CN2411056Y - 卧式滚筒混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种卧式滚筒混合机,由开有人孔(3)和两端分别开有进料口(9)、出料口(15)的筒体(4)构成,筒体(4)的顶部装有齿圈(8),齿圈(8)与齿轮(10)啮合,齿轮(10)与电机(11)相连;筒体(4)两端装有滚圈(6)和滚圈(7),分别与托轮(16)和挡轮(12)滚动配合,筒体(4)内壁上分布有抄板(13),两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽,在出料口(15)一端的筒体(4)内壁上装有推料板(1),它是用于颗粒或粉末混合的结构简单,操作方便,安全系数大,生产效率高,能耗低,适应大批量生产的卧式滚筒混合机。
Description
本实用新型涉及物料混合设备领域,具体是一种用于固体颗粒或粉末混合的卧式滚筒混合机。
目前,固体颗粒混合机按构造可分为容器旋转型和容器固定型两大类,按操作步骤可分为间歇和连续式两种,固体颗粒在混合机内的混合状态又可分为对流混合、剪切混合、扩散混合三种。市场上目前常用的有下述四种混合机.其性能对比及存在的问题如下:
①V型混合机
该机混合机理是以对流混合为主,最适装填率为24%-32%,超过该装填率则混合品质较差,甚至不能完成混合要求。与螺带式混合机相比,装填率低,混合状态较差,另外该机也不宜混合离析倾向大的粒子,或凝集性较强的粒子,即只适用于干燥粒子的混合。同时,该机也存在转动半径过大(多超过1.5米),转动惯量大,能耗较高,同时,对操作人员安全构成较大危险。
②双圆锥形混合机
该机为间歇式操作,最适装填率29%-38%,装填率比V型略高,当混合时间较短时,则混合状态差。该机机理仍以对流混合为主,与V型相似,不宜混合物理差异大及润湿的物料。受结构限制,该机容积不宜太大,相应使生产能力受到限制
③水平转鼓式混合机
该机有结构紧凑,占地面积小的特点,它仍以对流混合为主,存在与前两者相同的问题。受结构局限,该机一次混合量较小,不宜用于大批量生产。
④正立方体型混合机
该机所用混合时间较短,也属于间歇式操作方式,最适宜装填率31%-41%。但主要问题存在受机理所限,与前三种大致相同。
本实用新型的目的是克服已有技术的缺陷,为公众提供一种用于颗粒或粉末混合的结构简单,操作方便,安全系数大,生产效率高,又可降低能耗,适应大批量生产的卧式滚筒混合机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
卧式滚筒混合机,开有人孔(3)和两端分别开有进料口(9)、出料口(15)的筒体(4)构成。筒体(4)的顶部装有齿圈(8),齿圈(8)与齿轮(10)啮合,齿轮(10)与电机(11)相连。筒体(4)斜卧于地面,出料口(15)一端低于进料口(9)一端,筒体(4)两端装有滚圈(6)和滚圈(7),分别与托轮(16)和挡轮(12)滚动配合,并由托轮(16)和挡轮(12)支撑筒体(4),同时由挡轮(12)限位。其特征在于,筒体(4)内壁上分布有抄板(13)。固定在筒体(4)内壁上,并贯穿整个筒体(4)的两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽。在出料口(15)一端的筒体(4)内壁上装有推料板(1)。
上述方案中,筒体(4)上出料口(15)一端的外壁周圈装有出料箱(5),并罩住出料口(15),出料箱(5)的下端连有一个V型出料斗(17)。
上述方案中,筒体(4)上出料口(15)一端开有真空管口(2)。
上述方案中,还可在筒体(4)靠近进料口一端开设一个人工进料口(18)。
采用本实用新型的上述技术方案所制得的卧式滚筒混合机,以扩散混合为主,粒子在筒体内不断被抛洒,更新表面,最大限度地降低离析问题,因内部设有螺旋回流通道,又伴有较强的对流混合,与单纯对流混合为主的混合相比,该机由扩散混合最终可达到完全均匀混合,效率更高。与现有技术对比有如下优点:
①采用真空管吸料的方式进料,使进料更方便,操作简单;
②在出料口由于罩了一个出料箱,卸料无粉尘飞扬,可避免对工作环境造成污染;
③该机运转平稳、噪声小、耗能低、电机功率较小;
④混合筒内结构紧凑,无停料死角,便于清洗,可避免物料二次污染;
⑤该机安全系数高,不会对操作人员造成人身伤害。
