CN218838238U - 一种立式高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式高速混合机，包括混合罐，在所述混合罐的上部可拆卸的安装有罐盖，还包括一台驱动电机，所述混合罐的下部设置有锥形部，所述锥形部下部轴心处设置有一轴管，通过所述轴管配合有转轴，所述转轴与所述轴管之间转动连接，所述转轴与所述轴管之间配合有轴承和轴封，所述轴封密封于所述轴承的上部，所述转轴的下端与所述驱动电机之间配合有传动单元，在所述锥形部的底部，位于所述轴管的外侧设置有连接管；本装置可以避免卡料，并且可以快速开启和关闭。

Description

一种立式高速混合机

技术领域

本实用新型涉及一种立式高速混合机。

背景技术

塑料制品在制作之前需要对其原料进行混合，不同类型的塑料混合后可以起到塑料改性的技术效果，根据使用场合，来对塑料原料的比例进行调配。

但是，注塑机每次投料的量是有限的，因此不可能每次添加颗粒的时候都去进行配比，这样操作效率非常低下。

常规的操作方法，是采用大型的混合机对塑料颗粒进行大批量的混合，混合均匀后添加至注塑机即可，大大的提高操作效率。

现有技术中的这种混合机的混合罐的高度较高，一次混合的颗粒物的量较大，也要求较高的出料效率，常规技术方案中，是采用复杂开启的阀门对出料管进行封堵，但是较好混合的是颗粒物，这种传统结构的阀门容易卡塑料颗粒，导致后期的阀门封闭不严。

基于上述问题，我们设计了一种可以避免卡料，并且可以快速开启和关闭的立式高速混合机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以避免卡料，并且可以快速开启和关闭的立式高速混合机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式高速混合机，包括混合罐，在所述混合罐的上部可拆卸的安装 有罐盖，还包括一台驱动电机，所述混合罐的下部设置有锥形部，所述锥形部下部轴心处设置有一轴管，通过所述轴管配合有转轴，所述转轴与所述轴管之间转动连接，所述转轴与所述轴管之间配合有轴承和轴封，所述轴封密封于所述轴承的上部，所述转轴的下端与所述驱动电机之间配合有传动单元，在所述锥形部的底部，位于所述轴管的外侧设置有连接管，所述连接管的底部设置有底板，通过所述底板配合有多个支架，所述驱动电机固定于所述支架的内侧，在所述锥形部的外侧靠近底部位置处设置有一出料孔，所述锥形部的外侧配合有一回转出料装置，从所述出料孔处排出的塑料颗粒混合物从所述回转出料装置处排出，所述转轴位于所述混合罐内的那一部分处固定有螺旋片，随着所述转轴的旋转，位于所述混合罐内的颗粒物经由所述螺旋片向上提升。

优选地，所述转轴的上端设置有一搅拌结构。

优选地，所述搅拌结构包括连接所述转轴的连接套，以及环形设置于所述连接套外壁的搅拌杆，所述搅拌杆远离所述连接套的那一端倾斜向下设置，所述连接套与所述转轴之间螺丝固定。

采用搅拌结构，可以在螺旋片提升颗粒物的同时进行搅拌，增加混合均匀度。

优选地，在所述锥形部的外部上下设置有两个橡胶密封环，所述出料孔位于上下所述橡胶密封环之间；下方的所述橡胶密封环具有断口。

颗粒物可以经由断口向下导出。

优选地，所述回转出料装置包括配合于所述锥形部外侧的出料斗，所述出料斗的内顶部设置有配合所述锥形部的第一轴承，所述出料斗的外壁处倾斜设置有下料管，所述下料管的上端对应于上下所述橡胶密封环之间，所述橡胶密封环接触所述出料斗的内壁，所述出料斗的底部设置有穿过所述连接管的内孔；在所述出料斗的内壁处，对应所述下料管的位置处设置有弧形内衬板，所述弧形内衬板与所述锥形部的间隙小于1mm；所述弧形内衬板的两端与所述下料管衔接。

