CN117445183A - 一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法，包括底座，所述底座的上端固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端安装有上盖；还包括：传动机构，其设置在所述上盖上端面的中间位置处，所述传动机构的上端面固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴贯穿于传动机构，所述减速电机的输出轴固定安装有旋转管，且旋转管的底部与搅拌机构通过密封轴承连接；压射机构，其设置在所述搅拌机构的内部，所述压射机构的内部设置有锥形腔，且旋转管贯穿于锥形腔，所述旋转管位于锥形腔内部的一端设置有螺旋抬升叶片，解决了再生骨料中的杂质易影响混凝土制备效果以及制备过程中易发生块状凝结造成混合效率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及再生骨料混凝土制备技术领域，具体为一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法。
背景技术
随着经济的快速发展，混凝土的需求量也在迅速增加，同时伴随着结构的破坏，许多建筑物不可避免的要被拆除，与混凝土粗细骨料的巨大需求量相对应是数量庞大的废旧混凝土，而再生骨料混凝土是指将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然骨料配制而成的新的混凝土，由于再生骨料的来源较为丰富，包括各种废弃混凝土块、砌体结构拆除产生的碎砖块、砖场生产的过烧砖、变形砖等，因此可实现资源的重复利用。
例如公告号CN116141494A的中国授权专利《一种再生骨料混凝土制备工艺》，包括以下具体步骤：S1、将多种原料分别放入到多个储料罐中进行分类储存；S2、启动直线驱动机构工作以驱动长齿条移动，长齿条驱动多个齿轮均转动180度，齿轮又带动转轴转动，进而带动旋转底盖转动，使得另一侧空的接料盒旋转到排料孔A的正下方，而装满原料的接料盒旋转到排料孔B的上方；S3、通过设置的动力组件A以驱动搅拌叶片水平旋转和上下往复移动，以实现对原料的搅拌混合。本发明可实现对多种原料的精准配比，无需人工进行称重，原料经过统一排料、统一接料，且在排料过程中能够完成接料工作，提高了对混凝土的制备效率。
上述现有技术虽然能够实现对再生骨料混凝土的制备，但是由于再生骨料中易存在其他杂质，混合过程中影响制备效果，而且搅拌机构采用传统杆体搅拌，由于搅拌不够充分，原料易发生块状凝结，进一步造成混合效率的降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法，以解决上述背景技术中提出的再生骨料中的杂质易影响混凝土制备效果以及制备过程中易发生块状凝结造成混合效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生骨料混凝土制备用混合装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端安装有上盖；还包括：
传动机构，其设置在所述上盖上端面的中间位置处，所述传动机构的上端面固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴贯穿于传动机构，所述减速电机的输出轴固定安装有旋转管，且旋转管的底部与搅拌机构通过密封轴承连接；
压射机构，其设置在所述搅拌机构的内部，且压射机构的底部与搅拌机构相固定，所述压射机构的内部设置有锥形腔，且旋转管贯穿于锥形腔，所述旋转管位于锥形腔内部的一端设置有螺旋抬升叶片，且螺旋抬升叶片的外壁与锥形腔的内壁相贴近。
优选的，所述压射机构两侧的下端均设置有与搅拌机构内腔相连通的进料口，所述压射机构的上端设置有与搅拌机构内腔相连通的出料口，所述螺旋抬升叶片的截面直径和锥形腔的直径由下至上逐渐递减，所述压射机构外壁的两侧均设置有压射孔，且压射孔呈错位分布。
优选的，所述旋转管位于压射机构外部一端的两侧均固定安装有搅拌管，且搅拌管呈L型结构，所述旋转管和搅拌管的外壁上均设置有若干通孔。
优选的，所述搅拌机构底部的中间位置处安装有三通阀，且三通阀的上端与旋转管的底部旋转配合，所述三通阀的一端设置有输水管，且输水管的一端与供水管相连接，所述输水管的外部安装有增压泵，所述三通阀的另一端设置有输气管，所述底座的一侧固定安装有空气压缩机，且空气压缩机的出气端与输气管相连接。
