CN202666771U - 高浓度充填双级卧式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度充填双级卧式搅拌机，包括一级搅拌机和二级搅拌机，一级搅拌机的出料口与二级搅拌机的入料口相连，一级搅拌机包括U形壳体和设置在U形壳体内的两根逆向旋转的一级搅拌轴，其中一根一级搅拌轴上设置有左旋桨叶片，另一根上则设置有右旋桨叶片；二级搅拌机包括U形机体和设置在U形机体内的两根逆向旋转的二级搅拌轴，其中一根二级搅拌轴上分别交错设置有外层左螺旋叶片和内层右螺旋叶片，另一根则分别交错设置有内层左螺旋叶片和外层右螺旋叶片，外层左螺旋叶片回转直径大于内层右螺旋叶片，外层右螺旋叶片回转直径大于内层左螺旋叶片。本实用新型搅拌效率高，搅拌效果好，且降低了功耗、充填成本、故障率和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种用于矿山尾矿处理的高浓度充填双级卧式搅拌机。
背景技术
为充分回收地下资源，加大生态保护力度，充填法采矿已成为采矿业发展的趋势。因此，通过对尾矿性态、尾矿输送技术、低热高强胶凝材料机理研究和必要的检测手段来降低充填成本，对提高尾矿制备和充填能力，实现尾矿高浓度连续充填，进一步提高胶结充填体强度，有着极其重要的意义。
现如今在矿山充填工程项目中，高浓度搅拌机是制备膏体的重要组成部分，一般国内采用的大都为立式搅拌机。立式搅拌机的处理容量存在一定局限性，而且立式搅拌机存在的问题也很多，随着搅拌机使用时间的增加，筒体下部会有大量的膏体积淀，不仅增大了搅拌机的功耗，而且工作效率也大大降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种搅拌效率高，搅拌效果好且降低功耗和充填成本的高浓度充填双级卧式搅拌机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度充填双级卧式搅拌机，包括一级搅拌机和二级搅拌机，一级搅拌机的出料口与二级搅拌机的入料口相连，一级搅拌机包括U形壳体和设置在U形壳体内的两根逆向旋转的一级搅拌轴，其中一根一级搅拌轴上设置有左旋桨叶片，另一根一级搅拌轴上则设置有右旋桨叶片；二级搅拌机包括U形机体和设置在U形机体内的两根逆向旋转的二级搅拌轴，其中一根二级搅拌轴上分别交错设置有外层左螺旋叶片和内层右螺旋叶片，另一根二级搅拌轴则分别交错设置有内层左螺旋叶片和外层右螺旋叶片，外层左螺旋叶片回转直径大于内层右螺旋叶片，外层右螺旋叶片回转直径大于内层左螺旋叶片。
一级搅拌轴与二级搅拌轴分别通过联轴器连接有变频电机。
为了提高搅拌效率，左旋桨叶片和右旋桨叶片与一级搅拌轴之间的倾斜角度为10°至20°。
外层左螺旋叶片和外层右螺旋叶片通过外支架与二级搅拌轴连接，所述的内层右螺旋叶片和内层左螺旋叶片通过内支架与二级搅拌轴连接。
为了进一步提高搅拌效率，内支架和外支架与二级搅拌轴之间的倾斜角度为10°至20°。
U形壳体内侧面贴附有可提高U形壳体底部高度和受压强度的U形内层衬板。
U形机体内侧面贴附有两块可契合螺旋式搅拌运动轨迹并改善搅拌效果的C形衬板。
U形机体顶部开口两侧之间间隔设置有防止U形机体变形的拉杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高浓度充填双级卧式搅拌机结构简单，搅拌效率高，搅拌效果好，且降低了功耗、充填成本、故障率和维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图一的俯视图。
图3是本实用新型中一级搅拌机的轴视图。
图4是本实用新型中二级搅拌机的轴视图。
图中1-1.一级搅拌机的出料口 1-2.U形壳体 1-3.一级搅拌轴 1-4.左旋桨叶片 1-5.右旋桨叶片 1-6.U形内衬板 2-1.二级搅拌机的入料口2-2.U形机体 2-3.二级搅拌轴 2-4.外层左螺旋叶片 2-5.内层右螺旋叶片2-6.内层左螺旋叶片 2-7.外层右螺旋叶片 2-8.外支架 2-9.内支架2-10.C形衬板 2-11.拉杆 3.联轴器 4.变频电机
