CN108546087B - 一种固体废弃物加工工艺品的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体废弃物加工工艺品的系统，包括破碎装置，用于将固体废弃物破碎为块状或颗粒状；研磨装置，用于将破碎后的固体废弃物研磨为粉末状；混合装置，用于将研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥，包括混合室、可转动的设于混合室内的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨及用于将混合室下部的物料输送至混合室上部的均料部件；制胚装置，用于将制备得到的瓷泥制成模胚；上釉装置，用于对模胚进行上釉处理；烧结装置，用于对上釉完成后的模胚进行烧结处理。本发明可将固体废弃物进行回收利用，加工研磨成粉末后，与制造瓷器的原料进行混合以制造瓷器，实现了对资源的再利用。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物利用技术领域，尤其是涉及一种固体废弃物加工工艺品的系统。
背景技术
在城市建设的过程中会产生很多的固体废弃物，如固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破碎瓷器、破碎玻璃等。为了实现对资源的再次利用，现有技术中出现了将破碎的瓷器、玻璃等粉碎研磨后，与高岭土、瓷石粉等混合制备瓷泥，实现对资源的重复利用。
但上述方式，需要将废弃物研磨得到的粉末与高岭土、瓷石粉、等与水混合均匀形成桨状或黏稠状的物料，但是在混合过程中，经常出现物料较多的堆积在下部，水在上部，从而下部浆料的粘稠度过大，物料难以发生较大程度的搅动，从而物料难以实现良好的混合，影响后期瓷器的加工效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种物料均匀度高，制备得到的工艺品品质高的固体废弃物加工工艺品的系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种固体废弃物加工工艺品的系统，包括
破碎装置，用于将固体废弃物破碎为块状或颗粒状；
研磨装置，用于将破碎后的固体废弃物研磨为粉末状；
混合装置，用于将研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥，包括混合室、可转动的设于混合室内的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨及用于将混合室下部的物料输送至混合室上部的均料部件；
制胚装置，用于将制备得到的瓷泥制成模胚；
上釉装置，用于对模胚进行上釉处理；
烧结装置，用于对上釉完成后的模胚进行烧结处理。
本发明可将固体废弃物进行回收利用，加工研磨成粉末后，与制造瓷器的原料进行混合以制造瓷器，实现了对资源的再利用；且在混合室内设置了均料部件，可将沉积在混合室下部的物料输送至混合室上部，从而使得物料在上下方向上大程度的翻动混合，从而实现了物料之间的均匀混合，提高物料的均匀度，从而提升后期制备得到的瓷器的质量，
进一步的，所述均料部件包括设于所述搅拌轴内的输料腔、设于搅拌轴下部的进料口、设于搅拌轴上部的出料口、可上下动作的设于该输料腔内的活塞件及用于驱动该活塞件上下移动的驱动部件；所述搅拌轴转动过程中，所述驱动部件在搅拌轴的带动下驱动所述活塞件发生上下移动；通过搅拌轴的转动直接带动活塞件实现上下移动，进而无需另外设置动力件对活塞件进行驱动，有效减小了设备投入的成本和设备能耗，实现了节能减耗的目的。
进一步的，所述输料腔内设有用于控制进料口开启或关闭的启闭件，所述出料口上设有单向出料件；所述活塞件上移过程中，所述启闭件上移以打开进料口，以使混合室下部的物料被吸入至输料腔内；所述活塞件下移过程中，所述启闭件下移以关闭进料口，输料腔内的物料由出料口向外输送；在上述情况下，活塞件上移过程中，物料将仅由下部的进料口进入至输料腔内，不会从侧部的出料口处被吸入；而当活塞件下移过程中，物料将仅从侧部的出料口处向外喷出，而不会从下部的进料口处向下喷出；从而保证了始终将混合室下部堆积的物料吸入并输送至混合室上部位置，再通过搅拌轴的搅拌与上部分层的水进行均匀混合，从而实现了混合室内物料在上下方向上的良好混合。