优选的，所述上盖上端面的四角处均设置有研磨筒，所述研磨筒的内部固定安装有固定磨盘，且固定磨盘的中间位置处设置有锥形孔，所述固定磨盘的下方设置有活动磨盘，且活动磨盘与研磨筒旋转配合，所述活动磨盘的内部设置有环形分布的漏孔，所述固定磨盘和活动磨盘的一端均设置有磨纹。
优选的，所述活动磨盘的外部固定设置有从动齿轮，所述减速电机输出轴位于传动机构内部的一端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间安装有传动齿轮，且传动齿轮分别与从动齿轮、主动齿轮啮合连接。
优选的，所述研磨筒的上端安装有投料管，且投料管与研磨筒螺纹连接，所述投料管的内壁中固定安装有磁铁环。
优选的，所述搅拌机构底部一侧的下料管上安装有过滤机构，所述过滤机构的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的底部设置有弧形滤网，所述过滤机构底部的一侧设置有出料管，且出料管与弧形滤网的下方腔体相连通，所述过滤腔的中心转动安装有转轴，且转轴由过滤机构外部的电机驱动，所述转轴的外部设置有三个环形分布的刮板，且刮板与过滤腔的内壁相贴近，所述过滤机构内部的一侧设置有收渣腔，且收渣腔与过滤腔相连通。
再生骨料混凝土制备用混合装置的混合方法，包括如下步骤：
步骤一、优先在搅拌机构中加入设定量的水，开启减速电机，利用搅拌管对搅拌机构内部的水体进行搅拌，随后再将再生骨料、粉煤灰、砂石、水泥按照设定比例从投料管加入，加入过程中投料管内壁上的磁铁环对再生骨料中的铁屑杂质进行吸附；
步骤二、物料落入固定磨盘上方后逐渐朝中心移动，并进入固定磨盘和活动磨盘之间，此时减速电机的输出轴带动主动齿轮进行旋转，在传动齿轮的配合下通过从动齿轮带动活动磨盘进行旋转，此时二者内端面的磨纹对再生骨料、物料进行研磨，确保其以粉末状的形态进入搅拌机构内部；
步骤三、对物料进行统一搅拌，减速电机的输出轴会带动旋转管进行转动，从而带动螺旋抬升叶片同步转动，此时物料不断地从压射机构的底部进入，在螺旋抬升叶片的推动下，令物料不断上升，在抬升过程中，空间的递减会对物料造成挤压，从而将物料从压射孔朝外部喷射，与外部物料产生剧烈冲击，形成混合；
步骤四、同时通过三通阀将输气管与旋转管相连通，开启空气压缩机，将外部的空气压缩后送入输气管，再由输气管进入至旋转管，最后由搅拌管和旋转管外部的通孔喷出，搅拌管外部的高压细小气泡加速不同物料之间的混合，旋转管喷出的空气增加螺旋抬升叶片与压射机构之间所形成的空间的压力，加速物料从压射孔的喷射速度；
步骤五、物料混合完毕后，再生骨料混凝土从连接管进入过滤腔，过滤腔底部弧形滤网对再生骨料混凝土中的杂质进行阻隔，那么杂质含量较低的再生骨料混凝土可从出料管排出收集；
步骤六、装置使用完成后，三通阀切换至输水管与旋转管相连通，将输水管的另一端与供水管连接，开启增压泵，对供水管的清洁水加压，迅速送入旋转管和搅拌管的内部，此时减速电机继续对二者进行旋转，配合高压水流，对搅拌机构和压射机构的内壁进行清洁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有压射机构，在对再生骨料与其他原料进行搅拌时，减速电机的输出轴会带动旋转管进行转动，从而带动螺旋抬升叶片同步转动，由于物料不断地从压射机构的底部进入，在螺旋抬升叶片的推动下，令物料不断上升，而压射机构内部锥形腔的直径由下至上逐渐递减，同时螺旋抬升叶片的截面直径也由下至上逐渐递减，那么在抬升过程中，空间的递减会对物料造成挤压，压力作用下，物料从压射孔朝外部喷射，由于压射孔的内部呈锥形结构，能够进一步加速物料的射出，射出的物料能够与外部物料产生剧烈冲击，不仅配合搅拌管提高了搅拌效果，而且能够有效避免物料块状凝结的发生。
2、本发明通过将旋转管的底部与输水管、输气管连通，并通过三通阀对二者进行切换，物料搅拌过程中，三通阀将输气管与旋转管相连通，开启空气压缩机，将外部的空气压缩后送入输气管，再由输气管进入至旋转管，最后由搅拌管和旋转管外部的通孔喷出，搅拌管外部的高压细小气泡，能够促进不同物料之间的混合，旋转管所喷出的空气，能够进一步增加螺旋抬升叶片与压射机构之间所形成的空间的压力，从而提高物料从压射孔的喷射速度，从而在确保混合质量的前提下提高混合效率，在物料搅拌混合后，三通阀切换至输水管与旋转管相连通，将输水管的另一端与供水管连接，开启增压泵，对供水管的清洁水加压，迅速送入旋转管和搅拌管的内部，此时减速电机可实现二者的旋转，配合高压水流，对搅拌机构和压射机构的内壁进行清洁，功能性得到进一步提高。
