CN110508746A - 一种铸造用混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用混砂机，涉及铸造技术领域，其技术方案要点是：包括筒体、碾轮，筒体内同轴转动连接有安装板，筒体底部还设置有驱动件；安装板上端面设置有安装部，碾轮对应转动连接于安装部上；安装部上还设置有驱动组件，驱动组件包括转动连接于安装部内的蜗杆、固定连接于碾轮上的蜗轮、驱动电机；安装部沿筒体径向固定有延伸板，筒体内还设置有搅拌组件，搅拌组件对应连接至延伸板上，搅拌组件包括主搅拌件和辅搅拌件；蜗杆上还设置有带动主搅拌轴转动的传动组件。通过安装板转动，安装板上的碾轮和搅拌组件在碾压搅拌的过程中，还能沿着筒体的轴线发生转动，从而使得碾压和搅拌的范围更大，从而使得整体的碾压和混合效果更好。

Description

一种铸造用混砂机

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造用混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。在铸造领域中，混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，通过混砂机将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀。

如专利号为CN206335089U的中国实用新型专利，该专利公开了一种能够提高混砂效率的混砂机，该混砂机包括筒体，所述筒体的中心位置设置有转轴，所述筒体底部设置有驱动转轴转动的转动驱动装置；所述转轴上设置有两个辗轮；所述筒体内腔的底部设置有中间磨辊，所述中间磨辊位于转轴与辗轮之间；所述辗轮上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于辗轮与筒体的内壁之间，所述转轴上设置有第二搅拌叶片。

当采用上述混砂机进行型砂混合时，虽然能够使得型砂被搅拌和碾压，但是碾轮和中间磨辊的位置基本不移动，对同一位置进行碾压搅拌，导致整体的混合效果有待加强，亟需改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种铸造用混砂机，其具有碾压和混合效果更好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铸造用混砂机，包括筒体、碾轮，所述筒体内同轴转动连接有安装板，所述安装板靠近筒体的底部设置，所述筒体底部还设置有驱动安装板转动的驱动件；所述安装板上端面设置有安装部，所述碾轮对应转动连接于安装部上，且碾轮的转动轴线呈水平设置；所述安装部上还设置有驱动所述碾轮转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于安装部内并竖直设置的蜗杆、同轴固定连接于碾轮上并与蜗杆配合的蜗轮、架设与安装部上方用于驱动蜗杆转动的驱动电机；所述安装部沿筒体径向固定有延伸板，所述筒体内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件对应连接至延伸板上，所述搅拌组件包括主搅拌件和辅搅拌件，所述主搅拌组件包括呈竖直设置并转动连接于延伸板上的主搅拌轴、固定连接于主搅拌轴上的主搅拌叶；所述辅搅拌件包括沿主搅拌轴周向分布的若干辅搅拌轴、若干设置于辅搅拌杆朝向主搅拌轴一侧的辅搅拌杆，所述辅搅拌轴均固定连接与主搅拌轴上；所述蜗杆上还设置有带动所述主搅拌轴转动的传动组件。

通过上述技术方案，当需要对型砂进行混合时，通过驱动件带动安装板转动，同时驱动电机带动碾轮转动，同时驱动电机能够带动搅拌组件的主搅拌件和辅搅拌件进行搅拌，由于安装板处于转动状态，安装板上的碾轮和搅拌组件在碾压搅拌的过程中，还能沿着筒体的轴线发生转动，从而使得碾压和搅拌的范围更大，从而使得整体的碾压和混合效果更好。

另外通过蜗杆带动蜗轮的传动方式，使得蜗杆转动数圈，蜗轮才转动一圈，从而也能满足碾压速度较为缓慢稳定的特点，另外传动组件通常采用1:1的传动比，从而使得搅拌组件的搅拌速度可以大于碾轮的转速，使得搅拌组件具有较高的搅拌效率。

进一步的，所述主搅拌轴的下端与所述安装板转动连接，所述主搅拌叶沿主搅拌轴轴向呈螺旋设置，所述主搅拌叶的下端抵触安装板上端面设置。

通过上述技术方案，当主搅拌轴转动时，主搅拌轴转动可以带动主搅拌叶转动，主搅拌叶的螺旋设置可以形成类似螺旋送料机的效果，通过螺旋形的主搅拌叶的转动可以将底部的物料向上运送提升，从而使得底部碾压到较细的型砂可以及时上提，使得型砂混合更加充分，同时也能使得物料的混合更加均匀。

