CN107737661A - 湿式圆筒形物料打散机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式圆筒形物料打散机,含有驱动装置(1)、传动装置(2)、底部支座(3)、筒体(4)，筒体(4)、驱动装置(1)安装在底部支座(3)上，传动装置(2)与驱动装置(1)相连，驱动装置(1)通过传动装置(2)带动筒体(4)转动，筒体(4)的一端设有进料口(8)，筒体(4)的另一端设有溢流口(7)，其特征在于：在所述的筒体(4)内壁上分别装有橡胶衬板(5)、螺旋装置(6)，所述的螺旋装置(6)是由多个螺旋叶片(6')沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成。本发明结构简单、使用方便、打散效果好，能够避免物料分层并适合于固、液多相物料松散及相互作用，应用于各种固液物料的打散，适应性强。

Description

湿式圆筒形物料打散机

技术领域

本发明涉及一种物料打散设备，具体涉及一种圆筒形的物料打散机，特别适用于由于强压黏在一起的细粒物料的打散作业。可在矿业、化工、煤炭以及建材等工业领域广泛使用，尤其适用于选矿厂高压辊磨后的细粒物料由于强压粘结结块的打散作业。

背景技术

我国是一个低品位矿产资源十分丰富的国家，特别是铁矿，贫矿资源占96％。在低品位矿石的利用中，“降耗”是关键。磨矿的能耗占整个破磨作业的80％以上，因此“多破少磨”技术一直是国内外极为关注的焦点之一，其中辊压技术是目前被公认的最先进的高新破碎技术。高效辊压技术是1984年由德国研制出来的高新破碎技术，已成功地应用于世界上较多的建材矿山，但国外在铁矿山应用较少。我国马钢南山铁矿，首次在国内采用高压辊磨—湿式粗粒预选抛尾技术，取得了极大的成功。正如中国发明专利ZL200910116431.3公开的“一种低品位磁铁矿石的预选方法”中，对细破碎产品用高压辊磨机再辊压辊压产品采用分粒级磁选抛废技术，可在磨矿前抛出产率50％左右的粗粒合格尾矿，入选铁品位在原有基础上提高约15个百分点，实现了“多碎少磨、节能降耗”的选矿理念，解决了极贫磁铁矿加工成本高、尾矿量大的难题，是极贫铁矿石选矿技术的重大突破之一。

但是，采用高压辊磨机进行碎磨，排出的物料粘结结块现象严重，不利于后续的分选作业，为此ZL200910116431.3专利将压碎产品给入Φ1.8×5.0m湿式圆筒筛打散，圆筒筛筛孔尺寸为3mm，圆筒表面线速度1.5m/s。圆筒筛筛上部分由皮带输送到振动筛进行湿式分级；振动筛筛上部分由皮带输送到干式磁选机进行抛废，干式磁选机的精矿返回高压辊磨机进行再压碎；振动筛筛下部分、圆筒筛筛下部分自流到湿式粗粒中场强磁选机进行磁选抛尾。实践证明，采用湿式圆筒打散筛来打散粘结结块的物料，存在以下问题：

(1)圆筒打散筛的合理循环负荷率为100％-150％，当循环负荷率超过200％时，则回料量偏多，导致回料中过多的细粉存在，使辊压机主轴扭矩呈脉动变化而产生扭矩支承的扭振，给设备的主轴承和减速机带来隐患，挤压效果也因此降低，进而影响到系统的产量。对于这种情况，常见方法是简单地采用调整风轮转速来减少回料量，虽然能够起到调节回料量的作用，但分级粒度即提供给磨机的入磨粒度又将变粗，同样对系统产量不利。

(2)湿式圆筒打散筛的筛内容易积料而导致打散效果差；为了减少积料，不得不将高压水冲入到圆筒打散筛中进一步打散物料，水量消耗大。

(3)湿式圆筒打散筛的转速快，筛体和物料之间的撞击、摩擦，导致筛体的磨损现象重，设备寿命低，需要经常更换，从而影响生产。

(4)湿式圆筒打散筛内部周边无任何拦挡、扰动物料的部件，物料往往沿着筒壁层流运动，打散作用弱，还易造成物料各相分层，而影响后续的分选作业。

(5)采用圆筒打散筛的预选系统工艺流程复杂、设备配置复杂。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提出一种结构简单、使用方便、打散效果好，能够避免物料分层并适合于固、液多相物料松散及相互作用的湿式圆筒形物料打散机。

为达到本发明的上述目的，本发明湿式圆筒形物料打散机通过以下技术方案实现：

本发明湿式圆筒形物料打散机，含有驱动装置、传动装置、底部支座、筒体，筒体、驱动装置安装在底部支座上，传动装置与驱动装置相连，驱动装置通过传动装置带动筒体转动，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有溢流口。在所述的筒体的内壁上分别装有橡胶衬板、螺旋装置，所述的螺旋装置是由多个螺旋叶片沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成，其安装方式可以采用焊接，也可采用螺栓固定在筒体内壁上。