3、本发明通过设有再生骨料预处理结构，再生物料和其他原料独立从投料管进入，投料管内壁上的磁铁环能够对再生骨料中的铁屑杂质进行吸附，落入固定磨盘上方后逐渐朝中心移动，并进入固定磨盘和活动磨盘之间，此时减速电机的输出轴带动主动齿轮进行旋转，在传动齿轮的配合下将动力传递至从动齿轮，通过从动齿轮带动活动磨盘进行旋转，此时固定磨盘和活动磨盘一端的磨纹能够对再生骨料、物料进行研磨，从而确保其以粉末状的形态进入搅拌机构内部，为混合质量和混合效率提供保证。
4、本发明通过设有过滤机构，混合后的再生骨料混凝土从连接管进入过滤腔，通过在过滤腔的底部设置弧形滤网，能够对再生骨料混凝土中的杂质进行阻隔，那么杂质含量较低的再生骨料混凝土可从出料管排出收集，通过开启转轴一端的电机，可带动刮板进行旋转，配合离心作用将弧形滤网上的杂质送入收渣腔的内部，便于集中收集，同时保证弧形滤网的顺畅。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体立体图；
图3为本发明的图1中A区域局部放大图；
图4为本发明的磨盘结构立体图；
图5为本发明的过滤机构内部结构示意图；
图6为本发明的图1中B区域局部放大图。
图中：1、底座；2、搅拌机构；3、上盖；4、传动机构；5、减速电机；6、研磨筒；7、投料管；8、磁铁环；9、旋转管；10、螺旋抬升叶片；11、压射机构；12、锥形腔；13、搅拌管；14、通孔；15、三通阀；16、输水管；17、增压泵；18、输气管；19、空气压缩机；20、过滤机构；21、出料管；22、固定磨盘；23、活动磨盘；24、磨纹；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、传动齿轮；28、漏孔；29、过滤腔；30、转轴；31、刮板；32、弧形滤网；33、收渣腔；34、压射孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种再生骨料混凝土制备用混合装置，包括底座1，底座1的上端固定设置有搅拌机构2，搅拌机构2的上端安装有上盖3；还包括：
传动机构4，其设置在上盖3上端面的中间位置处，传动机构4的上端面固定安装有减速电机5，且减速电机5的输出轴贯穿于传动机构4，减速电机5的输出轴固定安装有旋转管9，且旋转管9的底部与搅拌机构2通过密封轴承连接；
压射机构11，其设置在搅拌机构2的内部，且压射机构11的底部与搅拌机构2相固定，压射机构11的内部设置有锥形腔12，且旋转管9贯穿于锥形腔12，旋转管9位于锥形腔12内部的一端设置有螺旋抬升叶片10，且螺旋抬升叶片10的外壁与锥形腔12的内壁相贴近。
使用时，传动机构4与研磨筒6相配合能够对再生骨料、物料进行研磨，从而确保其以粉末状的形态进入搅拌机构2内部，为混合质量和混合效率提供保证，压射机构11能够加速物料的射出，射出的物料能够与外部物料产生剧烈冲击，不仅配合搅拌管提高了搅拌效果，而且能够有效避免物料块状凝结的发生。
请参阅图1和图6，压射机构11两侧的下端均设置有与搅拌机构2内腔相连通的进料口，压射机构11的上端设置有与搅拌机构2内腔相连通的出料口，螺旋抬升叶片10的截面直径和锥形腔12的直径由下至上逐渐递减，压射机构11外壁的两侧均设置有压射孔34，且压射孔34呈错位分布，在抬升过程中，空间的递减会对物料造成挤压，压力作用下，物料从压射孔34朝外部喷射，由于压射孔34的内部呈锥形结构，能够进一步加速物料的射出。
请参阅图1，旋转管9位于压射机构11外部一端的两侧均固定安装有搅拌管13，且搅拌管13呈L型结构，旋转管9和搅拌管13的外壁上均设置有若干通孔14，搅拌管13不仅能够实现常规搅拌功能，配合三通阀15进行气/液切换能够提高物料搅拌效果以及实现内部自清洁。
请参阅图1和图2，搅拌机构2底部的中间位置处安装有三通阀15，且三通阀15的上端与旋转管9的底部旋转配合，三通阀15的一端设置有输水管16，且输水管16的一端与供水管相连接，输水管16的外部安装有增压泵17，三通阀15的另一端设置有输气管18，底座1的一侧固定安装有空气压缩机19，且空气压缩机19的出气端与输气管18相连接，搅拌管13外部的高压细小气泡，能够促进不同物料之间的混合，旋转管9所喷出的空气，能够进一步增加螺旋抬升叶片10与压射机构11之间所形成的空间的压力。
