CN104722236A - 一种双螺旋湿式制浆机 - Google Patents

Abstract

一种涉及保护渣制备领域的双螺旋湿式制浆机，所述的制浆机包含一倒锥形罐体和双螺旋搅拌装置；罐体顶部一侧设有进料口，另一侧设有进水口，底部设有出浆口；双螺旋装置包含搅拌横杆、短螺旋杆、长螺旋杆和驱动装置；搅拌横杆对应位于罐体内上部的中心位置，且搅拌横杆的中部与驱动装置的驱动轴对应连接，搅拌横杆的一端设有短螺旋杆，另一端设有长螺旋杆；短螺旋杆与长螺旋杆的杆身均呈现与罐体锥度对应的斜度设置；所述的制浆机不但能够在不产生粉尘的前提下，将保护渣原料干粉制为均匀的浆液，而且还能够有效的缩短搅拌和制浆的总体操作时间。

Description

一种双螺旋湿式制浆机

【技术领域】

本发明涉及保护渣制备领域，尤其是涉及一种用于对保护渣原料干粉进行搅拌的双螺旋湿式制浆机。

【背景技术】

公知的，在制备保护渣时，需要先将原料搅拌均匀，然后再通过水磨机对搅拌均匀的原料干粉进行研磨制浆，这个流程不但用时较长，而且现有的搅拌机在搅拌保护渣原料干粉时，其均匀程度难以保证，同时还极易产生大量粉尘，从而导致污染作业环境，以及对生产人员的健康造成一定的危害，因此，随着对环境保护的日益重视，如何有效的治理保护渣原料搅拌时产生的粉尘就成为了保护渣生产流程中急需解决的问题之一。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种双螺旋湿式制浆机，所述的制浆机不但能够在不产生粉尘的前提下，将保护渣原料干粉制为均匀的浆液，而且还能够有效的缩短搅拌和制浆的总体操作时间。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种双螺旋湿式制浆机，所述的制浆机包含一倒锥形罐体和双螺旋搅拌装置；所述的罐体顶部一侧设有进料口，另一侧设有进水口，罐体底部设有带阀门的出浆口；所述的双螺旋装置包含搅拌横杆、短螺旋杆、长螺旋杆和驱动装置；所述的搅拌横杆对应位于罐体内上部的中心位置，且搅拌横杆的中部与位于罐体外部的驱动装置的驱动轴对应连接，搅拌横杆的一端设有短螺旋杆，搅拌横杆的另一端设有长螺旋杆；所述的短螺旋杆与长螺旋杆的杆身均呈现与罐体锥度对应的斜度设置，且短螺旋杆与长螺旋杆的叶片旋转方向相反；所述的罐体底部一侧设有向下倾斜的进气管，且进气管位于罐体内部的管口不高于长螺旋杆的底端水平面。

进一步，所述的短螺旋杆的叶片设为下旋结构，长螺旋杆的叶片设为上旋结构。

进一步，所述的罐体设有观察窗。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的双螺旋湿式制浆机结构简单，使用方便；所述的制浆机能够集搅拌和制浆于一体，即其能够同时完成对保护渣原料干粉的均匀搅拌和制浆作业，且在操作时还不会产生粉尘，这有效的保护了作业环境，同时相应减少了生产人员可能受到的粉尘危害；此外，应用所述的制浆机还能够有效的缩短保护渣原料干粉的搅拌及制浆的总体时间，以原料干粉重量相等为条件，现有的流程操作至少需要先对原料干粉搅拌15分钟后，才能再通过水磨机进行研磨，且至少要研磨1小时才能完成制浆作业，而应用所述的双螺旋湿式制浆机不但能够同时完成对保护渣原料干粉的均匀搅拌和制浆作业，而且总用时还不超过1个小时，即应用所述的制浆机能够有效的为企业降低生产成本和增加经济收益。