进一步的，所述搅拌轴侧壁内设有输送通道，所述出料口与该输送通道相连通；所述混合室内壁上设有连通所述输料腔和输送通道的导料口；当活塞件下移过程中，输料腔内的物料通过导料口向输送通道输送，再由多个出料口处向外输出，从而可有效避免出料口位置设置的过高，而活塞件在运动下移的位置较大，活塞件运动至出料口下方位置后出料口无法出料的情况；只需将活塞件移动至最下部的位置设置在导料口的上方位置，活塞件的下移就不会对出料口的出料造成影响，从而活塞件的运动行程也能够设置的较长，从而单次吸入至输料腔内的物料较多，搅拌混合的效果更为良好；且能够保证出料口的位置设置的较为靠上，保证由混合室下部吸入的物料能够被输送至混合室内较为靠上的位置，避免出料口设置的不够靠上而使得混合室上部依旧存在分层的现象，进一步提高物料的混合效果。
进一步的，所述驱动部件包括设于搅拌轴上的齿轮件、与该齿轮件传动连接的传动齿轮、穿设于该传动齿轮上的固定轴、通过传动件与该传动齿轮传动连接的转动杆、固设于转动杆上的偏心件及与所述活塞件活动连接的连杆；当搅拌轴转动时，齿轮件将驱动传动齿轮转动，进而带动偏心件转动，从而驱动连杆带动活塞件上下移动；该种结构下各部件之间的配合稳定，不易出现故障，使用寿命长；且通过各个结构的配合，直接实现了将搅拌轴的转动转换为活塞件的上下移动，且保持活塞件移动的频率一致，移动行程也保持一致，有效避免出现活塞件下移过度而封闭导料口的情况，减小故障率。
进一步的，所述偏心件为凸轮，所述转动杆穿设于凸轮的偏心位置上，所述连杆的连接位置为所述转动杆对面一侧的位置；通过凸轮的转动带动连杆一端的偏心转动，从而带动活塞件实现上下移动，采用部件之间的机械配合实现对活塞件的驱动，活塞件移动时更易克服输料腔内的物料压力，以较大的作用力将输料腔内的物料向外推出，增大物料从出料口处向外喷出的喷射力，进一步提高物料的混合均匀度。
进一步的，所述混合室上部设有装配箱，所述驱动部件设置在所述装配箱内；所述转动杆两端分别可转动的穿设于装配箱的内壁上；通过装配箱对驱动部件进行装配和遮挡，并对固定轴、传动齿轮等位置进行固定，有效避免因为部件移位而出现故障。
进一步的，所述传动齿轮侧壁上延伸形成有与所述传动件相配合的连接部；保证通过传动件实现传动齿轮和固定轴之间的稳定传动。
综上所述，本发明具有以下优点：可将固体废弃物进行回收利用，加工研磨成粉末后，与制造瓷器的原料进行混合以制造瓷器，实现了对资源的再利用；且在混合室内设置了均料部件，可将沉积在混合室下部的物料输送至混合室上部，从而使得物料在上下方向上大程度的翻动混合，从而实现了物料之间的均匀混合，提高物料的均匀度，从而提升后期制备得到的瓷器的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中混合装置的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为图2中C处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示，一种固体废弃物加工工艺品的系统，包括破碎装置1、研磨装置2、混合装置3、制胚装置4、上釉装置5以及烧结装置6；所述破碎装置1为市面上直接购买得到的辊式破碎机，用于将固体废弃物破碎为块状或颗粒状，以便后面的研磨操作；所述研磨装置2为市面上直接购买得到的磨粉机，型号不做具体限定，通过研磨装置2将破碎后的固体废弃物研磨为粉末状，以便后面的混合操作；所述混合装置3用于将研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥；所述制胚装置4用于将制备得到的瓷泥制成模胚，具体可采用市面上直接购买得到的拉胚机，结构不做限定，配合工人的手工操作，制得模胚；上釉装置5用于对模胚进行上釉处理，具体可采用中国专利CN207165321U公开的自动上釉机；所述烧结装置6用于对上釉完成后的模胚进行烧结处理，具体采用传统的