请参阅图1、图3和图4，上盖3上端面的四角处均设置有研磨筒6，研磨筒6的内部固定安装有固定磨盘22，且固定磨盘22的中间位置处设置有锥形孔，固定磨盘22的下方设置有活动磨盘23，且活动磨盘23与研磨筒6旋转配合，活动磨盘23的内部设置有环形分布的漏孔28，固定磨盘22和活动磨盘23的一端均设置有磨纹24。
请参阅图3，活动磨盘23的外部固定设置有从动齿轮25，减速电机5输出轴位于传动机构4内部的一端固定设置有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮25之间安装有传动齿轮27，且传动齿轮27分别与从动齿轮25、主动齿轮26啮合连接，采用联动配合，搅拌物料的同时实现对活动磨盘23的传动，提高对物料的研磨效果。
请参阅图1，研磨筒6的上端安装有投料管7，且投料管7与研磨筒6螺纹连接，投料管7的内壁中固定安装有磁铁环8，能够对再生骨料中的铁屑杂质进行吸附。
请参阅图5，搅拌机构2底部一侧的下料管上安装有过滤机构20，过滤机构20的内部设置有过滤腔29，过滤腔29的底部设置有弧形滤网32，过滤机构20底部的一侧设置有出料管21，且出料管21与弧形滤网32的下方腔体相连通，过滤腔29的中心转动安装有转轴30，且转轴30由过滤机构20外部的电机驱动，转轴30的外部设置有三个环形分布的刮板31，且刮板31与过滤腔29的内壁相贴近，过滤机构20内部的一侧设置有收渣腔33，且收渣腔33与过滤腔29相连通，通过开启转轴30一端的电机，可带动刮板31进行旋转，配合离心作用将弧形滤网32上的杂质送入收渣腔33的内部，便于集中收集，同时保证弧形滤网的顺畅。
再生骨料混凝土制备用混合装置的混合方法，包括如下步骤：
步骤一、优先在搅拌机构2中加入设定量的水，开启减速电机5，利用搅拌管13对搅拌机构2内部的水体进行搅拌，随后再将再生骨料、粉煤灰、砂石、水泥按照设定比例从投料管7加入，加入过程中投料管7内壁上的磁铁环8对再生骨料中的铁屑杂质进行吸附；
步骤二、物料落入固定磨盘22上方后逐渐朝中心移动，并进入固定磨盘22和活动磨盘23之间，此时减速电机5的输出轴带动主动齿轮26进行旋转，在传动齿轮27的配合下通过从动齿轮25带动活动磨盘23进行旋转，此时二者内端面的磨纹24对再生骨料、物料进行研磨，确保其以粉末状的形态进入搅拌机构2内部；
步骤三、对物料进行统一搅拌，减速电机5的输出轴会带动旋转管9进行转动，从而带动螺旋抬升叶片10同步转动，此时物料不断地从压射机构11的底部进入，在螺旋抬升叶片10的推动下，令物料不断上升，在抬升过程中，空间的递减会对物料造成挤压，从而将物料从压射孔34朝外部喷射，与外部物料产生剧烈冲击，形成混合；
步骤四、同时通过三通阀15将输气管18与旋转管9相连通，开启空气压缩机19，将外部的空气压缩后送入输气管18，再由输气管18进入至旋转管9，最后由搅拌管13和旋转管9外部的通孔14喷出，搅拌管13外部的高压细小气泡加速不同物料之间的混合，旋转管9喷出的空气增加螺旋抬升叶片10与压射机构11之间所形成的空间的压力，加速物料从压射孔34的喷射速度；
步骤五、物料混合完毕后，再生骨料混凝土从连接管进入过滤腔29，过滤腔29底部弧形滤网32对再生骨料混凝土中的杂质进行阻隔，那么杂质含量较低的再生骨料混凝土可从出料管21排出收集；
步骤六、装置使用完成后，三通阀15切换至输水管16与旋转管9相连通，将输水管16的另一端与供水管连接，开启增压泵17，对供水管的清洁水加压，迅速送入旋转管9和搅拌管13的内部，此时减速电机5继续对二者进行旋转，配合高压水流，对搅拌机构2和压射机构11的内壁进行清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种再生骨料混凝土制备用混合装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的上端安装有上盖(3)；
其特征在于：还包括：
传动机构(4)，其设置在所述上盖(3)上端面的中间位置处，所述传动机构(4)的上端面固定安装有减速电机(5)，且减速电机(5)的输出轴贯穿于传动机构(4)，所述减速电机(5)的输出轴固定安装有旋转管(9)，且旋转管(9)的底部与搅拌机构(2)通过密封轴承连接；