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示的一种高浓度充填双级卧式搅拌机，包括一级搅拌机和二级搅拌机，一级搅拌机的出料口1-1与二级搅拌机的入料口2-1相连。一级搅拌机的一级搅拌轴1-3与二级搅拌机的二级搅拌轴2-3分别通过联轴器3连接有变频电机4。
一级搅拌机包括U形壳体1-2和设置在U形壳体1-2内的两根逆向旋转的一级搅拌轴1-3，其中一根一级搅拌轴1-3上设置有左旋桨叶片1-4，另一根一级搅拌轴1-3上则设置有右旋桨叶片1-5。左旋桨叶片1-4和右旋桨叶片1-5通过固定板与一级搅拌轴1-3连接。左旋桨叶片1-4和右旋桨叶片1-5与一级搅拌轴1-3之间的倾斜角度为15°。U形壳体1-2内侧面贴附有U形内层衬板1-6。
二级搅拌机包括U形机体2-2和设置在U形机体2-2内的两根逆向旋转的二级搅拌轴2-3，其中一根二级搅拌轴2-3上分别交错设置有外层左螺旋叶片2-4和内层右螺旋叶片2-5，另一根二级搅拌轴2-3则分别交错设置有内层左螺旋叶片2-6和外层右螺旋叶片2-7，外层左螺旋叶片2-4回转直径大于内层右螺旋叶片2-5，外层右螺旋叶片2-7回转直径大于内层左螺旋叶片2-6。外层左螺旋叶片2-4和外层右螺旋叶片2-7通过外支架2-8与二级搅拌轴2-3连接，所述的内层右螺旋叶片2-5和内层左螺旋叶片2-6通过内支架2-9与二级搅拌轴2-3连接。外支架2-8和内支架2-9与二级搅拌轴2-3之间的倾斜角度为15°。U形机体2-2内侧面贴附有两块C形衬板2-10。U形机体2-2顶部开口两侧之间间隔设置有拉杆2-11。
需要搅拌的料浆由一级搅拌机的入料口进入一级搅拌机内进入一级桨叶式搅拌工作段，分布在一级搅拌轴1-3上的左旋桨叶片1-4和右旋桨叶片1-5对料浆进行搅拌，使其混合均匀，经由一级搅拌机的出料口1-1通过二级搅拌机的入料口2-1进入二级螺旋式搅拌工作段，布置在二级搅拌轴2-3上的外层左螺旋叶片2-4、内层右螺旋叶片2-5、内层左螺旋叶片2-6和外层右螺旋叶片2-7对料浆进行二级螺旋式搅拌输送，最后制备好的膏体从二级搅拌机的出料口输出，完成整个工作流程。
在一级桨叶式搅拌工作段，一级搅拌机采用U形壳体1-2，避免了壳体下部存在角度而产生料浆的堆积，有效减低了传统的“死区”面积；U形壳体1-2内设置有U形衬板1-6，U形衬板1-6高度较小，提高了U形壳体1-2底部的高度和受压强度；另外通过系统地计算与实验确定了左旋桨叶片1-4和右旋桨叶片1-5与U形壳体1-2之间的最佳间距以及两根一级搅拌轴1-3之间的间距，从而使得U形壳体1-2底部不会存在搅拌不到的现象，同时也不会产生左旋桨叶片1-4或右旋桨叶片1-5打到U形壳体1-2的情况，利用有限的U形壳体1-2内的空间，产生最大的效率。
在二级螺旋式搅拌工作段，二级搅拌机采用U形机体2-2，U形机体2-2内设有两块C形衬板2-10，契合了螺旋式搅拌的运动轨迹，避免在叶片交汇下方料浆堆积而产生搅拌“死区”，使搅拌效果更好；在U形机体2-2顶部开口两侧之间间隔设置的数个拉杆2-11则保证了U形机体2-2不会因为使用时间原因或料浆搅拌过程中对U形机体2-2冲击而造成的U形机体2-2变形。在搅拌时，其中一根二级搅拌轴2-3上的外层左螺旋叶片2-4逆时针旋转，与它同轴的内层右螺旋叶片2-5顺时针旋转，而另一根二级搅拌轴2-3上的外层右螺旋叶片2-7顺时针旋转，与它同轴的内层左螺旋叶片2-6逆时针旋转，这样双同轴反向的旋转方式能更大地提升搅拌效率，使浆料混合地更加均匀。传统的螺旋叶片是与二级搅拌轴2-3直接固定在一起，虽然同心度较好，但会造成螺旋叶片和轴接触的地方存在料浆堆积而产生“死角”。而新式的无轴式搅拌虽然能解决“死角”问题，但同心度很难保证，叶片稳定性不够。而本工作段通过采用内支架2-9和外支架2-8固定各个螺旋叶片，既能解决“死角”问题，而且很好地保证了同心度。通过内支架2-9和外支架2-8的定位，衔接性满足要求，当螺旋叶片损坏时，只需要维修相应的螺旋叶片，大大降低了维修成本。
