节按钮等，操作人员能够通过搅拌控制器960对混合单元940的开闭，以及动力单元950的转速、振动等工作模式和工作频率进行调节。在第三罐体910底壁或侧壁上开设有排胶管970，排胶管970的端部设置有胶嘴980，胶嘴980开启时，A胶和B胶的混合胶体通过排胶管970进入胶嘴980中，再通过胶嘴980灌装至相应的装置中。
更进一步地，为了改善现有的灌胶装置的A胶和B胶的出胶比例不均匀，无法对出胶量精确控制的问题，本申请中的灌胶装置上设置有气压调节器130，气压调节器130用于调节进入容器100中的压力气体的压力。为了准确的、方便的对进入到容器100中气体压力观察和监控，在输气管路200上设置有压力检测单元230，用于对输气管路200和进入到容器100中的压力进行实时检测。优选地，压力检测单元230为压力表。具体地，第一输气管路210上靠近第一盖体121的位置上设置有第一压力表231，第二输气管路220上靠近第二盖体122的位置设置有第二压力表232，以方便工作人员进行压力数据读取，更好的对第一罐体110和第二罐体120中的压力进行调节。在第一输气管路210和第二输气管路220上还分别设置有第一气压调节器131和第二气压调节器132。灌胶装置还包括控制器140，控制器140分别与第一气压调节器131和第二气压调节器132相连，控制器140用于控制气压调节器130，进而对输气管路200中的气压进行调节，以调节容器的出胶量。
在使用本申请中的灌胶装置进行灌胶时，根据A胶和B胶的配比，控制器140控制第一气压调节器131和第二气压调节器132，进而控制进入到第一罐体111和第二罐体112中气体压力，不同的压力对应不同的出胶量，以使A胶和B胶的配比能够精确控制，同时保证A胶和B胶的配比可以依据胶体的使用环境不同进行调节。
本申请中的灌胶装置具有多个用于容置不同胶体的容器，通过改变进入到多个容器中的气体的压力能够调节各个容器的出胶量，进而调整胶体的混合比例，调整胶体的配比。另外，本申请中的进气口上设置有减速结构，且进气口不朝向胶体，杜绝胶体中产生气泡，保证胶体的纯度，进而提高胶体的配比精度。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气压式灌胶装置，其特征在于，包括供气部件和多个用于盛装胶体的容器，所述容器包括进气口，所述供气部件通过所述进气口向所述容器中通入压力气体，所述进气口不朝向所述容器内的胶体，所述进气口与所述容器内的胶体之间设置有减速结构，所述减速结构用于减小由所述进气口流向所述胶体的气流的流速；
所述减速结构包括与所述进气口相连、并朝向所述胶体方向延伸的螺旋结构或波浪结构；
多个所述容器中分别盛装有不同的胶体，所述容器的底部设置有出胶结构，所述灌胶装置还包括混合容器，多个所述容器的出胶结构分别与所述混合容器相连，所述混合容器中设置有用于对不同的胶体进行混合的混合结构；
所述混合结构包括设置于所述混合容器内部的搅拌单元，以及与所述搅拌单元相连的动力单元，所述搅拌单元在所述动力单元的带动下旋转、摇摆和/或振动；
所述搅拌单元包括搅拌棒，以及设置在所述搅拌棒上的搅拌叶轮，所述搅拌棒旋转带动所述搅拌叶轮旋转，以对所述混合容器中的胶体进行搅拌混合；
所述减速结构还包括设置在所述进气口下方的阻挡结构，所述阻挡结构与所述容器的内壁共同形成气流通道，所述阻挡结构用于阻挡从所述进气口进入到所述容器中的压力气体直接吹向所述胶体。
2.根据权利要求1所述的气压式灌胶装置，其特征在于，所述进气口设置在所述容器的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的气压式灌胶装置，其特征在于，所述阻挡结构包括悬空设置于所述进气口与所述胶体之间的板件。
4.根据权利要求3所述的气压式灌胶装置，其特征在于，所述板件包括平板或弧形板。
5.根据权利要求1所述的气压式灌胶装置，其特征在于，所述螺旋结构包括螺旋管，所述螺旋管的横截面的面积由所述进气口向所述胶体方向由小变大；
所述波浪结构包括波纹管，所述波纹管的横截面的面积由所述进气口向所述胶体方向由小变大。
6.根据权利要求1至5之一所述的气压式灌胶装置，其特征在于，所述灌胶装置还包括气压调节器，所述气压调节器用于调节进入所述容器中的压力气体的压力；和/或，
所述供气部件上设置有压力检测单元，用于对所述通气部件中的压力进行实时检测。
7.根据权利要求6所述的气压式灌胶装置，其特征在于，所述灌胶装置还包括控制器，所述控制器与所述气压调节器相连，所述控制器用于控制所述气压调节器对进入所述多个容器中的压力气体的压力值分别进行调节，以调节多个所述容器的出胶量。
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