【附图说明】

图1是本发明的示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、进水口；4、出浆口；5、搅拌横杆；6、短螺旋杆；7、长螺旋杆；8、驱动装置；9、进气管。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的双螺旋湿式制浆机，所述的制浆机包含一个倒锥形的罐体1和一套双螺旋搅拌装置；所述的罐体1顶部一侧设有用于填充保护渣原料干粉的进料口2，罐体1顶部的另一侧设有用于填充制浆用水液的进水口3，罐体1底部设有带阀门的出浆口4，以便于在制浆后排出浆液；所述的双螺旋装置包含搅拌横杆5、短螺旋杆6、长螺旋杆7和驱动装置8；所述的搅拌横杆5对应位于罐体1内上部的中心位置，且搅拌横杆5的中部与位于罐体1外部的驱动装置8的驱动轴对应连接，搅拌横杆5的一端设有短螺旋杆6，搅拌横杆5的另一端设有长螺旋杆7，即驱动装置8在带动搅拌横杆5转动时能够同步带动短螺旋杆6和长螺旋杆7动作，从而利用短螺旋杆6和长螺旋杆7对填充于罐体1内的保护渣原料和水液进行充分的混合搅拌，进而达到均匀制浆的目的；

为提高均匀搅拌的效果，所述的短螺旋杆6与长螺旋杆7的杆身均呈现与罐体1体壁锥度对应的斜度设置，且短螺旋杆6与长螺旋杆7的叶片旋转方向相反，根据需要，能够将短螺旋杆6的叶片设为下旋结构，将长螺旋杆7的叶片设为上旋结构，即利用短螺旋杆6的动作向下压料，利用长螺旋杆7的动作向上翻料，从而有效的避免了保护渣原料沉于罐体1底部的可能；为进一步提高罐体1内保护渣原料和水液被混合搅拌时所形成的上下翻转的循环力度，能够在罐体1的底部一侧设置一向下倾斜的进气管9，且该进气管9位于罐体1内部的管口不高于长螺旋杆7的底端水平面，即能够通过进气管9向罐体7内输入高压气体，从而利用输入的气体来吹起位于罐体1底部的原料浆液，最终达到加速罐体1内浆液的循环力度，完成均匀制浆的目的；此外，为便于在应用所述制浆机时能够观察双螺旋装置在罐体1内的运转情况，能够在所述的罐体1体壁设置相应的观察窗，例如在罐体1侧壁或罐体1顶面等便于工作人员察看的位置设置观察窗。

实施本发明所述的双螺旋湿式制浆机时，只需将进料口2与相应的输料管连通，将进水口3与相应的水路连通，将进气管9与相应的高压气体输入管路连通，然后，先向罐体1内输入水液，再输入保护渣原料干粉，并同时启动驱动装置进行湿式混合搅拌，在此期间，根据需要适当的输入高压气体辅助浆液循环；所述的制浆机不但能够有效的减少粉尘的产生，而且还能够在保障搅拌均匀度的前提下同时完成制浆的操作，进而为生产企业节省了时间。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (3)

1.一种双螺旋湿式制浆机，其特征是：所述的制浆机包含一倒锥形罐体(1)和双螺旋搅拌装置；所述的罐体(1)顶部一侧设有进料口(2)，另一侧设有进水口(3)，罐体(1)底部设有带阀门的出浆口(4)；所述的双螺旋装置包含搅拌横杆(5)、短螺旋杆(6)、长螺旋杆(7)和驱动装置(8)；所述的搅拌横杆(5)对应位于罐体(1)内上部的中心位置，且搅拌横杆(5)的中部与位于罐体(1)外部的驱动装置(8)的驱动轴对应连接，搅拌横杆(5)的一端设有短螺旋杆(6)，另一端设有长螺旋杆(7)；所述的短螺旋杆(6)与长螺旋杆(7)的杆身均呈现与罐体(1)锥度对应的斜度设置，且短螺旋杆(6)与长螺旋杆(7)的叶片旋转结构相反；所述的罐体(1)底部一侧设有向下倾斜的进气管(9)，且进气管(9)位于罐体(1)内部的管口不高于长螺旋杆(7)的底端水平面。

2.根据权利要求1所述的双螺旋湿式制浆机，其特征是：所述的短螺旋杆(6)的叶片设为下旋结构，长螺旋杆(7)的叶片设为上旋结构。

3.根据权利要求1所述的双螺旋湿式制浆机，其特征是：所述的罐体(1)设有观察窗。