烧结炉，如中国专利CN207132720U公开的烧结炉；具体的，所述混合装置3包括混合室31、可转动的设于混合室内的搅拌轴32、设于搅拌轴上的搅拌桨33、用于驱动该搅拌轴转动的驱动件以及用于将混合室31下部的物料输送至混合室31上部的均料部件；所述驱动件为设置在搅拌室上部外壁上的电机，该电机的输出轴与所述搅拌轴固连；所述均料部件包括输料腔341、进料口342、出料口343、活塞件344及驱动部件；所述搅拌轴内部中空形成柱形的输料腔341，所述进料口342设置在搅拌轴下部，且该进料口与所述输料腔相连通；所述出料口343设置为多个，沿所述搅拌轴上部外侧壁上间隔均匀的分布，且该出料口同样与输料腔相连通；所述活塞件344优选为柱形的金属块，且外壁上包覆有橡胶层，进而实现活塞件外壁与输料腔内壁之间的密封配合；所述活塞件344可相对于输料腔内进行上下动作，所述驱动部件用于驱动该活塞件上下移动；且当所述搅拌轴32转动过程中，所述驱动部件在搅拌轴32的带动下驱动所述活塞件344发生上下移动；通过搅拌轴的转动直接带动活塞件实现上下移动，进而无需另外设置动力件对活塞件进行驱动，有效减小了设备投入的成本和设备能耗，实现了节能减耗的目的。
进一步的，所述输料腔341内设有启闭件345，该启闭件345具体为钢球，启闭件345的直径与进料口的直径设置为相等，进而启闭件345能够控制进料口开启或关闭；同样的，所述出料口343上设有单向出料件346，该单向出料件346为市面上直接购买的单向阀，型号不做具体限定；进而所述活塞件344上移过程中，所述启闭件345上移以打开进料口342，以使混合室31下部的物料被吸入至输料腔341内；所述活塞件344下移过程中，所述启闭件345下移以关闭进料口342，输料腔341内的物料由出料口343向外输送；保证了始终将混合室下部堆积的物料吸入并输送至混合室上部位置，再通过搅拌轴的搅拌与上部分层的水进行均匀混合，从而实现了混合室内物料在上下方向上的良好混合。
进一步的，所述进料口342与所述输料腔341的过渡面为倾斜结构设置，也就是说进料口与输料腔的连接处为锥面结构设置，从而启闭件在向上移动后下移并封堵进料口时，能够沿着倾斜的过渡面移动至进料口处，更易实现对进料口的封堵，且对进料口的封堵也更为快速，进一步保证输料腔内的物料不会从进料口处向外排出。
作为优选，所述搅拌轴32侧壁内设有输送通道321，该输送通道321优选为筒状设置，且所述的多个出料口343均与该输送通道321相连通；所述搅拌轴32内壁上该设有导料口322，该导料口322设置在搅拌轴的中部左右位置，可通过该导料口322将输料腔341和输送通道321相互连通；当活塞件下移过程中，输料腔内的物料通过导料口向输送通道输送，再由多个出料口处向外输出，从而可有效避免出料口位置设置的过高，而活塞件在运动下移的位置较大，活塞件运动至出料口下方位置后出料口无法出料的情况；只需将活塞件移动至最下部的位置设置在导料口的上方位置，活塞件的下移就不会对出料口的出料造成影响，从而活塞件的运动行程也能够设置的较长，从而单次吸入至输料腔内的物料较多，搅拌混合的效果更为良好；且能够保证出料口的位置设置的较为靠上，保证由混合室下部吸入的物料能够被输送至混合室内较为靠上的位置，避免出料口设置的不够靠上而使得混合室上部依旧存在分层的现象，进一步提高物料的混合效果。
具体的，所述驱动部件包括装配箱311、齿轮件71、传动齿轮72、固定轴73、传动件74、转动杆75、偏心件76及连杆77；所述装配箱311设置在混合室31上部，驱动部件设置在所述装配箱311内；所述齿轮件71和传动齿轮72均为金属制成的斜齿轮，所述齿轮件71固定套设在搅拌轴的上部位置上，所述传动齿轮72与该齿轮件相啮合；所述固定轴73固定连接在装配箱内壁上，所述传动齿轮可转动的套设在固定轴上；优选的，固定轴73设有与所述传动齿轮相配合的限位凸部731，固定轴端部可拆卸连接有防脱件732，该限位凸部具体为由固定轴直接向外延伸形成的一圈凸部，所述防脱件为与该固定轴螺接的螺帽；所述转动杆75为金属制成，且转动杆75两端分别可转动的穿设于装配箱311的内壁上；所述传动件74为皮带，该传动件74一端套在转动杆75