CN205550200U - 一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置 - Google Patents

Abstract

一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，包括料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、液体料罐和混合仓，所述料斗Ⅰ内部通过纵隔分成位于上部的腔室Ⅰ和位于下部的腔室Ⅱ，腔室Ⅰ通过设置在其上部的料管Ⅰ与料斗Ⅱ连接，腔室Ⅱ下端通过料管Ⅱ与料斗Ⅱ连接，所述料管Ⅱ内腔设置有带电机的导料辊，导料辊的辊面上设置有用于输送物料的绞龙，所述料斗Ⅱ和液体料罐的出料口均通过管道连接至混合仓，混合仓内部设置有带搅拌扇叶的转动轴，且转动轴上的搅拌扇叶朝向下料口的方向倾斜。本实用新型通过设置二级搅拌装置，结构简单，成本低廉，在满足自保温砌块流水线生产需要的同时缩短了拌料下料时间，提高了生产效率，值得在行业内推广。

Description

一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置。

背景技术

自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型几个步骤，其中物料在注入模具前需要进行混合搅拌且物料包括固体物料和液体物料两类，且某些物料放入搅拌的先后顺序也有一定的要求，固体物料和液体物料在进行混合搅拌的时候容易出现搅拌不均匀的情况，也会影响到自保温砌块最后成品的质量。

物料的搅拌在自保温砌块的生产中起到了至关重要的作用，进行过拌料处理的料浆如果不达标，直接影响后期自保温砌块的发泡程度，降低成品自保温砌块的质量。因制备自保温砌块的原料涉及多种固体和液体之间的拌料，且各种原料之间相互混合有一定的先后顺序。通常在实际生产中对物料的搅拌都是固体和固体混合，液体和液体混合后再进行混合搅拌，生产操作工序较多非常繁琐，使用机械化设备进行拌料的话，现有的拌料装置结构不够合理，拌料时加料不够方便，且容易出现卡料和结块的现象，拌料均匀度不佳，固体料和液体料混合时因为液体料加入比例不易控制，还容易造成料浆不均匀在拌料箱内壁或底板板结不易清理，影响自保温砌块料浆的质量和拌料下料装置的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，通过设置二级搅拌装置，满足了自保温砌块各原料之间添加有先后顺序且固体料和液体料精确配比混合，拌料均匀且混合时不卡料的要求，弥补了现有固体料与液体料拌料时需要分批进行较为繁琐，且容易出现拌料均匀度不佳的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，包括料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、液体料罐和混合仓，所述料斗Ⅰ内部通过纵隔分成位于上部的腔室Ⅰ和位于下部的腔室Ⅱ，腔室Ⅰ通过设置在其上部的料管Ⅰ与料斗Ⅱ连接，腔室Ⅱ下端通过料管Ⅱ与料斗Ⅱ连接，所述料管Ⅱ内腔设置有带电机的导料辊，导料辊的辊面上设置有用于输送物料的绞龙，所述料斗Ⅱ和液体料罐的出料口均通过管道连接至混合仓，混合仓内部设置有带搅拌扇叶的转动轴，且转动轴上的搅拌扇叶朝向下料口的方向倾斜，搅拌扇叶与转动轴之间的夹角为65-80°，当搅拌扇叶与转动轴的夹角设置在65-80°时，物料由于自身的重力作用在被搅拌扇叶翻搅的过程中向下滑动，不会过多的黏附在搅拌扇叶上，弥补了传统搅拌装置中扇叶被大量物料附着，一方面降低物料搅拌的质量，另一方面物料附着在扇叶上增加扇叶质量，间接增加扇叶转动的能耗。

所述的腔室Ⅱ的下端出料口处设置有防堵装置，防堵装置为固定在腔室Ⅱ外壁上的振动电机，当混合好的物料从下料口排出时启动振动电机，能够有效的避免因下料过快引起的下料口阻塞。

所述液体料罐和混合仓之间还设置有流速控制装置，流速控制装置为带有闭合开关的流量调节阀，根据实际的生产需要将液体物料加入混合仓内。

所述液体料罐外侧壁设置有水位显示装置，水位显示装置具体为与液体料罐内腔联通的透明水位监测管，操作人员能够在实际操作中直观的看出液体料罐内的液体高度，从而根据需要及时补充。