进一步的，所述主搅拌叶远离主搅拌轴轴线的一端到主搅拌轴的距离自下而上逐渐变小设置，所述辅搅拌杆呈圆杆形，且所述辅搅拌杆均朝靠近主搅拌轴方向呈倾斜向上设置。

通过上述技术方案，通常主搅拌叶的螺旋角度小于360度设置，主搅拌叶的向上缩小设置，可以使得辅搅拌叶的搅拌阻力更小。辅搅拌杆的圆杆设置，可以使得辅搅拌杆转动更加方便，同时圆杆的倾斜向上设置可以增加辅搅拌杆的上下搅动范围，从而使得整体的搅拌混合更加充分。

进一步的，所述安装部外侧壁呈圆柱面设置，且所述安装部与所述筒体同轴设置，所述辅搅拌轴呈竖直设置，每个所述辅搅拌轴远离主搅拌轴的一侧均设置有刮除部，当搅拌组件沿着主搅拌轴转动时，刮除部转动过程中用于刮擦筒体周向内壁。

通过上述技术方案，设置安装部的圆柱面设置可以减少安装部的转动阻力，另外，设置刮除部，通过刮除部，当搅拌组件进行搅拌时，刮除部可以及时对筒体的周向内侧壁进行刮除，减少了筒体内壁持续黏附型砂导致该部分型砂混合不均的情况，从而使得整体的混合更加均匀。

进一步的，所述刮除部为橡胶材质，所述辅搅拌轴远离主搅拌轴的一侧开设有安装槽，所述安装槽呈T形设置，所述刮除部通过嵌设于安装槽内进行固定。

通过上述技术方案，刮除部为橡胶材质，且可拆卸的连接于辅搅拌轴上，橡胶具有弹性，可以减少筒体内壁被刮伤的情况，同时当刮除部磨损后，可以对刮除部进行更换。

进一步的，所述安装部上还设置有刮板，刮板高于碾轮的转动轴线设置，所述刮板朝远离碾轮轴线呈倾斜向下，所述刮板沿着碾轮的轴向均抵触于碾轮的轮面上用于对碾轮上的型砂进行清理。

通过上述技术方案，设置刮板，当碾轮在碾压翻动时，部分型砂容易黏附到碾轮的外侧壁，通过刮板可以及时将黏附于滚轮外侧壁的型砂刮下，从而减少了重复碾压，使得碾压效果更均匀。

进一步的，所述搅拌组件靠近碾轮设置，当刮板将碾轮轮面型砂刮下使得型砂沿着刮板的上端面下滑时，刮板用于导向型砂滑落至辅搅拌轴的搅拌路径处。

通过上述技术方案，碾轮上刮下的型砂直接掉落至辅搅拌轴的搅拌路径处，通过辅搅拌轴的搅拌可以将碾压后的型砂直接与其他型砂搅拌于一起，且一边滑落一边搅拌的效果使得型砂的混合更加充分，从而使得型砂的混合效果更好。

进一步的，所述碾轮设置有两个且对称分布于安装部两侧，所述刮板对应所述碾轮设置。

通过上述技术方案，两个碾轮的设置可以将整体的受力进行均分，从而使得安装板的转动更加稳定。

进一步的，所述安装板呈圆板形设置，所述安装板的轴线与筒体重合设置，且所述安装板的外侧壁抵触于筒体的内侧壁设置，所述筒体底部内壁设置有定位环，所述定位环的上端面转动嵌设有滚子，所述安装板的端面对应供定位环嵌入的定位槽，所述定位槽的槽底均抵触滚子设置。

通过上述技术方案，设置定位环、滚子和定位槽，当安装板转动时，通过滚子的滚动使得滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了安装板的转动阻力，使得安装板的转动更加方便，定位环可以将滚子垫高，减少了型砂中细末通过安装板和筒体缝隙通过后滑落滚子处，影响滚子的滚动。