⑥该机适用(5-200目)范围粒径的物料混合,混合效率高,明显优于国内同类设备。它对两种或两种以上粒子的密度差或粒径差异的大小适应性较强,无明显的离析问题存在。
⑦该机工作容积采用卧式滚筒外圆支撑式结构,可制作大型容积混合机,能适应大批量生产的要求。采用间歇式操作方式易于控制混合质量。
下面以附图进一步详述本实用新型,本实用新型不仅限于所述实施例。
图一为本实用新型的整体结构示意图。
图二为本实用新型的左视图。
图三为本实用新型内部结构局部立体结构示意图。
图中,1.推料板(焊在筒身上的矩形板),2.真空管,3.人孔,4.筒体,5.出料箱,6.滚圈a,7.滚圈b,8.齿圈,9.进料口,10.齿轮,11.电机,12.挡轮,13.抄板,14.内螺旋,15.出料口,16.托轮,17.出料斗,18.人工进料口。
如图一所示,卧式滚筒混合机的筒体(4)斜卧于地面(即出料口(15)一端低于进料口(9)一端),其一端开有人孔(3),以便于设备维修使用。人孔(3)的盖板上安装有真空管(2),用于进料时抽真空。出料口(15)开在筒体(4)低端的侧面,混料时出料口封闭,卸料时打开。在筒体(4)上出料口(15)一端的外壁周围装有出料箱(5),出料箱(5)的下端连有一个V型出料斗(17)。出料时出料箱(5)、出料口(15)、出料斗(17)三者的中心线在一条直线上,筒体(4)转动时,出料箱(5)并不随之转动,即出料箱(5)只是罩在筒体(4)上(如图2所示),其作用是防止出料时灰尘到处飞扬,减少浪费,,保护环境卫生和操作人员身体健康;出料时,打开出料口(15),当筒体(4)的出料口(15)对准出料斗(17)时,物料即可在重力的作用下自动卸出。
筒体(4)的另一端端面焊接法兰盘,法兰盘嵌在齿圈(8)中,用若干个螺栓连接,齿圈(8)与齿轮(10)啮合,齿轮(10)与电机(11)相连。法兰盘上还开有进料口(9)。
筒体(4)上还装有滚圈(6)和滚圈(7),分别与托轮(16)和两个挡轮(12)采用滚动配合,并由托轮(16)和挡轮(12)支撑筒体(4),两个挡轮(12)同时又起到限位作用。筒体(4)靠近进料口(9)的一端还设有人工进料口(18),以便无法抽真空时使用更加方便。
筒体(4)的内壁上分布有若干个抄板(13),其作用是进一步加强物料的径向混合;焊接在筒体内壁上并贯穿于整个筒体的两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽,将物料从斜卧于平面的筒体(4)的低端(出料端)再次输送到筒体的高端(进料端),其作用是进一步加强物料的轴向混合;同时,筒体(4)也在旋转中将物料从高端送到低端,与内螺旋配合,二者使物料在筒体内形成一个良性循环;靠近出料的一端的筒体(4)的内壁上还设有四块推料板(1),其作用是防止物料堆集于筒体的低端,产生死角,以利于进一步加强筒体端部的物料混合。
本实用新型的操作实施例如下:
①抽真空:
关闭进料口(9)处的阀门及出料口(5)处盖板,由真空管(2)抽真空,当真空达到要求后,打开进料口(9)阀门进料,进料后关闭进料口(9)及真空管(2)的阀门,脱开进料管和真空软管,完成进料程序。
②启动电机(11),由电机(11)带动齿轮(10),驱动筒体(4)旋转,混合时间根据物料种类而定。
③出料:
关闭电源,让设备处于静止状态,打开出料口(15)处盖板,重新启动设备,从出料口出料,由出料箱(5)收集装桶。
Claims (4)
1.卧式滚筒混合机,由开有人孔(3)和两端分别开有进料口(9)、出料口(15)的筒体(4)构成,筒体(4)的顶部装有齿圈(8),齿圈(8)与齿轮(10)啮合,齿轮(10)与电机(11)相连;筒体(4)两端装有滚圈(6)和滚圈(7),分别与托轮(16)和挡轮(12)滚动配合;其特征在于,筒体(4)内壁上分布有抄板(13),固定在筒体(4)内壁上并贯穿整个筒体(4)的两块内螺旋(14)组成一个螺旋槽,在出料口(15)一端的筒体(4)内壁上装有推料板(1)。
2.根据权利要求1所述的卧式滚筒混合机,其特征在于筒体(4)上出料口(15)一端的外壁周圈装有出料箱(5),并罩住出料口(15),出料箱(5)的下端连有一个V型出料斗(17)。
3.根据权利要求1或2所述的卧式滚筒混合机,其特征在于筒体(4)上出料口(15)一端开有真空管口(2)。
4.根据权利要求3所述的卧式滚筒混合机,其特征在于在筒体(4)上靠近进料口一端开设一个人工进料口(18)。
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