上，另一端套在传动齿轮72侧壁上延伸形成的连接部721上，该连接部721具体为传动齿轮侧壁直接向外延伸形成的筒体；所述偏心件76固设于转动杆上，具体的，所述偏心件76为凸轮，所述转动杆75穿设于凸轮的偏心位置上；所述连杆一端与所述偏心件铰接，另一端与所述活塞件铰接，且所述连杆77的连接位置为所述转动杆75对面一侧的位置；当搅拌轴转动时，齿轮件将驱动传动齿轮转动，进而带动偏心件转动，从而驱动连杆带动活塞件上下移动；该种结构下各部件之间的配合稳定，不易出现故障，使用寿命长；且通过各个结构的配合，直接实现了将搅拌轴的转动转换为活塞件的上下移动，且保持活塞件移动的频率一致，移动行程也保持一致，有效避免出现活塞件下移过度而封闭导料口的情况，减小故障率；且通过凸轮的转动带动连杆一端的偏心转动，从而带动活塞件实现上下移动，采用部件之间的机械配合实现对活塞件的驱动，活塞件移动时更易克服输料腔内的物料压力，以较大的作用力将输料腔内的物料向外推出，增大物料从出料口处向外喷出的喷射力，进一步提高物料的混合均匀度。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种固体废弃物加工工艺品的系统，其特征在于：包括
破碎装置(1)，用于将固体废弃物破碎为块状或颗粒状；
研磨装置(2)，用于将破碎后的固体废弃物研磨为粉末状；
混合装置(3)，用于将研磨后得到的粉末状物料与高岭土、瓷石粉混合制备瓷泥，包括混合室(31)、可转动的设于混合室内的搅拌轴(32)、设于搅拌轴上的搅拌桨(33)及用于将混合室(31)下部的物料输送至混合室(31)上部的均料部件；
制胚装置(4)，用于将制备得到的瓷泥制成模胚；
上釉装置(5)，用于对模胚进行上釉处理；
烧结装置(6)，用于对上釉完成后的模胚进行烧结处理；
所述均料部件包括设于所述搅拌轴内的输料腔(341)、设于搅拌轴下部的进料口(342)、设于搅拌轴上部的出料口(343)、可上下动作的设于该输料腔内的活塞件(344)及用于驱动该活塞件上下移动的驱动部件；所述搅拌轴(32)转动过程中，所述驱动部件在搅拌轴(32)的带动下驱动所述活塞件(344)发生上下移动；
所述输料腔(341)内设有用于控制进料口开启或关闭的启闭件(345)，所述出料口(343)上设有单向出料件(346)；所述活塞件(344)上移过程中，所述启闭件(345)上移以打开进料口(342)，以使混合室(31)下部的物料被吸入至输料腔(341)内；所述活塞件(344)下移过程中，所述启闭件(345)下移以关闭进料口(342)，输料腔(341)内的物料由出料口(343)向外输送；
所述搅拌轴(32)侧壁内设有输送通道(321)，所述出料口(343)与该输送通道(321)相连通；所述搅拌轴(32)内壁上设有连通所述输料腔(341)和输送通道(321)的导料口(322)。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物加工工艺品的系统，其特征在于：所述驱动部件包括设于搅拌轴上的齿轮件(71)、与该齿轮件传动连接的传动齿轮(72)、穿设于该传动齿轮上的固定轴(73)、通过传动件(74)与该传动齿轮传动连接的转动杆(75)、固设于转动杆上的偏心件(76)及与所述活塞件活动连接的连杆(77)。
3.根据权利要求2所述的固体废弃物加工工艺品的系统，其特征在于：所述偏心件(76)为凸轮，所述转动杆(75)穿设于凸轮的偏心位置上，所述连杆(77)的连接位置为所述转动杆(75)对面一侧的位置。
4.根据权利要求2所述的固体废弃物加工工艺品的系统，其特征在于：所述混合室(31)上部设有装配箱(311)，所述驱动部件设置在所述装配箱(311)内；所述转动杆(75)两端分别可转动的穿设于装配箱(311)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的固体废弃物加工工艺品的系统，其特征在于：所述传动齿轮(72)侧壁上延伸形成有与所述传动件(74)相配合的连接部(721)。
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