CN219663602U - 一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿并延伸至箱体的底部，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的刮板，所述刮板的外侧与箱体的内壁相接触，所述箱体的内顶壁与内底壁均开设有环槽，两个所述环槽均呈环形设置，所述刮板上穿插有两个与其滑动连接的搅拌杆。该实用新型，可以提升装置排料效率，还可以提升排料的程度，让装置内发泡剂快速且有效的排出，提高装置的排料效果，并且可以对原料进行筛选破碎，降低因为结块原料导致原料混合效率降低的情况发生。

Description

一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及发泡剂生产技术领域，具体为一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备。

背景技术

发泡剂有比较高的表面活性，能够有效降低液体的表面张力，还能够产生大量均匀稳定的泡沫，一般家里装修中使用的聚氨酯发泡剂在经过搅拌生成的过程中，会产生甲醛等有害物质，这些有害物质很容易泄漏并对周边的空气造成污染，从而被工作人员吸入体内，对工作人员的身体造成一定的危害。

为了解决该问题，授权公告号CN 218501823 U的实用新型公开了一种发泡剂气动搅拌设备，涉及发泡剂生产技术领域。该发泡剂气动搅拌设备，一种发泡剂气动搅拌设备，包括搅拌槽、搅拌机构和净化机构，搅拌槽的顶部设置有中空盖，所述搅拌机构可对发泡剂进行搅拌，所述净化机构包括设置于中空盖上的抽气泵、进气斗、固定板、回形滤网和过滤棉。该发泡剂气动搅拌设备，通过抽气泵、进气斗、固定板、回形滤网和过滤棉的配合使用，能够在添加发泡剂原料或是清理搅拌设备内部时，将搅拌槽内部的有害气体提前抽出并进行过滤，从而减少有害气体漏出对周边空气造成污染，避免工作人员吸入过多的有害物质，保障了工作人员的身体健康，提高了工作人员操作时的安全性。

目前水泥发泡剂通常是粘稠液体，上述搅拌装置在对发泡剂搅拌完成对发泡剂下料时，发泡剂容易附着在装置的内壁上，影响发泡剂顺利的排出，大量的发泡剂附着在内壁会导致原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿并延伸至箱体的底部，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的刮板，所述刮板的外侧与箱体的内壁相接触，所述箱体的内顶壁与内底壁均开设有环槽，两个所述环槽均呈环形设置，所述刮板上穿插有两个与其滑动连接的搅拌杆，两个所述搅拌杆的两端分别与两个环槽的内壁相接触，所述箱体的左侧连通有排料管，所述箱体的顶部开设有两个进料口，所述箱体的内顶壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆之间固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个与进料口相适配的密封塞，两个所述搅拌杆的顶端均套设有与其固定连接的摩擦片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的底部嵌设有均匀分布的滚珠，所述滚珠的底部与箱体的内底壁相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫为橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶部固定连接有下料桶，所述丝杆的顶端贯穿箱体并延伸至下料桶的内部，所述丝杆的顶端固定连接有均匀分布的破碎杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆的顶端套设有筛板，所述筛板的内侧固定连接有两个滑块，所述丝杆上开设有两个与滑块相适配的滑槽，两个所述滑块的外侧分别与两个滑槽的内壁相接触，所述筛板的左右两侧均固定连接有滑杆，所述下料桶的内壁开设有圆槽，所述圆槽的形状呈环形设置，所述圆槽的内壁固定连接有环形分布的梯形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆上套设有与其转动连接的滑套，所述滑套的外侧与圆槽的内壁相接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案可以提升装置排料效率，还可以提升排料的程度，让装置内发泡剂快速且有效的排出，提高装置的排料效果，并且可以对原料进行筛选破碎，降低因为结块原料导致原料混合效率降低的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电机位置示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中A部的放大图。

图中标号说明：

1、箱体；2、丝杆；3、电机；4、刮板；5、环槽；6、搅拌杆；7、排料管；8、进料口；9、电动推杆；10、升降板；11、密封塞；12、摩擦片；13、滚珠；14、橡胶垫；15、下料桶；16、破碎杆；17、筛板；18、滑块；19、滑槽；20、滑杆；21、圆槽；22、梯形块；23、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，包括箱体1，箱体1的内壁转动连接有丝杆2，丝杆2的底端贯穿并延伸至箱体1的底部，箱体1的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴与丝杆2固定连接，丝杆2上套设有与其螺纹连接的刮板4，刮板4的外侧与箱体1的内壁相接触，箱体1的内顶壁与内底壁均开设有环槽5，两个环槽5均呈环形设置，刮板4上穿插有两个与其滑动连接的搅拌杆6，两个搅拌杆6的两端分别与两个环槽5的内壁相接触，箱体1的左侧连通有排料管7，箱体1的顶部开设有两个进料口8，箱体1的内顶壁固定连接有两个电动推杆9，两个电动推杆9之间固定连接有升降板10，升降板10的顶部固定连接有两个与进料口8相适配的密封塞11，两个搅拌杆6的顶端均套设有与其固定连接的摩擦片12。

