CN204911366U - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌装置，包括有储料池、搅拌轴，所述的搅拌轴插设在储料池内，搅拌轴的下端设有叶片，其特征在于：还包括有用于控制储料池转动的电机、用于控制搅拌轴升降的气缸，所述的搅拌轴内设有吸料泵，吸料泵上设有进料管、出料管，搅拌轴上设有与进料管导通的进料通道、与出料管导通的出料通道，所述的搅拌轴上对应出料通道位置连接有软管。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种搅拌装置，其搅拌更加均匀，而且，搅拌后的物料可以方便倒出，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置。
背景技术
现有的搅拌装置，一般包括有储料池、搅拌轴以及用于控制搅拌轴转动的电机，搅拌轴插设在储料池内，搅拌轴的下端设有叶片，但是，这种结构的搅拌装置，由于叶片在随搅拌轴转动时不能上下移动，使得储料池内底部、顶部的物料搅拌不均匀，而且，搅拌后需要将储料池倾斜才能将物料倒出，使用不方便。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种搅拌装置，其搅拌更加均匀，而且，搅拌后的物料可以方便倒出，使用方便。
本实用新型的技术方案：一种搅拌装置，包括有储料池、搅拌轴，所述的搅拌轴插设在储料池内，搅拌轴的下端设有叶片，其特征在于：还包括有用于控制储料池转动的电机、用于控制搅拌轴升降的气缸，所述的搅拌轴内设有吸料泵，吸料泵上设有进料管、出料管，搅拌轴上设有与进料管导通的进料通道、与出料管导通的出料通道，所述的搅拌轴上对应出料通道位置连接有软管。
采用上述技术方案，通过电机带动储料池转动即可实现对物料的搅拌，这样搅拌轴不需要转动，从而使得搅拌轴的安装更加方便，软管的位置也不会发生变化，输送物料更加方便；通过气缸可以带动搅拌轴升降，这样能对储料池内不同位置的物料进行搅拌，搅拌效果更好，在搅拌结束后，通过吸料泵，将储料池内的物料经软管吸出即可，使用更加方便；设置的软管，可以方便改变物料输出方向，而且，在搅拌轴升降时，也可以进行物料的输送。
本实用新型的进一步设置：所述的搅拌轴内沿其轴向设有内腔，所述的内腔内沿搅拌轴的轴向设有第一定位板、第二定位板，第一定位板位于第二定位板下方，第一定位板与第二定位板之间形成定位腔，所述的吸料泵设置在定位腔内，所述的第一定位板、第二定位板上设有通孔，所述的进料管、出料管分别插设在第一定位板、第二定位板上的通孔内，所述的进料通道设置在搅拌轴位于第一定位板下方的侧壁上，进料通道与内腔导通，所述的搅拌轴的侧壁上位于第二定位板上方设有连接柱，所述的出料通道设置在连接柱内，所述的出料通道与内腔导通，软管套设在连接柱上。
采用上述进一步设置，这种吸料泵设置方式，结构更加简单、紧凑；设置的连接柱，可以方便软管的安装。
本实用新型的再进一步设置：所述的搅拌轴上对应定位腔位置设有开口，搅拌轴上位于开口位置设有翻盖。
采用上述再进一步设置，设置的开口、翻盖，可以方便对定位腔内吸料泵的安装、拆卸，使用更加方便。
本实用新型的再更进一步设置：所述的储料池的底部设有转盘，所述的电机设置在转盘的下方，所述的电机的输出轴与转盘联动配合，所述的储料池的底部设有定位片，所述的定位片与转盘经螺栓固定。
采用上述再更进一步设置，设置的转盘，这样储料池不需要直接与电机连接，从而可以方便将储料池拆卸搬运，使用更加方便；将电机设置在转盘下方，这样在安装时，可以将电机埋藏在地面下方，使得其占用面积更小。
本实用新型的再更进一步设置：所述的叶片上设有安装片，所述的叶片经安装片与搅拌轴固定连接，所述的叶片上设有刮片，所述的刮片与储料池的内壁抵触。
采用上述再更进一步设置，这种叶片设置方式，可以将粘附在储料池内壁上的物料刮下，搅拌更加充分。
本实用新型的再更进一步设置：所述的进料管与第一定位板上的通孔之间、出料管与第二定位板上的通孔之间均设有密封圈。
采用上述再更进一步设置，设置的密封圈，可以防止物料进入定位腔内，避免物料从翻盖处泄露。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中搅拌轴结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中吸料泵安装结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例搅拌轴内部结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例中吸料泵结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种搅拌装置，包括有储料池1、搅拌轴2，所述的搅拌轴2插设在储料池1内，搅拌轴2的下端设有叶片3，还包括有用于控制储料池1转动的电机4、用于控制搅拌轴2升降的气缸5，所述的搅拌轴2内设有吸料泵6，吸料泵6上设有进料管61、出料管62，搅拌轴2上设有与进料管61导通的进料通道21、与出料管62导通的出料通道22，所述的搅拌轴2上对应出料通道22位置连接有软管7。通过电机4带动储料池1转动即可实现对物料的搅拌，这样搅拌轴2不需要转动，从而使得搅拌轴2的安装更加方便；通过气缸5可以带动搅拌轴2升降，这样能对储料池1内不同位置的物料进行搅拌，搅拌效果更好，在搅拌结束后，通过吸料泵6，将储料池1内的物料经软管7吸出即可，使用更加方便；设置的软管7，可以方便改变物料输出方向，而且，在搅拌轴2升降时，也可以进行物料的输送。