所述的螺旋装置之螺旋叶片的上板面对着物料的运动方向安装。

在两个相邻的螺旋叶片之间的间断距离为180－240mm为宜，以190-220mm为佳，在该间距下有利于物料的运行和穿插和被切割、打散；所述的螺旋装置的螺距为400-500mm，以430－470为佳。

安装橡胶衬板后的筒体的内径为2200－2600mm，筒体和螺旋装置的有效长度为5000－6000mm，以5200－5600为佳。

所述的驱动装置采用变频电机，电机转速在0-1500r/min范围内可调。所述的筒体的转速为6-13转/分为宜，可以根据来料量以及来料块度进行调节。

安装橡胶衬板后的筒体的内径与螺旋装置的螺距比为4-7，该数值决定着物料的运行方向的角度和运行速度；所述的螺旋装置的长度与螺旋装置的螺距比为10-15，该数值决定着物料在螺旋装置之螺旋叶片间隙间穿插和被切割、打散的频率和次数。

本发明湿式圆筒形物料打散机工作时，由变频电机驱动传动装置，由传动装置带动筒体旋转工作。物料由筒体的进料口给入，在筒体旋转过程中，安装在筒体内壁上的螺旋装置也同步旋转，将物料向溢流口方向输送，在物料输送过程中，由于多个螺旋叶片沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设，物料多次、反复穿插螺旋叶片间的间隙，由于螺旋叶片尖劈力的作用，物料翻滚并被多次、反复切割、打散，从而将粘结结块的物料充分松散、打散。同时，作为筒体内衬的橡胶衬板，其横截面为梯形结构，相邻排列的橡胶衬板的上板面之间也有间隙，橡胶衬板也起到了刮板作用，物料在橡胶衬板的上板面反射而向上运动，避免了固相物料沉积。

本发明湿式圆筒形物料打散机，是选矿厂辊压联合粉磨工艺系统衔接辊压机和球磨机的重要设备，也对合理匹配辊压机与球磨机的粉磨功率，优化整个粉磨系统的技术经济指标起着关键作用。

根据工业生产现状，本发明湿式圆筒形物料打散机由于在筒体内壁安装了具有输送、切割、打散细粒粘结物料作用的螺旋装置，并对传统衬板进行改造，应用了具有撞击、打散作用的橡胶衬板(刮板)，避免了物料的层流运动，提高打散效率；对于变频电机也采取了相应措施，电机转速在0-1500r/min之间可调，根据给入物料量及块度调节电机转速，提高了设备的利用率，也更加节能。

本发明湿式圆筒形物料打散机工作时，能把固、液多相的物料混匀，有稳定的搅拌、打散物料的时间，使从筒体溢流口排出的松散后的物料性质十分稳定。

本发明湿式圆筒形物料打散机采用以上技术方案后，具有下列积极效果：

(1)能够有效解决现有技术中的固、液多相物料打散时固体物料沉积、搅拌物料分层的问题。

(2)能把固、液多相物料打散产品均匀地从筒体溢流口排出，稳定打散作业。

(3)可应用于各种固液物料的打散，适应性强。

(4)采用本发明湿式圆筒形物料打散机的高压辊磨预选抛尾系统工艺流程简单、设备配置简单，系统能耗低。

(5)经过本发明湿式圆筒形物料打散机打散后的物料给入后续的选别作业(粗粒湿式抛尾磁选机)，精矿品位高、回收率高且尾矿品位低，资源损失率低。

附图说明

图1是本发明湿式圆筒形物料打散机结构立面示意图；

图2是图1中A-A向视图。

附图标记：1-驱动装置；2-传动装置，3-底部支座，4-筒体，5-橡胶衬板，6-螺旋装置，6'－螺旋叶片，7-溢流口，8-进料口。

具体实施方式

为更好地描述本发明，下面结合附图对本发明湿式圆筒形物料打散机进一步详细描述。

由图1所示的本发明湿式圆筒形物料打散机结构立面示意图并结合图2看出，本发明湿式圆筒形物料打散机主要由驱动装置1、传动装置2、底部支座3、筒体4组合构成，筒体4、驱动装置1安装在底部支座3上，传动装置2与驱动装置1相连，所述的驱动装置1采用变频电机，变频电机转速在0-1500r/min之间可调。筒体4的一端设有进料口8，筒体4的另一端设有溢流口7。在筒体4内壁上分别装有橡胶衬板5、螺旋装置6，采用螺栓固定安装。所述的螺旋装置6是由多个螺旋叶片6'沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成，螺旋装置6之螺旋叶片6'的上板面对着物料的运动方向安装。筒体4采用外齿传动方式，筒体4外套大齿轮，驱动装置1通过传动装置2的小齿轮、筒体4外套的大齿轮带动筒体4转动，进而带动螺旋装置6同步转动，筒体4的转速为6-13转/分之间可调。