进一步的，所述传动组件包括固定连接于蜗杆上的主动轮、固定连接于主搅拌轴上的从动轮、张紧于所述主动轮和从动轮上的传动带。

通过上述技术方案，当需要带动搅拌组件工作时，通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动主动轮转动，通过传动带将转动传递至从动轮上，从而带动主搅拌轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过安装板转动，安装板上的碾轮和搅拌组件在碾压搅拌的过程中，还能沿着筒体的轴线发生转动，从而使得碾压和搅拌的范围更大，从而使得整体的碾压和混合效果更好；

(2)通过主搅拌叶的螺旋设置，使得型砂混合更加充分，同时也能使得物料的混合更加均匀；

(3)通过设置刮板，使得碾压效果更均匀，同时刮板导向型砂掉落至辅搅拌轴的搅拌路径处，使得型砂的混合效果更好。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的筒体剖视示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例的搅拌组件结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、出料口；3、安装板；4、定位环；5、滚子；6、定位槽；7、驱动件；8、安装部；9、碾轮；10、安装腔；11、驱动组件；111、蜗杆；112、蜗轮；113、驱动电机；12、刮板；13、延伸板；14、搅拌组件；15、主搅拌件；151、主搅拌轴；152、主搅拌叶；16、辅搅拌件；161、辅搅拌轴；162、辅搅拌杆；17、传动组件；171、主动轮；172、从动轮；173、传动带；18、连接板；19、安装槽；20、刮除部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种铸造用混砂机，如图1所示，包括圆筒形的筒体1，筒体1的外侧壁靠近底部处开设有出料口2，出料口2上滑移有封闭板，封闭板用于控制出料口2的打开和封闭。

如图2、图3所示，筒体1内同轴转动连接有安装板3，安装板3靠近筒体1的底部设置。安装板3呈圆板形设置，安装板3的轴线与筒体1重合设置，且安装板3的外侧壁抵触于筒体1的内侧壁设置，筒体1底部内壁设置有定位环4，定位环4的上端面转动嵌设有滚子5。安装板3的端面对应供定位环4嵌入的定位槽6，定位槽6的槽底均抵触滚子5设置，通过滚子5的抵触带动安装板3转动。筒体1底部还设置有驱动件7，驱动件7为减速电机，驱动件7与安装板3的转动轴相连，驱动电机113用于驱动安装板3转动。

如图1、图2所示，安装板3的上端面固定有安装部8，安装部8外侧壁呈圆柱面设置，且安装部8与筒体1同轴设置。筒体1内还设置有两个碾轮9，碾轮9的轴线呈水平设置，且碾轮9的下端轮面与安装部8存在较小间隙。两个碾轮9对称分布于安装部8径向的两侧，且两个碾轮9同轴设置并通过同一个转动轴转动连接于安装部8上。安装部8内呈中空设置形成安装腔10，两个碾轮9的转动轴穿过安装部8的安装腔10设置,安装腔10内通常会固定有两个铰接座，通过铰接座进一步支撑碾轮9的转动。

安装部8上还设置有驱动组件11，驱动组件11包括转动连接于安装部8内的蜗杆111、同轴固定连接于碾轮9上并与蜗杆111配合的蜗轮112、架设于安装部8上的驱动电机113，蜗杆111的轴线呈竖直设置，且蜗杆111的上端贯穿出安装部8设置。驱动电机113的输出轴与蜗杆111同轴相连，驱动电机113用于驱动蜗杆111转动从而带动蜗轮112转动使得碾轮9转动进行碾压。

安装部8上还设置有刮板12，刮板12高于碾轮9的转动轴线设置，刮板12朝远离碾轮9轴线呈倾斜向下设置。刮板12沿碾轮9轴向的长度大于碾轮9的轴向宽度设置，刮板12靠近碾轮9的一侧沿着碾轮9的轴向均抵触于碾轮9的轮面上。当碾轮9在驱动组件11带动下转动时，碾轮9的转动使得碾轮9带出的型砂在刮板12处被刮板12刮落，并使得刮落的型砂沿着刮板12的上端面滑落。刮板12对应设置有两个，刮板12的位置与碾轮9一一对应设置，且两个刮板12位于碾轮9的同一侧边设置。

如图2、图4所示，安装部8沿筒体1径向固定有延伸板13，延伸板13朝向刮板12的一侧延伸设置。筒体1内还设置有搅拌组件14，搅拌组件14对应连接至延伸板13上，搅拌组件14包括主搅拌件15和辅搅拌件16。