本实用新型具体实施例中，所述的搅拌轴2内沿其轴向设有内腔23，所述的内腔23内沿搅拌轴2的轴向设有第一定位板8、第二定位板9，第一定位板8位于第二定位板9下方，第一定位板8与第二定位板9之间形成定位腔24，所述的吸料泵6设置在定位腔24内，所述的第一定位板8、第二定位板9上设有通孔81、91，所述的进料管61、出料管62分别插设在第一定位板8、第二定位板9上的通孔81、91内，所述的进料通道21设置在搅拌轴2位于第一定位板8下方的侧壁上，进料通道21与内腔23导通，所述的搅拌轴2的侧壁上位于第二定位板9上方设有连接柱10，所述的出料通道22设置在连接柱10内，所述的出料通道22与内腔23导通，软管7套设在连接柱10上。其中，所述的搅拌轴2上对应定位腔24位置设有开口25，搅拌轴2上位于开口25位置设有翻盖11，设置的开口25、翻盖11，可以方便对定位腔24内吸料泵6的安装、拆卸，使用更加方便。所述的进料管61与第一定位板8上的通孔之间、出料管62与第二定位板9上的通孔之间均设有密封圈12，这样可以防止物料进入定位腔24内，避免物料从翻盖处泄露。
本实用新型具体实施例中，所述的储料池1的底部设有转盘13，所述的电机4设置在转盘13的下方，所述的电机4的输出轴与转盘13联动配合，所述的储料池1的底部设有定位片14，所述的定位片14与转盘13经螺栓15固定。设置的转盘13，这样储料池1不需要直接与电机4连接，从而可以方便将储料池1拆卸搬运，使用更加方便；将电机4设置在转盘下方，这样在安装时，可以将电机4埋藏在地面下方，使得其占用面积更小。
本实用新型具体实施例中，所述的叶片3上设有安装片31，所述的叶片3经安装片31与搅拌轴2固定连接，所述的叶片3上设有刮片32，所述的刮片32与储料池1的内壁抵触。这种叶片3设置方式，可以将粘附在储料池1内壁上的物料刮下，搅拌更加充分。
Claims (6)
1.一种搅拌装置，包括有储料池、搅拌轴，所述的搅拌轴插设在储料池内，搅拌轴的下端设有叶片，其特征在于：还包括有用于控制储料池转动的电机、用于控制搅拌轴升降的气缸，所述的搅拌轴内设有吸料泵，吸料泵上设有进料管、出料管，搅拌轴上设有与进料管导通的进料通道、与出料管导通的出料通道，所述的搅拌轴上对应出料通道位置连接有软管。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴内沿其轴向设有内腔，所述的内腔内沿搅拌轴的轴向设有第一定位板、第二定位板，第一定位板位于第二定位板下方，第一定位板与第二定位板之间形成定位腔，所述的吸料泵设置在定位腔内，所述的第一定位板、第二定位板上设有通孔，所述的进料管、出料管分别插设在第一定位板、第二定位板上的通孔内，所述的进料通道设置在搅拌轴位于第一定位板下方的侧壁上，进料通道与内腔导通，所述的搅拌轴的侧壁上位于第二定位板上方设有连接柱，所述的出料通道设置在连接柱内，所述的出料通道与内腔导通，软管套设在连接柱上。
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴上对应定位腔位置设有开口，搅拌轴上位于开口位置设有翻盖。
4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌装置，其特征在于：所述的储料池的底部设有转盘，所述的电机设置在转盘的下方，所述的电机的输出轴与转盘联动配合，所述的储料池的底部设有定位片，所述的定位片与转盘经螺栓固定。
5.根据权利要求1或2或3所述的搅拌装置，其特征在于：所述的叶片上设有安装片，叶片经安装片与搅拌轴固定连接，所述的叶片上设有刮片，刮片与储料池的内壁抵触，所述的刮片弯曲设置。
6.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述的进料管与第一定位板上的通孔之间、出料管与第二定位板上的通孔之间均设有密封圈。
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| CN108397147A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-14 | 苏现存 | 注浆调浆一体机 |
| CN109718712A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-07 | 潍坊鑫起机械科技有限公司 | 一种具有搅拌和研磨功能的搅拌轴 |
| CN113231215A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-10 | 浙江埃登达新能源材料有限公司 | 一种铅膏雾化混合装置 |
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