CN207669517U - 一种干粉砂浆高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉砂浆高效混合装置，包括壳体、储料仓和进料管，壳体连通储料仓，储料仓的一侧上方连通进料管，且壳体的上方固定第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机的输出端通过联轴器分别连接第一搅拌器和第二搅拌器，壳体的底端通过支撑柱焊接在底座上，底座上固定有提升机，提升机的输入端通过导管连通壳体，且提升机的输出端通过循环连接管连通储料仓；本实用新型的混合装置可以利用两个搅拌方向相反的搅拌器同时搅拌混合原料，利用提升机壳体内的原料循环通过储料仓再次进入壳体中搅拌，使壳体内的原料在壳体和循环连接管中流动，进一步加深了原料的混合，提高了混合装置的混合搅拌能力。

Description

一种干粉砂浆高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种干粉砂浆高效混合装置，属于干粉砂浆生产设备技术领域。

背景技术

干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。

但是，在干粉砂浆生产线系列设备中，混合机的混合效率低，需要增加混合时间来提高其混合能力，不利于提高干粉砂浆的生产效率，混合机存在混合不均匀，混合效率低的问题，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种干粉砂浆高效混合装置，解决了现有技术中干粉砂浆生产线系列设备中的混合机的混合不均匀，混合效率低，需要增加混合时间来提高其混合能力，不利于提高干粉砂浆的生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种干粉砂浆高效混合装置，包括壳体、储料仓和进料管，所述壳体的进料口处通过法兰连通储料仓，所述储料仓的一侧上方连通进料管，且所述壳体的上方通过螺栓固定第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端通过联轴器分别连接位于壳体内的第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器上均焊接呈螺旋状排列的搅拌棒，所述壳体的底端通过支撑柱焊接在底座上，所述底座上通过螺栓安装固定有提升机，所述提升机的输入端通过导管连通壳体，且所述提升机的输出端通过循环连接管连通储料仓，所述壳体的一侧下方连通出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机和第二私服电机的旋转方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌器和第二搅拌器上的搅拌棒之间的水平距离为10厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料仓的上方连通带有木塞的加料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管上安装有出料提升机，且所述出料提升机的输入端连通壳体。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的混合装置通过设置搅拌方向相反的第一搅拌器和第二搅拌器，可以利用两个不同的搅拌器同时搅拌混合原料，同时，利用提升机和循环连接管将壳体内的原料循环通过储料仓，使其通过储料仓再次进入壳体中搅拌，使壳体内的原料在壳体和循环连接管中流动，进一步加深了原料的混合，提高了混合装置的混合搅拌能力，有利于提高干粉砂浆的生产效率，使用方便，经济效益高，便于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、壳体；2、储料仓；3、进料管；4、第一伺服电机；5、第一搅拌器；6、第二伺服电机；7、第二搅拌器；8、搅拌棒；9、底座；10、提升机；11、循环连接管；12、出料管；13、出料提升机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种干粉砂浆高效混合装置，包括壳体1、储料仓2和进料管3，壳体1的进料口处通过法兰连通储料仓2，储料仓2的一侧上方连通进料管3，且壳体1的上方通过螺栓固定第一伺服电机4和第二伺服电机6，第一伺服电机4和第二伺服电机6的输出端通过联轴器分别连接位于壳体1内的第一搅拌器5和第二搅拌器7，第一搅拌器5和第二搅拌器7上均焊接呈螺旋状排列的搅拌棒8，壳体1的底端通过支撑柱焊接在底座9上，底座9上通过螺栓安装固定有提升机10，提升机10的输入端通过导管连通壳体1，且提升机10的输出端通过循环连接管11连通储料仓2，壳体1的一侧下方连通出料管12。

第一伺服电机4和第二私服电机6的旋转方向相反，可以使其带动第一搅拌器5和第二搅拌器7向相反的方向转动。

第一搅拌器5和第二搅拌器7上的搅拌棒8之间的水平距离为10厘米，避免搅拌棒8相碰而损坏的情况出现。

储料仓2的上方连通带有木塞的加料管，以便于向壳体1中添加辅助原料。

出料管12上安装有出料提升机13，且出料提升机13的输入端连通壳体1，以便于提升壳体1中的原料，使其通过出料管12流到其他干粉砂浆生产设备中。

具体的，在使用的过程中，原料通过进料管3进入储料仓2中之后进入壳体1中，第一伺服电机4和第二伺服电机6工作，带动第一搅拌器5和第二搅拌器7向相反的方向转动，使其上的呈螺旋状排列的搅拌棒8搅拌壳体1中不同层次的原料，即利用两个搅拌方向相反的搅拌器同时搅拌混合原料，同时，提升机10提升壳体1中的原料，使其通过循环连接管11循环通过储料仓2，并再次通过储料仓2进入壳体1中即搅拌，使壳体1内的原料在壳体1和循环连接管11中流动，进一步加深了原料的混合，提高了混合装置的混合搅拌能力，有利于提高干粉砂浆的生产效率，搅拌混合结束后，利用出料管12上的出料提升机13提升壳体1中的原料，使其通过出料管12流到其他干粉砂浆生产设备中。

本实用新型的混合装置通过设置搅拌方向相反的第一搅拌器5和第二搅拌器7，可以利用两个不同的搅拌器同时搅拌混合原料，同时，利用提升机10和循环连接管11将壳体1内的原料循环通过储料仓2，使其通过储料仓2再次进入壳体1中搅拌，使壳体1内的原料在壳体1和循环连接管11中流动，进一步加深了原料的混合，提高了混合装置的混合搅拌能力，有利于提高干粉砂浆的生产效率，使用方便，经济效益高，便于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干粉砂浆高效混合装置，包括壳体(1)、储料仓(2)和进料管(3)，其特征在于，所述壳体(1)的进料口处通过法兰连通储料仓(2)，所述储料仓(2)的一侧上方连通进料管(3)，且所述壳体(1)的上方通过螺栓固定第一伺服电机(4)和第二伺服电机(6)，所述第一伺服电机(4)和第二伺服电机(6)的输出端通过联轴器分别连接位于壳体(1)内的第一搅拌器(5)和第二搅拌器(7)，所述第一搅拌器(5)和第二搅拌器(7)上均焊接呈螺旋状排列的搅拌棒(8)，所述壳体(1)的底端通过支撑柱焊接在底座(9)上，所述底座(9)上通过螺栓安装固定有提升机(10)，所述提升机(10)的输入端通过导管连通壳体(1)，且所述提升机(10)的输出端通过循环连接管(11)连通储料仓(2)，所述壳体(1)的一侧下方连通出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆高效混合装置，其特征在于，所述第一伺服电机(4)和第二伺服电机(6)的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆高效混合装置，其特征在于，所述第一搅拌器(5)和第二搅拌器(7)上的搅拌棒(8)之间的水平距离为10厘米。

4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆高效混合装置，其特征在于，所述储料仓(2)的上方连通带有木塞的加料管。

5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆高效混合装置，其特征在于，所述出料管(12)上安装有出料提升机(13)，且所述出料提升机(13)的输入端连通壳体(1)。