CN108516574A - 一种稳压型碳酸钙合成反应釜 - Google Patents

一种稳压型碳酸钙合成反应釜 Download PDF

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CN108516574A CN201810702356.8A CN201810702356A CN108516574A CN 108516574 A CN108516574 A CN 108516574A CN 201810702356 A CN201810702356 A CN 201810702356A CN 108516574 A CN108516574 A CN 108516574A
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Abstract

本发明公开了一种稳压型碳酸钙合成反应釜，包括釜体、进料器和进气管，所述进料器位于釜体侧面中上部，进气管与进料器位于同一水平面并与其对称设置在釜体侧面，在进气管前端设有气体分布器，在釜体上方设有轴封，在轴封上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有由轴封内穿过并伸入釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端位于釜体内下部并安装有搅拌器。本装置中搅拌器结构巧妙，能够使原料与气体快速混合，并且通过气体分布器的设置，保证气体进入后在釜体内均匀分布，从而提高反应效率，保证各处反应均匀一致，而通过稳压箱、升降板等的设置，能够在一定范围内对釜体内压力进行控制，并在压力过大时进行报警，从而保证了生产的安全。

Description

一种稳压型碳酸钙合成反应釜
技术领域
本发明涉及碳酸钙加工设备，具体是一种稳压型碳酸钙合成反应釜。
背景技术
碳酸钙是一种白色、无毒的重要无机粉体材料。碳酸钙生产工艺流程大致可分为以下几个阶段：煅烧、消化、碳化、离心、烘干、粉筛、包装等，碳酸钙碳化过程中需要用到碳化塔，现有的碳化塔结构固定大小不可调节，由于大多数碳化塔是直接将二氧化碳打入碳化塔，产生的气泡体积也比较大，由于反应物质的不同，很容易造成碳化塔内部气压过大，使碳化塔内部受到损坏，不利于人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳压型碳酸钙合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稳压型碳酸钙合成反应釜，包括釜体、进料器和进气管，所述进料器位于釜体侧面中上部，进气管与进料器位于同一水平面并与其对称设置在釜体侧面，在进气管前端设有气体分布器，在釜体上方设有轴封，在轴封上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有由轴封内穿过并伸入釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端位于釜体内下部并安装有搅拌器；所述釜体底部开设有出料口；所述釜体侧壁上部还设有稳压箱，在稳压箱上端安装有伸入其内部的连通管，所述连通管另一端位于釜体顶部并与釜体内部相连通，在稳压箱侧面设有排气口，所述釜体内上部设有升降板，在釜体内上部侧壁上设有轨道，升降板位于轨道内并与轨道滑动连接，在升降板顶部设有若干防偏弹簧杆和一个压力弹簧杆，所述防偏弹簧杆均匀分布在升降板上，且防偏弹簧杆顶部固定在釜体内顶面上，在釜体内顶面上、压力弹簧杆正上方设有压力按钮，在釜体顶面外侧设有与压力按钮电性连接的报警器。
作为本发明的优选方案：所述气体分布器包括外环管和内环管，所述内环管套装在搅拌轴外部并与搅拌轴分离设置，在外环管和内环管之间设有多个用于支撑的连接管，所述外环管和连接管均为中空管，且外环管和连接管内部相连通并且在外环管和连接管底部均开设有多个气孔。
作为本发明再进一步的优选方案：所述内环管内部为实心结构。
作为本发明再进一步的优选方案：所述所述搅拌器包括第一搅拌盘和第二搅拌盘，第二搅拌盘设置在第一搅拌盘的下方且第一搅拌盘与第二搅拌盘之间具有间隙；所述第一搅拌盘和第二搅拌盘上开设有漏孔，漏孔均匀开设在第一搅拌盘和第二搅拌盘上。
作为本发明再进一步的优选方案：所述第一搅拌盘和第二搅拌盘均为正三角形盘，第一搅拌盘的角与第二搅拌盘的角交错设置。
作为本发明再进一步的优选方案：所述第一搅拌盘和第二搅拌盘之间连接有搅拌棒，搅拌棒数量为三个，三个搅拌棒的下端分别连接在第二搅拌盘上表面的三个角上，搅拌棒的上端连接在第一搅拌盘下表面的边缘，且三个搅拌棒构成一个与釜体同轴线的锥台。