所述混合仓内部搅拌扇叶与转动轴之间的夹角为70°，经过实际生产的多次实践，当搅拌扇叶和转动轴之间的夹角设置为70°的时候，扇叶上附着的物料最少且搅拌效果最佳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，通过设置二级搅拌装置，在固体料的下游设置带有液体流速控制装置的液体料罐，实现了自保温砌块固体物料和液体物料同时放置，满足了各原料之间添加有先后顺序且固体料和液体料精确配比混合，本实用新型所述的拌料下料装置工作时拌料均匀，不会出现物料结块或者干湿分离的情况，且两种物料在混合时在料罐和下料口不会出现卡料的情况，本实用新型所述的拌料下料装置，结构简单，成本低廉，在满足自保温砌块流水线生产需要的同时缩短了拌料下料时间，提高了生产效率，值得在行业内推广。

附图说明

图1为本实用新型一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置的结构示意图；

图中标记：1、料斗Ⅰ，101、料管Ⅰ，102、料管Ⅱ，103、防堵装置，104、电机，2、料斗Ⅱ，3、液体料罐，301、流速控制装置，4、混合仓，5、下料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，包括料斗Ⅰ1、料斗Ⅱ2、液体料罐3和混合仓4，所述料斗Ⅰ1内部通过纵隔分成位于上部的腔室Ⅰ和位于下部的腔室Ⅱ，腔室Ⅰ通过设置在其上部的料管Ⅰ101与料斗Ⅱ2连接，腔室Ⅱ下端通过料管Ⅱ102与料斗Ⅱ2连接，所述料管Ⅱ102内腔设置有带电机104的导料辊，导料辊的辊面上设置有用于输送物料的绞龙，所述料斗Ⅱ2和液体料罐3的出料口均通过管道连接至混合仓4，混合仓4内部设置有带搅拌扇叶的转动轴，且转动轴上的搅拌扇叶朝向下料口5的方向倾斜，搅拌扇叶与转动轴之间的夹角为65-80°。

当搅拌扇叶与转动轴的夹角设置在65-80°时，物料由于自身的重力作用在被搅拌扇叶翻搅的过程中向下滑动，不会过多的黏附在搅拌扇叶上，弥补了传统搅拌装置中扇叶被大量物料附着，一方面降低物料搅拌的质量，另一方面物料附着在扇叶上增加扇叶质量，间接增加扇叶转动的能耗。

所述的腔室Ⅱ的下端出料口处设置有防堵装置103，防堵装置103为固定在腔室Ⅱ外壁上的振动电机，能够有效的避免因下料过快引起的下料口阻塞。

所述液体料罐3和混合仓4之间还设置有流速控制装置301，流速控制装置301为带有闭合开关的流量调节阀，根据实际的生产需要将液体物料加入混合仓内。

所述液体料罐3外侧壁设置有水位显示装置，水位显示装置具体为与液体料罐内腔联通的透明水位监测管，便于操作人员在液体料罐3外部能随时监控料罐内的液体含量，便于随时根据生产需要进行调整。

所述混合仓4内部搅拌扇叶与转动轴之间的夹角为70°，当搅拌扇叶与转动轴之间的夹角为70°时，混合的浆料从出料口滑出，在混合仓4内壁黏附的最少。

Claims (5)

1. 一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，其特征在于：包括料斗Ⅰ（1）、料斗Ⅱ（2）、液体料罐（3）和混合仓（4），所述料斗Ⅰ（1）内部通过纵隔分成位于上部的腔室Ⅰ和位于下部的腔室Ⅱ，腔室Ⅰ通过设置在其上部的料管Ⅰ（101）与料斗Ⅱ（2）连接，腔室Ⅱ下端通过料管Ⅱ（102）与料斗Ⅱ（2）连接，所述料管Ⅱ（102）内腔设置有带电机（104）的导料辊，导料辊的辊面上设置有用于输送物料的绞龙，所述料斗Ⅱ（2）和液体料罐（3）的出料口均通过管道连接至混合仓（4），混合仓（4）内部设置有带搅拌扇叶的转动轴，且转动轴上的搅拌扇叶朝向下料口（5）的方向倾斜，搅拌扇叶与转动轴之间的夹角为65-80°。

2.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，其特征在于：所述的腔室Ⅱ的下端出料口处设置有防堵装置（103），防堵装置（103）为固定在腔室Ⅱ外壁上的振动电机。

3.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，其特征在于：所述液体料罐（3）和混合仓（4）之间还设置有流速控制装置（301），流速控制装置（301）为带有闭合开关的流量调节阀。

4.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，其特征在于：所述液体料罐（3）外侧壁设置有水位显示装置。

5.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用二级拌料下料装置，其特征在于：所述混合仓（4）内部搅拌扇叶与转动轴之间的夹角为70°。