压射机构(11)，其设置在所述搅拌机构(2)的内部，且压射机构(11)的底部与搅拌机构(2)相固定，所述压射机构(11)的内部设置有锥形腔(12)，且旋转管(9)贯穿于锥形腔(12)，所述旋转管(9)位于锥形腔(12)内部的一端设置有螺旋抬升叶片(10)，且螺旋抬升叶片(10)的外壁与锥形腔(12)的内壁相贴近。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土制备用混合装置，其特征在于：所述压射机构(11)两侧的下端均设置有与搅拌机构(2)内腔相连通的进料口，所述压射机构(11)的上端设置有与搅拌机构(2)内腔相连通的出料口，所述螺旋抬升叶片(10)的截面直径和锥形腔(12)的直径由下至上逐渐递减，所述压射机构(11)外壁的两侧均设置有压射孔(34)，且压射孔(34)呈错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种再生骨料混凝土制备用混合装置，其特征在于：所述旋转管(9)位于压射机构(11)外部一端的两侧均固定安装有搅拌管(13)，且搅拌管(13)呈L型结构，所述旋转管(9)和搅拌管(13)的外壁上均设置有若干通孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种再生骨料混凝土制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)底部的中间位置处安装有三通阀(15)，且三通阀(15)的上端与旋转管(9)的底部旋转配合，所述三通阀(15)的一端设置有输水管(16)，且输水管(16)的一端与供水管相连接，所述输水管(16)的外部安装有增压泵(17)，所述三通阀(15)的另一端设置有输气管(18)，所述底座(1)的一侧固定安装有空气压缩机(19)，且空气压缩机(19)的出气端与输气管(18)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生骨料混凝土制备用混合装置，其特征在于：所述上盖(3)上端面的四角处均设置有研磨筒(6)，所述研磨筒(6)的内部固定安装有固定磨盘(22)，且固定磨盘(22)的中间位置处设置有锥形孔，所述固定磨盘(22)的下方设置有活动磨盘(23)，且活动磨盘(23)与研磨筒(6)旋转配合，所述活动磨盘(23)的内部设置有环形分布的漏孔(28)，所述固定磨盘(22)和活动磨盘(23)的一端均设置有磨纹(24)。
6.根据权利要求5所述的一种再生骨料混凝土制备用混合装置，其特征在于：所述活动磨盘(23)的外部固定设置有从动齿轮(25)，所述减速电机(5)输出轴位于传动机构(4)内部的一端固定设置有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(25)之间安装有传动齿轮(27)，且传动齿轮(27)分别与从动齿轮(25)、主动齿轮(26)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种再生骨料混凝土制备用混合装置，其特征在于：所述研磨筒(6)的上端安装有投料管(7)，且投料管(7)与研磨筒(6)螺纹连接，所述投料管(7)的内壁中固定安装有磁铁环(8)。
8.根据权利要求7所述的一种再生骨料混凝土制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)底部一侧的下料管上安装有过滤机构(20)，所述过滤机构(20)的内部设置有过滤腔(29)，所述过滤腔(29)的底部设置有弧形滤网(32)，所述过滤机构(20)底部的一侧设置有出料管(21)，且出料管(21)与弧形滤网(32)的下方腔体相连通，所述过滤腔(29)的中心转动安装有转轴(30)，且转轴(30)由过滤机构(20)外部的电机驱动，所述转轴(30)的外部设置有三个环形分布的刮板(31)，且刮板(31)与过滤腔(29)的内壁相贴近，所述过滤机构(20)内部的一侧设置有收渣腔(33)，且收渣腔(33)与过滤腔(29)相连通。
9.基于权利要求8所述再生骨料混凝土制备用混合装置的混合方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、优先在搅拌机构(2)中加入设定量的水，开启减速电机(5)，利用搅拌管(13)对搅拌机构(2)内部的水体进行搅拌，随后再将再生骨料、粉煤灰、砂石、水泥按照设定比例从投料管(7)加入，加入过程中投料管(7)内壁上的磁铁环(8)对再生骨料中的铁屑杂质进行吸附；
步骤二、物料落入固定磨盘(22)上方后逐渐朝中心移动，并进入固定磨盘(22)和活动磨盘(23)之间，此时减速电机(5)的输出轴带动主动齿轮(26)进行旋转，在传动齿轮(27)的配合下通过从动齿轮(25)带动活动磨盘(23)进行旋转，此时二者内端面的磨纹(24)对再生骨料、物料进行研磨，确保其以粉末状的形态进入搅拌机构(2)内部；