作为本发明再进一步的优选方案：所述升降板与搅拌轴的连接处设有滑套。
作为本发明再进一步的优选方案：所述出料口上设有密封阀门。
作为本发明再进一步的优选方案：所述稳压箱内还设有气囊，气囊具有单个开口且开口与连通管密封对接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中搅拌器结构巧妙，能够使原料与气体快速混合，并且通过气体分布器的设置，保证气体进入后在釜体内均匀分布，从而提高反应效率，保证各处反应均匀一致，而通过稳压箱、升降板等的设置，能够在一定范围内对釜体内压力进行控制，并在压力过大时进行报警，从而保证了生产的安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中气体分布器的仰视图。
图3为本发明中搅拌器的俯视图。
图4为本发明中稳压箱的内部结构示意图。
图中1-釜体，2-进料器，3-进气管，4-气体分布器，41-外环管，42-连接管，43-内环管，44-气孔，5-轴封，6-搅拌电机，7-搅拌轴，8-搅拌器，81-第一搅拌盘，82-第二搅拌盘，83-搅拌棒，84-漏孔，9-出料口，10-稳压箱，11-连通管，12-升降板，13-轨道，14-防偏弹簧杆，15-压力弹簧杆，16-压力按钮，17-报警器，18-滑套，19-气囊，20-排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种稳压型碳酸钙合成反应釜，包括釜体1、进料器2和进气管3，所述进料器2位于釜体1侧面中上部，进气管3与进料器2位于同一水平面并与其对称设置在釜体1侧面，在进气管3前端设有气体分布器4，气体分布器4用于将反应所用的气体送入釜体1内，在釜体1上方设有轴封5，在轴封5上安装有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出端连接有由轴封5内穿过并伸入釜体1内的搅拌轴7，所述搅拌轴7下端位于釜体1内下部并安装有搅拌器8；所述釜体1底部开设有出料口9，在出料口9上设有密封阀门；在进行加工过程中，将配制好的并加入一定助剂的 Ca(OH)2 浆料和用阀门控制净化加压后含CO2 的窑炉气分别通过进料器2和进气管3送入釜体1内，启动搅拌电机6，由搅拌轴7带动搅拌器8旋转使浆料产生旋流并与气体混合反应。
具体的，所述气体分布器包括外环管41和内环管43，所述内环管43套装在搅拌轴7外部并与搅拌轴7分离设置，在外环管41和内环管43之间设有多个用于支撑的连接管42，所述外环管41和连接管42均为中空管，且外环管41和连接管42内部相连通并且在外环管41和连接管42底部均开设有多个气孔44，内环管43内部为实心结构；反应用的气体通过进气管3进入气体分布器4后，流经外环管41和连接管42并喷出，从而保证气体进入后在釜体1内均匀分布，从而提高反应效率，保证各处反应均匀一致。
具体的，所述搅拌器8包括第一搅拌盘81和第二搅拌盘82，第二搅拌盘82设置在第一搅拌盘81的下方且第一搅拌盘81与第二搅拌盘82之间具有间隙，扩大了搅拌范围；第一搅拌盘81和第二搅拌盘82均为正三角形盘，第一搅拌盘81的角与第二搅拌盘82的角交错设置，利用第一搅拌盘81和第二搅拌盘82进行搅拌，增加了搅拌强度；所述第一搅拌盘81和第二搅拌盘82之间连接有搅拌棒83，搅拌棒83数量为三个，三个搅拌棒83的下端分别连接在第二搅拌盘82上表面的三个角上，搅拌棒83的上端连接在第一搅拌盘81下表面的边缘，且三个搅拌棒83构成一个与釜体1同轴线的锥台；所述第一搅拌盘81和第二搅拌盘82上开设有漏孔84，漏孔84均匀开设在第一搅拌盘81和第二搅拌盘82上；漏孔84有效避免原料的粘覆。
所述釜体1侧壁上部还设有稳压箱10，在稳压箱10上端安装有伸入其内部的连通管11，所述连通管11另一端位于釜体1顶部并与釜体1内部相连通，在稳压箱10侧面设有排气口20，所述釜体1内上部设有升降板12，在釜体1内上部侧壁上设有轨道13，升降板12位于轨道13内并与轨道13滑动连接，在升降板12顶部设有若干防偏弹簧杆14和一个压力弹簧杆15，所述防偏弹簧杆14均匀分布在升降板12上，且防偏弹簧杆14顶部固定在釜体1内顶面上，在釜体1内顶面上、压力弹簧杆15正上方设有压力按钮16，在釜体1顶面外侧设有与压力按钮16电性连接的报警器17；所述稳压箱10内还设有气囊19，气囊19具有单个开口且开口与连通管11密封对接；当反应开始后，反应后产生的气体使釜体1内压力增大时，会向上推升升降板12，升降板12上方的气体由连通管11进入气囊19内从而保证釜体1内压力平衡，当气体量过大时，升降板12升高使压力弹簧杆15与压力按钮16相接触，触发报警器17报警，提醒操作人员对气体送入量进行控制或实行排压措施，而气囊19产生形变时，通过排气口20进行稳压箱10内气体的排出和吸入，从而保证气囊19能够正常工作，从而保证由釜体1内挤压出的气体能够顺利进入气囊19内不造成泄露，保证了生产安全。
