CN207694639U - 一种自动上下料的真石漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上下料的真石漆搅拌装置，包括卧式搅拌罐，搅拌机构横向内置在卧式搅拌罐中，出料口位于卧式搅拌罐的底部，其特征在于，卧式搅拌罐和出料口之间形成自下而上逐渐扩大的喇叭状连接部，连接部的内壁上设置若干吹气嘴，吹气嘴与连接部外部的进气口连通，有益效果是提高了真石漆的质量，使真石漆搅拌均匀，并顺利从出料口排出，具体是出料口和搅拌罐之间形成喇叭状的连接部，喇叭状的连接部增大了出料口与搅拌罐的连通口径，使周边的真石漆顺利流入出料口，为了使真石漆混合均匀，在连接部的内侧设置若干吹气嘴，吹气嘴与连接部外侧的进气口连通，高压气体从进气口进入，经吹气嘴吹向搅拌罐内的真石漆，使真石漆均匀混合。

Description

一种自动上下料的真石漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体来说是一种自动上下料的真石漆搅拌装置。

背景技术

制备真石漆的过程中，使用到一种搅拌装置，需要将制备真石漆的基料和浆料混合搅拌。中国专利文献中，公开一篇名为一种高效率具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置的实用新型专利，专利号是201621264918.8，其包括底座、和设置在底座两端的支架、以及设置在底座上端的搅拌仓，所述底座两端设置有支架，所述支架一侧设置有电机座，所述电机座上侧设置有电机，所述底座上端设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有搅拌叶，所述搅拌仓一侧设置有上料管，所述上料管下端设置有上料管支架，所述搅拌仓下端设置有出料管，所述出料管下端设置有气动阀门。该专利技术存在的问题使单一的依靠搅拌杆和搅拌叶形成的搅拌机构尚不能充分搅拌，特别是出料口的结构不利于排出真石漆。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动上下料的真石漆搅拌装置，解决了真石漆充分搅拌的技术问题，提高真石漆的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动上下料的真石漆搅拌装置，包括卧式搅拌罐，搅拌机构横向内置在卧式搅拌罐中，出料口位于卧式搅拌罐的底部，其特征在于，卧式搅拌罐和出料口之间形成自下而上逐渐扩大的喇叭状连接部，连接部的内壁上设置若干吹气嘴，吹气嘴与连接部外部的进气口连通。

所述连接部的侧壁内具有至少两个布风管道，每个布风管道向连接部内侧连通一组吹气嘴，向连接部外侧连通一个进气口。

所述吹气嘴与吹起方向与竖直方向呈30度夹角。

本实用新型产生的有益效果是提高了真石漆的质量，使真石漆搅拌均匀，并顺利从出料口排出，具体是出料口和搅拌罐之间形成喇叭状的连接部，喇叭状的连接部增大了出料口与搅拌罐的连通口径，使周边的真石漆顺利流入出料口，为了使真石漆混合均匀，在连接部的内侧设置若干吹气嘴，吹气嘴与连接部外侧的进气口连通，高压气体从进气口进入，经吹气嘴吹向搅拌罐内的真石漆，使真石漆混合更加充分和均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部位的局部放大图。

附图标记

1搅拌轴，2搅拌叶，3进料口，4搅拌罐，5进气口，6吹气嘴，

7出料口，8布风管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1，搅拌叶2安装在搅拌轴1上。搅拌罐4是卧式搅拌罐，搅拌轴横向置于搅拌罐4内，进料口3位于搅拌罐4的上方。

出料口7位于搅拌罐4的底部上，出料口7和搅拌罐4之间形成连接部，连接部呈喇叭状，喇叭状的连接部与搅拌罐4连接口的口径大于连接部与出料口连接口的口径。

连接部的内侧设置若干吹气嘴6，本实施例中设置了两组吹气嘴，如图2，一组吹气嘴位于连接部的左侧，另一组吹气嘴位于连接部的右侧，以左侧的一组吹气嘴为例，每组吹气嘴包括五个吹气嘴，吹气嘴与连接部侧壁内的布风管道8连通，布风管道8与连接部外侧的进气口5连通，高压气体从进气口5进入，经布风管道8输送至各吹气嘴6，实现吹气嘴向搅拌罐内的真石漆吹射，辅助真石漆搅拌。

Claims (3)

1.一种自动上下料的真石漆搅拌装置，包括卧式搅拌罐，搅拌机构横向内置在卧式搅拌罐中，出料口位于卧式搅拌罐的底部，其特征在于，卧式搅拌罐和出料口之间形成自下而上逐渐扩大的喇叭状连接部，连接部的内壁上设置若干吹气嘴，吹气嘴与连接部外部的进气口连通。

2.根据权利要求1所述一种自动上下料的真石漆搅拌装置，其特征在于，所述连接部的侧壁内具有至少两个布风管道，每个布风管道向连接部内侧连通一组吹气嘴，向连接部外侧连通一个进气口。

3.根据权利要求2所述一种自动上下料的真石漆搅拌装置，其特征在于，所述吹气嘴与吹起方向与竖直方向呈30度夹角。