采用上、下两个橡胶密封环，在进行塑料颗粒混合的时候，可以减少颗粒物的外漏。

上述技术方案中，采用下料管和弧形内衬板，在混合的过程中，将弧形内衬板转动至封闭所述出料孔，在混合完成之后，转动出料斗至所述下料管与出料孔相对。

优选地，所述内孔的上部设置有上凸的凸圈，所述凸圈与所述锥形部的内底面之间的间距小于1mm，所述出料斗的底部设置有卸料口，在卸料口可拆卸的连接有盖子。

上述技术方案中，通过凸圈可以阻挡穿过橡胶密封圈的颗粒物，收集的颗粒物通过打开卸料口进行排出。

优选地，在多个所述支架的外侧之间设置有防护网。

防护网的设置是对传动单元进行防护，确保生产过程的安全。

本产品针对塑料颗粒物的混合方式如下：

1、首先，转动出料斗，通过弧形内衬板对出料孔进行封堵，然后将需要混合的塑料颗粒物按照比例投放至混合罐内；

2、关闭通过罐盖对混合罐的上端进行封闭，再启动驱动电机，驱动电机带动位于锥形部内的颗粒物向上提升，而上方的颗粒物则沿着混合罐的内壁下沉至锥形部内，混合时间为15~20分钟，混合完成后，打开罐盖，随机舀取1L的颗粒物，对颗粒物的成分进行质检，确定混合是否均匀，当不均匀时需要重新混合，直至混合完成；

3、混合完成后，转动出料斗，使得下料管与出料孔相对，将混合完成后的物料排出。

本实用新型的有益效果是：

本装置易于进行出料，且在搅拌的过程中可以对出料位置处进行封堵，提升操作效率，本装置可以对物料进行提升和混合，增加混合均匀度；在需要出料时，旋转出料斗，利用下料管和出料孔的吻合实现下料，效率较高，且由于间隙较小，卡料几率较小，即使发生卡料，也可以通过出料斗底部的卸料口进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拆除回转出料装置后的示意图；

图3为搅拌结构的结构示意图；

图4为回转出料装置的半剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至他4所示的一种立式高速混合机，包括混合罐1，在所述混合罐1的上部可拆卸的安装有罐盖2，还包括一台驱动电机3，所述混合罐1的下部设置有锥形部11，所述锥形部11下部轴心处设置有一轴管12，通过所述轴管12配合有转轴13，所述转轴13与所述轴管12之间转动连接，所述转轴13与所述轴管12之间配合有轴承（未图示）和轴封（未图示），所述轴封（未图示）密封于所述轴承（未图示）的上部，所述转轴13的下端与所述驱动电机3之间配合有传动单元31，传动单元31为带传动，在所述锥形部11的底部，位于所述轴管12的外侧设置有连接管14，所述连接管14的底部设置有底板15，通过所述底板15配合有多个支架16，所述驱动电机3固定于所述支架16的内侧，在所述锥形部11的外侧靠近底部位置处设置有一出料孔17，所述锥形部11的外侧配合有一回转出料装置4，从所述出料孔17处排出的塑料颗粒混合物从所述回转出料装置4处排出，所述转轴13位于所述混合罐1内的那一部分处固定有螺旋片18，随着所述转轴13的旋转，位于所述混合罐1内的颗粒物经由所述螺旋片18向上提升。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述转轴13的上端设置有一搅拌结构5。

所述搅拌结构5包括连接所述转轴13的连接套51，以及环形设置于所述连接套51外壁的搅拌杆52，所述搅拌杆52远离所述连接套51的那一端倾斜向下设置，所述连接套51与所述转轴13之间螺丝固定。