步骤三、对物料进行统一搅拌，减速电机(5)的输出轴会带动旋转管(9)进行转动，从而带动螺旋抬升叶片(10)同步转动，此时物料不断地从压射机构(11)的底部进入，在螺旋抬升叶片(10)的推动下，令物料不断上升，在抬升过程中，空间的递减会对物料造成挤压，从而将物料从压射孔(34)朝外部喷射，与外部物料产生剧烈冲击，形成混合；
步骤四、同时通过三通阀(15)将输气管(18)与旋转管(9)相连通，开启空气压缩机(19)，将外部的空气压缩后送入输气管(18)，再由输气管(18)进入至旋转管(9)，最后由搅拌管(13)和旋转管(9)外部的通孔(14)喷出，搅拌管(13)外部的高压细小气泡加速不同物料之间的混合，旋转管(9)喷出的空气增加螺旋抬升叶片(10)与压射机构(11)之间所形成的空间的压力，加速物料从压射孔(34)的喷射速度；
步骤五、物料混合完毕后，再生骨料混凝土从连接管进入过滤腔(29)，过滤腔(29)底部弧形滤网(32)对再生骨料混凝土中的杂质进行阻隔，那么杂质含量较低的再生骨料混凝土可从出料管(21)排出收集；
步骤六、装置使用完成后，三通阀(15)切换至输水管(16)与旋转管(9)相连通，将输水管(16)的另一端与供水管连接，开启增压泵(17)，对供水管的清洁水加压，迅速送入旋转管(9)和搅拌管(13)的内部，此时减速电机(5)继续对二者进行旋转，配合高压水流，对搅拌机构(2)和压射机构(11)的内壁进行清洁。
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|---|---|---|---|
| CN202311684846.7A CN117445183A (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311684846.7A CN117445183A (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117445183A true CN117445183A (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=89587736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311684846.7A Pending CN117445183A (zh) | 2023-12-08 | 2023-12-08 | 一种再生骨料混凝土制备用混合装置及其混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117445183A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117841180A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-09 | 一鸣建设集团有限公司 | 一种节能型建筑材料生产专用设备 |
| CN117900112A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 广州豫顺新材料科技有限公司 | 用于环氧树脂体系硅微粉的制备方法及系统 |
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2023
- 2023-12-08 CN CN202311684846.7A patent/CN117445183A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117841180A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-09 | 一鸣建设集团有限公司 | 一种节能型建筑材料生产专用设备 |
| CN117900112A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 广州豫顺新材料科技有限公司 | 用于环氧树脂体系硅微粉的制备方法及系统 |
| CN117900112B (zh) * | 2024-03-20 | 2024-05-31 | 广州豫顺新材料科技有限公司 | 用于环氧树脂体系硅微粉的制备方法及系统 |
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