主搅拌组件14包括呈竖直设置并转动连接于延伸板13上的主搅拌轴151、固定连接于主搅拌轴151上的主搅拌叶152。主搅拌轴151的下端与安装板3转动连接，主搅拌叶152沿主搅拌轴151轴向呈螺旋设置，主搅拌叶152远离主搅拌轴151轴线的一端到主搅拌轴151的距离自下而上逐渐变小设置，且主搅拌叶152的下端抵触安装板3上端面设置。

如图1所示，蜗杆111上还设置有传动组件17，传动组件17包括固定连接于蜗杆111上的主动轮171、固定连接于主搅拌轴151上的从动轮172、张紧于主动轮171和从动轮172上的传动带173。当驱动电机113带动蜗杆111转动时，蜗杆111转动能够带动主动轮171转动，然后通过传动带173将转动传递至从动轮172上，从而带动主搅拌轴151转动。

当主搅拌轴151转动时，主搅拌轴151转动可以带动主搅拌叶152转动，主搅拌叶152的螺旋设置可以形成类似螺旋送料机的效果，通过螺旋形的主搅拌叶152的转动可以将底部的物料向上运送提升，从而使得底部碾压到较细的型砂可以及时上提，使得型砂混合更加充分，同时也能使得物料的混合更加均匀。

如图4所示，辅搅拌件16包括沿主搅拌轴151周向分布的若干辅搅拌轴161、若干设置于辅搅拌杆162朝向主搅拌轴151一侧的辅搅拌杆162。若干辅搅拌杆162沿着辅搅拌轴161轴向均匀分布。每个辅搅拌杆162呈圆杆形，且辅搅拌杆162均朝靠近主搅拌轴151方向呈倾斜向上设置。每个辅搅拌轴161均通过连接板18固定连接与主搅拌轴151上，且每个辅搅拌轴161呈竖直设置。

每个辅搅拌轴161远离主搅拌轴151的一侧开设有安装槽19，安装槽19呈T形设置并沿着辅搅拌轴161的长度方向开设。每个辅搅拌轴161的安装槽19上均嵌设有刮除部20，刮除部20为橡胶材质，且刮除部20远离辅搅拌轴161的一侧突出辅搅拌轴161设置。当搅拌组件14沿着主搅拌轴151转动时，刮除部20转动过程中用于刮擦筒体1周向内壁形成刮除效果，减少了筒体1内壁持续黏附型砂导致该部分型砂混合不均的情况，从而使得整体的混合更加均匀。

如图1所示，搅拌组件14靠近碾轮9设置，本实施例中的搅拌组件14采用搅拌直径较大的一个设置，故搅拌组件14位于两个碾轮9沿筒体1周向的中间位置处，且搅拌组件14与刮板12位于同一侧。为了让刮板12导向效果更好，可以将刮板12朝向搅拌组件14的方向倾斜设置。当刮板12将碾轮9轮面型砂刮下使得型砂沿着刮板12的上端面下滑时，刮板12用于导向型砂滑落至辅搅拌轴161的搅拌路径处。通过辅搅拌轴161的搅拌可以将碾压后的型砂直接与其他型砂搅拌于一起，且一边滑落一边搅拌的效果使得型砂的混合更加充分。实际操作时，搅拌组件14还可以对应设置有两个，两个搅拌组件14的搅拌直径可以小一些，且两个搅拌组件14分别对应靠近两个碾轮9的刮板12一侧设置。

本实施例的工作原理是：

采用上述混砂机时，通常先将型砂加到碾轮9转动轴线的高度左右，然后启动驱动件7和驱动电机113，驱动电机113带动碾轮9转动，同时驱动电机113能够带动搅拌组件14的主搅拌件15和辅搅拌件16进行搅拌。又由于驱动件7可以带动安装板3转动，安装板3上的碾轮9和搅拌组件14在碾压搅拌的过程中，还能沿着筒体1的轴线发生转动，从而使得碾压和搅拌的范围更大，从而使得整体的碾压和混合效果更好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸造用混砂机，包括筒体（1）、碾轮（9），其特征在于：所述筒体（1）内同轴转动连接有安装板（3），所述安装板（3）靠近筒体（1）的底部设置，所述筒体（1）底部还设置有驱动安装板（3）转动的驱动件（7）；