具体的，所述升降板12与搅拌轴7的连接处设有滑套18，从而保证升降板12和搅拌轴7能正常工作而不产生相互的干扰。
本发明的工作原理是：本装置中搅拌器8结构巧妙，能够使原料与气体快速混合，并且通过气体分布器4的设置，保证气体进入后在釜体1内均匀分布，从而提高反应效率，保证各处反应均匀一致，而通过稳压箱10、升降板12等的设置，能够在一定范围内对釜体1内压力进行控制，并在压力过大时进行报警，从而保证了生产的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种稳压型碳酸钙合成反应釜，包括釜体、进料器和进气管，其特征在于，所述进料器位于釜体侧面中上部，进气管与进料器位于同一水平面并与其对称设置在釜体侧面，在进气管前端设有气体分布器，在釜体上方设有轴封，在轴封上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有由轴封内穿过并伸入釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端位于釜体内下部并安装有搅拌器；所述釜体底部开设有出料口；所述釜体侧壁上部还设有稳压箱，在稳压箱上端安装有伸入其内部的连通管，所述连通管另一端位于釜体顶部并与釜体内部相连通，在稳压箱侧面设有排气口，所述釜体内上部设有升降板，在釜体内上部侧壁上设有轨道，升降板位于轨道内并与轨道滑动连接，在升降板顶部设有若干防偏弹簧杆和一个压力弹簧杆，所述防偏弹簧杆均匀分布在升降板上，且防偏弹簧杆顶部固定在釜体内顶面上，在釜体内顶面上、压力弹簧杆正上方设有压力按钮，在釜体顶面外侧设有与压力按钮电性连接的报警器。
2.根据权利要求1所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述气体分布器包括外环管和内环管，所述内环管套装在搅拌轴外部并与搅拌轴分离设置，在外环管和内环管之间设有多个用于支撑的连接管，所述外环管和连接管均为中空管，且外环管和连接管内部相连通并且在外环管和连接管底部均开设有多个气孔。
3.根据权利要求2所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述内环管内部为实心结构。
4.根据权利要求1所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述所述搅拌器包括第一搅拌盘和第二搅拌盘，第二搅拌盘设置在第一搅拌盘的下方且第一搅拌盘与第二搅拌盘之间具有间隙；所述第一搅拌盘和第二搅拌盘上开设有漏孔，漏孔均匀开设在第一搅拌盘和第二搅拌盘上。
5.根据权利要求4所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述第一搅拌盘和第二搅拌盘均为正三角形盘，第一搅拌盘的角与第二搅拌盘的角交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述第一搅拌盘和第二搅拌盘之间连接有搅拌棒，搅拌棒数量为三个，三个搅拌棒的下端分别连接在第二搅拌盘上表面的三个角上，搅拌棒的上端连接在第一搅拌盘下表面的边缘，且三个搅拌棒构成一个与釜体同轴线的锥台。
7.根据权利要求1所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述升降板与搅拌轴的连接处设有滑套。
8.根据权利要求1所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述出料口上设有密封阀门。
9.根据权利要求1所述的一种稳压型碳酸钙合成反应釜，其特征在于，所述稳压箱内还设有气囊，气囊具有单个开口且开口与连通管密封对接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113813909A (zh) * 2021-10-26 2021-12-21 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备
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