本实用新型中，在对水泥发泡剂生产时，首先将原料从进料口8加入到箱体1内部，接着使用者开启电机3带动丝杆2旋转，由于丝杆2与刮板4螺纹连接，所以刮板4在受到阻力时会有向下运动的趋势，而刮板4底部与箱体1接触，所以刮板4不会因为丝杆2的旋转发生位移，并且此时的丝杆2与刮板4趋近于固定连接，所以丝杆2旋转后会带动刮板4旋转，刮板4旋转后接着会带动两个搅拌杆6在环槽5内壁滑动，搅拌杆6在转动时会对箱体1内部的原料进行搅拌，进而实现对原料混合的目的，原料混合完成后需要进行下料时，使用者首先开启电动推杆9，电动推杆9会带动升降板10上的密封塞11向进料口8靠近，直到密封塞11插入到进料口8内，进而实现对进料口8的密封，与此同时升降板10的顶部会分别与两个摩擦片12紧贴，由于摩擦力的作用进而实现对摩擦片12的锁定，即可将搅拌杆6固定住，此时反向启动电机3，丝杆2接着会反向旋转，由于搅拌杆6对刮板4进行限位，所以丝杆2在旋转后会带动刮板4沿着搅拌杆6以及箱体1的内壁上升，刮板4上升的过程中会将箱体1内部的发泡剂向上推动，发泡剂接着会从排料管7排出，并且刮板4在移动的过程中可以将箱体1内壁以及搅拌杆6表面附着的发泡剂刮除，进而让发泡剂尽可能的排出，有效的减少发泡剂位于装置内部的含量，提高装置的实用性，而且通过刮板4推动发泡剂的方式可以有效的提升发泡剂排出的效率，提高装置的下料效率。

请参阅图3，其中：刮板4的底部嵌设有均匀分布的滚珠13，滚珠13的底部与箱体1的内底壁相接触。

本实用新型中，通过滚珠13的设置可以有效的降低刮板4与箱体1内壁之间的摩擦力，进而提升装置运行流畅度的同时，提高装置的使用寿命。

请参阅图3，其中：刮板4的顶部固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14为橡胶层。

本实用新型中，通过橡胶垫14的设置可以在刮板4上升到箱体1顶部时，橡胶垫14可以与箱体1的内顶壁、升降板10以及箱体1内部的构件紧贴，进而可以将发泡剂更好的挤出，有效的减少发泡剂位于装置内部的含量，提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：箱体1的顶部固定连接有下料桶15，丝杆2的顶端贯穿箱体1并延伸至下料桶15的内部，丝杆2的顶端固定连接有均匀分布的破碎杆16。

本实用新型中，通过下料桶15的设置可以便于将原料加入到箱体1内部，而且原料进入到下料桶15内部后，丝杆2会带动破碎杆16旋转，破碎杆16可以将结块的原料打碎，进而有效的提升对原料混合的效率。

请参阅图1～4，其中：丝杆2的顶端套设有筛板17，筛板17的内侧固定连接有两个滑块18，丝杆2上开设有两个与滑块18相适配的滑槽19，两个滑块18的外侧分别与两个滑槽19的内壁相接触，筛板17的左右两侧均固定连接有滑杆20，下料桶15的内壁开设有圆槽21，圆槽21的形状呈环形设置，圆槽21的内壁固定连接有环形分布的梯形块22。

本实用新型中，在对原料下料的过程中，筛板17会对原料进行筛选，进一步的降低结块原料进入到箱体1内部的情况出现，而且丝杆2旋转的过程中会通过滑槽19与滑块18的配合带动筛板17旋转，筛板17旋转后会带动滑杆20沿着圆槽21的内壁滑动，滑杆20滑动的过程中会不断从梯形块22上滑过，每当滑杆20滑动到梯形块22顶部时，滑杆20都会带动筛板17向上发生偏移，直到滑杆20从梯形块22上滑过，此时筛板17由于重力的作用下落，随着筛板17的旋转，筛板17会上下运动，进而带动原料抖动，提升对原料筛选的效率。

请参阅图4，其中：滑杆20上套设有与其转动连接的滑套23，滑套23的外侧与圆槽21的内壁相接触。

本实用新型中，通过滑套23的设置可以降低摩擦力，提高装置运行流畅度的同时，降低磨损提高装置的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁转动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的底端贯穿并延伸至箱体(1)的底部，所述箱体(1)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与丝杆(2)固定连接，所述丝杆(2)上套设有与其螺纹连接的刮板(4)，所述刮板(4)的外侧与箱体(1)的内壁相接触，所述箱体(1)的内顶壁与内底壁均开设有环槽(5)，两个所述环槽(5)均呈环形设置，所述刮板(4)上穿插有两个与其滑动连接的搅拌杆(6)，两个所述搅拌杆(6)的两端分别与两个环槽(5)的内壁相接触，所述箱体(1)的左侧连通有排料管(7)，所述箱体(1)的顶部开设有两个进料口(8)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有两个电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)之间固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)的顶部固定连接有两个与进料口(8)相适配的密封塞(11)，两个所述搅拌杆(6)的顶端均套设有与其固定连接的摩擦片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，其特征在于：所述刮板(4)的底部嵌设有均匀分布的滚珠(13)，所述滚珠(13)的底部与箱体(1)的内底壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，其特征在于：所述刮板(4)的顶部固定连接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)为橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有下料桶(15)，所述丝杆(2)的顶端贯穿箱体(1)并延伸至下料桶(15)的内部，所述丝杆(2)的顶端固定连接有均匀分布的破碎杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，其特征在于：所述丝杆(2)的顶端套设有筛板(17)，所述筛板(17)的内侧固定连接有两个滑块(18)，所述丝杆(2)上开设有两个与滑块(18)相适配的滑槽(19)，两个所述滑块(18)的外侧分别与两个滑槽(19)的内壁相接触，所述筛板(17)的左右两侧均固定连接有滑杆(20)，所述下料桶(15)的内壁开设有圆槽(21)，所述圆槽(21)的形状呈环形设置，所述圆槽(21)的内壁固定连接有环形分布的梯形块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥发泡剂生产搅拌混合设备，其特征在于：所述滑杆(20)上套设有与其转动连接的滑套(23)，所述滑套(23)的外侧与圆槽(21)的内壁相接触。