CN206999472U - 一种聚氨酯发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯发泡机，包括罐体、搅拌马达、搅拌装置，搅拌马达安装在罐体顶部且搅拌马达的主轴连接罐体内部的搅拌装置，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，其特征在于：所述进料口连接进料管伸到罐体内部，进料管底部的端口呈圆锥形结构，出料端口的侧壁和底面上均匀设置有喷孔；所述罐体内壁上设置有液位探测仪，液位探测仪的位置高于所述进料管底部的端口；所述搅拌装置包括搅拌主杆和搅拌叶片，搅拌主杆的上段为圆柱形的直杆，搅拌叶片环绕设置在直杆周围上。本实用新型通过对进料管和搅拌装置的优化设计，解决了进料过程中的料液气泡影响产品品质的问题，提高发泡工艺的效率和改善产品的质量。

Description

一种聚氨酯发泡机

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产材技术领域，具体是一种聚氨酯发泡机。

背景技术

聚氨酯是介乎于塑料与橡胶之间的高分子材料，同时也是五大塑料之一。因此被广泛用于纤维的合成、制鞋行业、汽车工业等各个不同领域。聚氨酯微孔弹性体生产的鞋材，具有质轻、弹性好、强度高、耐磨、耐油、穿着舒适性好等优点，近十几年来，聚氨酯材料用在鞋材上稳步增长，并且相对欧洲的25%鞋材用料占有率，在中国只有6%，由此可看出聚氨酯微孔弹性体在中国市场还有较大的发展空间。

聚氨酯微孔弹性体生产，主要通过低压发泡机进行。然而品的气泡问题一直是影响制品品质和外观的问题。一般制品的气泡主要是调整配发和工艺来减少气泡的问题，但有时气泡造成的不良率在同样的配方与工艺中又出现时高时低的现象，对产品的稳定性造成了很大的影响。

现有的聚氨酯低压发泡机，一般加料方式都是通过从料罐的顶端位置用漏斗或者管道加料进缸体里面。缸体里面有搅拌器，搅拌器一直开启，保持物料的均匀。但是在加料过程中由于进料出口和罐体内的主体液位存在高度差，所以原料添加过程会产生气泡，且气泡大小不一难以控制，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的聚氨酯发泡机，避免生产过程中的气泡问题，改善产品的质量。

本实用新型的技术方案为：一种聚氨酯发泡机，包括罐体、搅拌马达、搅拌装置，搅拌马达安装在罐体顶部且搅拌马达的主轴连接罐体内部的搅拌装置，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，其特征在于：所述进料口连接伸到罐体内部的进料管，进料管底部的出料端口呈圆锥形结构，出料端口的侧壁和底面上均匀设置有喷孔；所述罐体内壁上设置有液位探测仪，液位探测仪的位置高于所述进料管底部的出料端口；所述搅拌装置包括搅拌主杆和搅拌叶片，搅拌主杆的主体为圆柱形的直杆，搅拌叶片环绕设置在直杆周围上；

所述出料口通过管路依次连接过滤器、计量泵和出料机构，出料机构上设置有注射阀、回流口和取料口，所述计量泵的出料端通过管路连接注射阀，回流口通过回流管路从罐体的罐身通入罐体内部，取料口连接取料控制箱，在发泡过程中，发泡机罐体内的发泡液由出料口流出并通过注射阀泵入出料机构内，然后由回流口流出通过回流管路回流通入罐体内部，需要出料时，通过取料控制箱控制取料口打开输出产品。

所述罐体底部还设置有温度传感头，所述温度传感头连接温控仪。

所述温控仪上设置有温度显示屏和料液加热控制按钮。

所述进料口通过管路连接预混料罐，进料口和预混料罐之间连接有补料泵。

所述出料端口侧壁的喷孔由侧壁内向侧壁外向下倾斜设置。

所述搅拌主杆的底部呈螺旋状结构。

本实用新型的有益效果为：

1、进料口通过连接进料管通入到罐体内部，液位探测仪的位置高于所述进料管底部的出料端口，在工艺过程中保证进料管底部的端口低于罐体内物料的液位，防止在进料过程中气泡的产生，减少了物料浇注时的工艺难度，对控制聚氨酯的密度起到了良好的效果；

2、进料管底部的端口的设计，使进料的物料能够向四周喷撒出来，帮助新进的物料和罐体内部原有的物料均匀混合，搅拌装置的独特设计，增强了发泡过程中的搅拌发泡的效果，提高发泡的工艺效率同时提高产品的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型进料管的端口的截面示意图，