所述安装板（3）上端面设置有安装部（8），所述碾轮（9）对应转动连接于安装部（8）上，且碾轮（9）的转动轴线呈水平设置；

所述安装部（8）上还设置有驱动所述碾轮（9）转动的驱动组件（11），所述驱动组件（11）包括转动连接于安装部（8）内并竖直设置的蜗杆（111）、同轴固定连接于碾轮（9）上并与蜗杆（111）配合的蜗轮（112）、架设与安装部（8）上方用于驱动蜗杆（111）转动的驱动电机（113）；

所述安装部（8）沿筒体（1）径向固定有延伸板（13），所述筒体（1）内还设置有搅拌组件（14），所述搅拌组件（14）对应连接至延伸板（13）上，所述搅拌组件（14）包括主搅拌件（15）和辅搅拌件（16），

所述主搅拌组件（14）包括呈竖直设置并转动连接于延伸板（13）上的主搅拌轴（151）、固定连接于主搅拌轴（151）上的主搅拌叶（152）；

所述辅搅拌件（16）包括沿主搅拌轴（151）周向分布的若干辅搅拌轴（161）、若干设置于辅搅拌杆（162）朝向主搅拌轴（151）一侧的辅搅拌杆（162），所述辅搅拌轴（161）均固定连接与主搅拌轴（151）上；

所述蜗杆（111）上还设置有带动所述主搅拌轴（151）转动的传动组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述主搅拌轴（151）的下端与所述安装板（3）转动连接，所述主搅拌叶（152）沿主搅拌轴（151）轴向呈螺旋设置，所述主搅拌叶（152）的下端抵触安装板（3）上端面设置。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述主搅拌叶（152）远离主搅拌轴（151）轴线的一端到主搅拌轴（151）的距离自下而上逐渐变小设置，所述辅搅拌杆（162）呈圆杆形，且所述辅搅拌杆（162）均朝靠近主搅拌轴（151）方向呈倾斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述安装部（8）外侧壁呈圆柱面设置，且所述安装部（8）与所述筒体（1）同轴设置，所述辅搅拌轴（161）呈竖直设置，每个所述辅搅拌轴（161）远离主搅拌轴（151）的一侧均设置有刮除部（20），当搅拌组件（14）沿着主搅拌轴（151）转动时，刮除部（20）转动过程中用于刮擦筒体（1）周向内壁。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述刮除部（20）为橡胶材质，所述辅搅拌轴（161）远离主搅拌轴（151）的一侧开设有安装槽（19），所述安装槽（19）呈T形设置，所述刮除部（20）通过嵌设于安装槽（19）内进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述安装部（8）上还设置有刮板（12），刮板（12）高于碾轮（9）的转动轴线设置，所述刮板（12）朝远离碾轮（9）轴线呈倾斜向下，所述刮板（12）沿着碾轮（9）的轴向均抵触于碾轮（9）的轮面上用于对碾轮（9）上的型砂进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述搅拌组件（14）靠近碾轮（9）设置，当刮板（12）将碾轮（9）轮面型砂刮下使得型砂沿着刮板（12）的上端面下滑时，刮板（12）用于导向型砂滑落至辅搅拌轴（161）的搅拌路径处。

8.根据权利要求6所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述碾轮（9）设置有两个且对称分布于安装部（8）两侧，所述刮板（12）对应所述碾轮（9）设置。

9.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述安装板（3）呈圆板形设置，所述安装板（3）的轴线与筒体（1）重合设置，且所述安装板（3）的外侧壁抵触于筒体（1）的内侧壁设置，所述筒体（1）底部内壁设置有定位环（4），所述定位环（4）的上端面转动嵌设有滚子（5），所述安装板（3）的端面对应供定位环（4）嵌入的定位槽（6），所述定位槽（6）的槽底均抵触滚子（5）设置。

10.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机，其特征在于：所述传动组件（17）包括固定连接于蜗杆（111）上的主动轮（171）、固定连接于主搅拌轴（151）上的从动轮（172）、张紧于所述主动轮（171）和从动轮（172）上的传动带（173）。