当本发明湿式圆筒形物料打散机工作时，驱动装置1(变频电机)带动传动装置2工作，当物料从进料口8给到筒体4内，给入的物料在螺旋装置6的旋转作用下搅拌，同时沿筒体4内壁向溢流口7方向运动，物料多次、反复穿插螺旋叶片间的间隙，由于螺旋叶片尖劈力的作用，物料翻滚并被多次、反复切割、打散。作为筒体内衬的橡胶衬板5，其横截面为梯形结构，相邻排列的橡胶衬板5的上板面之间也有间隙，橡胶衬板5起到了刮板的作用，物料在橡胶刮板5的上板面反射而向上运动，避免了固相物料沉积。

本发明湿式圆筒形物料打散机工作时，能把固、液多相的物料混匀，有稳定的搅拌时间，使从搅拌机溢流口7排出的搅拌产品性质稳定。

本发明湿式圆筒形物料打散机已经成功安装在马钢张庄铁矿选厂高压辊磨预选抛尾系统中。经过反复试验、研究、设计，最终确定出本发明湿式圆筒形物料打散机的结构、性能参数为：设备处理能力100－500吨/小时，给料粒度≤30mm；筒体4内径2400mm，筒体4有效长度5400mm，筒体4有效容积23m³，筒体转速6-13转/分；螺旋装置6的螺距为450mm，两个相邻的螺旋叶片6'之间的间断距离为190－220mm。

试验研究表面，本发明湿式圆筒形物料打散机筒体内径、筒体有效长度、筒体转速、螺旋装置的螺距以及筒体内径与螺旋装置的螺距比、螺旋装置长度与螺旋装置的螺距比的大小、两个相邻的螺旋叶片6'之间的间断距离大小，对于物料的处理能力、打散效果起着十分重要的作用，只有对这些参数进行综合优化，才能起到协同联合作用，最终获得最佳的技术、经济效果。

本发明成功安装在现场后两年多的应用结果表明，与现有技术采用的湿式圆筒打散筛相比，采用本发明湿式圆筒形物料打散机的高压辊磨预选抛尾系统，粗粒湿式预选抛尾磁选机的精矿品位提高1-1.5个百分点，而回收率还提高了0.8-1.2个百分点；由于高压辊磨预选抛尾系统流程更为简单，系统节能8％以上，综合运行成本下降了12％，取得了意想不到的技术、经济效果。

Claims (7)

1.一种湿式圆筒形物料打散机,含有驱动装置(1)、传动装置(2)、底部支座(3)、筒体(4)，筒体(4)、驱动装置(1)安装在底部支座(3)上，传动装置(2)与驱动装置(1)相连，驱动装置(1)通过传动装置(2)带动筒体(4)转动，筒体(4)的一端设有进料口(8)，筒体(4)的另一端设有溢流口(7)，其特征在于：在所述的筒体(4)内壁上分别装有橡胶衬板(5)、螺旋装置(6)，所述的螺旋装置(6)是由多个螺旋叶片(6')沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成；所述的驱动装置(1)采用变频电机。

2.如权利要求1所述的湿式圆筒形物料打散机，其特征在于：所述的螺旋装置(6)之螺旋叶片(6')的上板面对着物料的运动方向安装。

3.如权利要求1或2所述的湿式圆筒形物料打散机，其特征在于：在两个相邻的螺旋叶片(6')之间的间断距离为180－240mm，所述的螺旋装置(6)的螺距为400-500mm。

4.如权利要求3所述的湿式圆筒形物料打散机，其特征在于：安装橡胶衬板(5)后的筒体(4)的内径为2200－2600mm，筒体(4)和螺旋装置(6)的有效长度为5000－6000mm。

5.如权利要求4所述的湿式圆筒形物料打散机，其特征在于：所述的筒体(4)的转速为6-13转/分。

6.如权利要求1或2所述的湿式圆筒形物料打散机，其特征在于：安装橡胶衬板(5)后的筒体(4)的内径与螺旋装置(6)的螺距比为4-7；所述的螺旋装置(6)的长度与螺旋装置(6)的螺距比为10-15。

7.如权利要求1或2所述的湿式圆筒形物料打散机，其特征在于：所述的驱动装置(1)采用变频电机，所述的筒体(4)的转速为6-13转/分；安装橡胶衬板(5)后的筒体(4)的内径为2200－2600mm，与螺旋装置(6)的螺距比为4-7；所述的螺旋装置(6)的长度与螺旋装置(6)的螺距比为10-15。