其中，1-罐体、2-预混料罐、3-补料泵、4-计量泵、5-过滤器、6-出料机构、7-温控仪、8-搅拌马达、9-搅拌装置，

11-进料口、12-进料管、121-喷孔、13-液位探测仪、14-出料口、15-温度传感头、61-取料口、62-注射阀、63-回流口、64-取料控制箱、91-搅拌主杆、92-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种聚氨酯发泡机，包括罐体1、搅拌马达8、搅拌装置9，搅拌马达8安装在罐体1顶部且搅拌马达8的主轴连接罐体1内部的搅拌装置9，罐体1的顶部设置有进料口11，罐体1的底部设置有出料口14，其特征在于：所述进料口11连接伸到罐体1内部的进料管12，进料管12底部的出料端口呈圆锥形结构，出料端口的侧壁和底面上均匀设置有喷孔121；所述罐体1内壁上设置有液位探测仪13，液位探测仪13的位置高于所述进料管12底部的出料端口；所述搅拌装置9包括搅拌主杆91和搅拌叶片92，搅拌主杆91的主体为圆柱形的直杆，搅拌叶片92环绕设置在直杆周围上；

所述出料口14通过管路依次连接过滤器5、计量泵4和出料机构6，出料机构6上设置有注射阀62、回流口63和取料口61，所述计量泵4的出料端通过管路连接注射阀62，回流口63通过回流管路从罐体1的罐身通入罐体1内部，取料口61连接取料控制箱64，在发泡过程中，发泡机罐体1内的发泡液由出料口14流出并通过注射阀62泵入出料机构6内，然后由回流口63流出通过回流管路回流通入罐体1内部，需要出料时，通过取料控制箱64控制取料口61打开输出产品。

所述罐体1底部还设置有温度传感头15，所述温度传感头15连接温控仪7。

所述温控仪7上设置有温度显示屏和料液加热控制按钮。

所述进料口11通过管路连接预混料罐2，进料口11和预混料罐2之间连接有补料泵3。

所述出料端口侧壁的喷孔121由侧壁内向侧壁外向下倾斜设置。

所述搅拌主杆91的底部呈螺旋状结构。

工艺过程中，聚氨酯材料的原料贮存在预混料罐2中，通过补料泵3将原料泵入罐体1内部，原来由进料管12底部的端口喷洒出来，使原料充分混合，只有当液位达到或者高于液位探测仪13的位置时搅拌装置9才启动搅拌发泡工艺，当液位低于液位探测仪13的位置时，搅拌装置9停止搅拌，发泡机停止发泡工艺，补料泵3对罐体1进行补料，防止进料过程中带进空气形成气泡影响产品的品质；罐体1底部的温度传感头15对罐体1内的料液进行实时的温度监测，并将温度试试显示在温控仪7的显示屏上，当温度低于工艺要求时，可通过温控仪7对罐体1内部的料液进行加热，本实用新型的最大特点是通过对进料管12和搅拌装置9的优化设计，防止进料过程中的料液气泡影响产品品质的问题，同时增强了发泡过程中料液充分混合的效果，提高发泡工艺的效率和改善了产品的质量。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡机，包括罐体、搅拌马达、搅拌装置，搅拌马达安装在罐体顶部且搅拌马达的主轴连接罐体内部的搅拌装置，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，其特征在于：所述进料口连接伸到罐体内部的进料管，进料管底部的出料端口呈圆锥形结构，出料端口的侧壁和底面上均匀设置有喷孔；所述罐体内壁上设置有液位探测仪，液位探测仪的位置高于所述进料管底部的出料端口；所述搅拌装置包括搅拌主杆和搅拌叶片，搅拌主杆的主体为圆柱形的直杆，搅拌叶片环绕设置在直杆周围上；

所述出料口通过管路依次连接过滤器、计量泵和出料机构，出料机构上设置有注射阀、回流口和取料口，所述计量泵的出料端通过管路连接注射阀，回流口通过回流管路从罐体的罐身通入罐体内部，取料口连接取料控制箱。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述罐体底部还设置有温度传感头，所述温度传感头连接温控仪。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述温控仪上设置有温度显示屏和料液加热控制按钮。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述进料口通过管路连接预混料罐，进料口和预混料罐之间连接有补料泵。

5.根据权利要求1至4任一所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述出料端口侧壁的喷孔由侧壁内向侧壁外向下倾斜设置。

6.根据权利要求1至4任一所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述搅拌主杆的底部呈螺旋状结构。