本实用新型采用双机搅拌工作段，可使料浆搅拌混合更加均匀，搅拌效率和效果得到明显改善，在有效降低充填成本的同时，能有效解决其他搅拌机存在的粉尘突出的问题，改善现场工作环境；在减少部分传动环节的同时，降低了故障率和维护成本，并有效提高了设备的传动效率，起到了节能的作用。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高浓度充填双级卧式搅拌机，包括一级搅拌机和二级搅拌机，一级搅拌机的出料口（1-1）与二级搅拌机的入料口（2-1）相连，其特征是：所述的一级搅拌机包括U形壳体（1-2）和设置在U形壳体（1-2）内的两根逆向旋转的一级搅拌轴（1-3），其中一根一级搅拌轴（1-3）上设置有左旋桨叶片（1-4），另一根一级搅拌轴（1-3）上则设置有右旋桨叶片（1-5）；所述的二级搅拌机包括U形机体（2-2）和设置在U形机体（2-2）内的两根逆向旋转的二级搅拌轴（2-3），其中一根二级搅拌轴（2-3）上分别交错设置有外层左螺旋叶片（2-4）和内层右螺旋叶片（2-5），另一根二级搅拌轴则分别交错设置有内层左螺旋叶片（2-6）和外层右螺旋叶片（2-7），所述的外层左螺旋叶片（2-4）回转直径大于内层右螺旋叶片（2-5），外层右螺旋叶片（2-7）回转直径大于内层左螺旋叶片（2-6）。
2.根据权利要求1所述的高浓度充填双级卧式搅拌机，其特征是：所述的一级搅拌轴（1-3）与二级搅拌轴（2-3）分别通过联轴器（3）连接有变频电机（4）。
3.根据权利要求1所述的高浓度充填双级卧式搅拌机，其特征是：所述的左旋桨叶片（1-4）和右旋桨叶片（1-5）与一级搅拌轴（1-3）之间的倾斜角度为10°至20°。
4.根据权利要求1所述的高浓度充填双级卧式搅拌机，其特征是：所述的外层左螺旋叶片（2-4）和外层右螺旋叶片（2-7）通过外支架（2-8）与二级搅拌轴（2-3）连接，所述的内层右螺旋叶片（2-5）和内层左螺旋叶片（2-6）通过内支架（2-9）与二级搅拌轴（2-3）连接。
5.根据权利要求4所述的高浓度充填双级卧式搅拌机，其特征是：所述的内支架（2-9）和外支架（2-8）与二级搅拌轴（2-3）之间的倾斜角度为10°至20°。
6.根据权利要求1所述的高浓度充填双级卧式搅拌机，其特征是：所述的U形壳体（1-2）内侧面贴附有U形内层衬板（1-6）。
7.根据权利要求1所述的高浓度充填双级卧式搅拌机，其特征是：所述的U形机体（2-2）内侧面贴附有两块C形衬板（2-10）。
8.根据权利要求1所述的高浓度充填双级卧式搅拌机，其特征是：所述的U形机体（2-2）顶部开口两侧之间间隔设置有拉杆（2-11）。
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|---|---|---|---|---|
| CN102728267A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-17 | 孙泽云 | 高浓度充填双级卧式搅拌机 |
| CN106985255A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-28 | 中南林业科技大学 | 农林加工剩余物基无机复合材步级施胶装置及施胶方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGZHOU XINWU MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN ZEYUN Effective date: 20150703 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20150703 Address after: 213154 Jiangsu city of Changzhou province Wujin Huangli Town Village No. 227 Patentee after: Changzhou Xinwu Machinery Co., Ltd. Address before: 213154 Jiangsu city of Changzhou province Wujin Huangli Town Village No. 227 Patentee before: Sun Zeyun |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20210626 |