采用搅拌结构，可以在螺旋片提升颗粒物的同时进行搅拌，增加混合均匀度。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述锥形部11的外部上下设置有两个橡胶密封环121，所述出料孔17位于上下所述橡胶密封环121之间；下方的所述橡胶密封环具有断口199。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述回转出料装置4包括配合于所述锥形部11外侧的出料斗41，所述出料斗41的内顶部设置有配合所述锥形部11的第一轴承42，所述出料斗41的外壁处倾斜设置有下料管43，所述下料管43的上端对应于上下所述橡胶密封环121之间，所述橡胶密封环121接触所述出料斗41的内壁，所述出料斗41的底部设置有穿过所述连接管14的内孔44；在所述出料斗41的内壁处，对应所述下料管43的位置处设置有弧形内衬板45，所述弧形内衬板45与所述锥形部11的间隙小于1mm；所述弧形内衬板45的两端与所述下料管43衔接。

采用上、下两个橡胶密封环，在进行塑料颗粒混合的时候，可以减少颗粒物的外漏。

上述技术方案中，采用下料管和弧形内衬板，在混合的过程中，将弧形内衬板转动至封闭所述出料孔，在混合完成之后，转动出料斗至所述下料管与出料孔相对。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述内孔44的上部设置有上凸的凸圈441，所述凸圈441与所述锥形部11的内底面之间的间距小于1mm，所述出料斗41的底部设置有卸料口（未图示），在卸料口可拆卸的连接有盖子442。

上述技术方案中，通过凸圈可以阻挡穿过橡胶密封圈的颗粒物，收集的颗粒物通过打开卸料口进行排出。

本实用新型中一个较佳的实施例，在多个所述支架16的外侧之间设置有防护网166。

防护网的设置是对传动单元进行防护，确保生产过程的安全。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式高速混合机，包括混合罐，在所述混合罐的上部可拆卸的安装 有罐盖，还包括一台驱动电机，其特征在于：所述混合罐的下部设置有锥形部，所述锥形部下部轴心处设置有一轴管，通过所述轴管配合有转轴，所述转轴与所述轴管之间转动连接，所述转轴的下端与所述驱动电机之间配合有传动单元，在所述锥形部的底部，位于所述轴管的外侧设置有连接管，所述连接管的底部设置有底板，通过所述底板配合有多个支架，所述驱动电机固定于所述支架的内侧，在所述锥形部的外侧靠近底部位置处设置有一出料孔，所述锥形部的外侧配合有一回转出料装置，从所述出料孔处排出的塑料颗粒混合物从所述回转出料装置处排出，所述转轴位于所述混合罐内的那一部分处固定有螺旋片，随着所述转轴的旋转，位于所述混合罐内的颗粒物经由所述螺旋片向上提升。

2.根据权利要求1所述的立式高速混合机，其特征在于：所述转轴的上端设置有一搅拌结构。

3.根据权利要求2所述的立式高速混合机，其特征在于：所述搅拌结构包括连接所述转轴的连接套，以及环形设置于所述连接套外壁的搅拌杆，所述搅拌杆远离所述连接套的那一端倾斜向下设置，所述连接套与所述转轴之间螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的立式高速混合机，其特征在于：在所述锥形部的外部上下设置有两个橡胶密封环，所述出料孔位于上下所述橡胶密封环之间；下方的所述橡胶密封环具有断口。

5.根据权利要求4所述的立式高速混合机，其特征在于：所述回转出料装置包括配合于所述锥形部外侧的出料斗，所述出料斗的内顶部设置有配合所述锥形部的第一轴承，所述出料斗的外壁处倾斜设置有下料管，所述下料管的上端对应于上下所述橡胶密封环之间，所述橡胶密封环接触所述出料斗的内壁，所述出料斗的底部设置有穿过所述连接管的内孔；在所述出料斗的内壁处，对应所述下料管的位置处设置有弧形内衬板，所述弧形内衬板与所述锥形部的间隙小于1mm；所述弧形内衬板的两端与所述下料管衔接。

6.根据权利要求5所述的立式高速混合机，其特征在于：所述内孔的上部设置有上凸的凸圈，所述凸圈与所述锥形部的内底面之间的间距小于1mm，所述出料斗的底部设置有卸料口，在卸料口可拆卸的连接有盖子。

7.根据权利要求1所述的立式高速混合机，其特征在于：在多个所述支架的外侧之间设置有防护网。

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