CN111299501A - 一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造加工领域，特别涉及一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，底座的两侧对称固定连接有支柱，支柱设有U型传动杆，传动杆的两端均固定连接有连接杆，传动杆上套设有连动杆，连动杆远离传动杆的一端铰接有搅拌架，搅拌架的外侧对称固定连接有若干搅拌臂，搅拌臂远离搅拌架的一端均固定连接有刮板，搅拌架的外侧固定连接有支架，支架远离搅拌架的一端的顶部插设有滚轮，滚轮的顶部开设有锥形齿槽，搅拌架内插设有转轴，转轴的一端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥形齿槽对称设置并相互啮合，转轴上对称固定连接有若干一号搅拌叶片。本发明可以实现对芯砂的全方位搅拌，提高了芯砂混料的质量和效率，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工领域，特别涉及一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置。
背景技术
铸造型芯俗称泥芯、芯子，是铸造时用来形成铸件内部结构的模具，一般由原砂和粘结剂配比混合成芯砂，再用机器制作而成，芯砂的质量决定型芯的质量。
现有的芯砂都是采用搅拌的方式来加工，传统的搅拌方式比较固定，大都是固定在一个位置上进行一个方向的旋转搅拌，这种搅拌方式无法对芯砂进行充分的搅拌，原砂和粘结剂混合的不充分，严重影响铸造型芯的质量。
为此，我们提出了一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，可以在不同的高度对芯砂进行多角度的搅拌，使原砂和粘结剂充分的结合，提高了型芯的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，可以在不同的高度对芯砂进行多角度的搅拌，使原砂和粘结剂充分的结合，提高了型芯的质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括底座，所述的底座内固定连接有一号旋转电机，所述底座的顶部开设有插接槽，所述底座的顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定连接有环形的插块，所述插块插设在所述插接槽内，所述一号旋转电机的输出端贯穿所述底座固定连接在所述搅拌桶的底部；
所述的底座的两侧对称固定连接有支柱，所述支柱设有U型传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述传动杆的一端均插设在所述支柱内，所述传动杆上套设有连动杆，所述连动杆远离所述传动杆的一端铰接有搅拌架，所述搅拌架插设在所述的搅拌桶内，所述搅拌架为正方体镂空结构，所述搅拌架的外侧对称固定连接有若干搅拌臂，所述搅拌臂远离所述搅拌架的一端均固定连接有刮板，所述刮板的一侧均与所述搅拌桶的内壁相接触，所述搅拌架的外侧固定连接有支架，所述支架远离所述搅拌架的一端的顶部插设有滚轮，所述滚轮与所述搅拌桶的内壁相接触，所述滚轮的顶部开设有锥形齿槽，所述搅拌架内并位于所述支架的上方插设有转轴，所述转轴的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥形齿槽对称设置并相互啮合，所述转轴上对称固定连接有若干一号搅拌叶片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的内侧底部为外弧形结构，所述搅拌桶的内侧底部插设有搅拌轴，所述搅拌轴上插设有二号搅拌叶片，所述二号搅拌叶片的底部均为内弧形结构并与所述搅拌桶的内侧底部相接触，所述搅拌架的底部固定连接有限位齿槽，所述限位齿槽与所述搅拌轴对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板与所述搅拌桶的内壁相接触的一侧均对称开设有若干刮槽，所述刮槽均为倾斜式结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支柱的一侧固定连接有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出端贯穿所述支柱与所述连接杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的内侧底部开设有出料口，所述出料口贯穿所述搅拌桶，所述出料口的外侧固定连接有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支柱上对称设有盖板，所述盖板均为半圆形结构，所述盖板均与所述搅拌桶对称设置，所述盖板上均开设有操作口。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以在不同的高度对芯砂进行多角度的搅拌，使原砂和粘结剂充分的结合，提高了型芯的质量。
2.本发明设计了搅拌架，搅拌架可以通过搅拌桶的自转实现以及传动杆的转动，实现对原料芯砂的全方位混料搅拌，提高了原料芯砂的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的局部剖视结构示意图；
图3是本发明的刮板的结构示意图；
图4是本发明的搅拌架的底部结构示意图；
图5是本发明的滚轮的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，包括底座1，底座1内固定连接有一号旋转电机11，底座1的顶部开设有插接槽12，底座1的顶部设有搅拌桶2，搅拌桶2的底部固定连接有环形的插块21，插块21插设在插接槽12内，一号旋转电机11的输出端贯穿底座1固定连接在搅拌桶2的底部，底座1配合一号旋转电机11可以实现搅拌桶2的自转，插块21和插接槽12用于提高搅拌桶2的稳定，搅拌桶2用于承载芯砂，用于混料；
底座1的两侧对称固定连接有支柱3，支柱3设有U型传动杆31，传动杆31的两端均固定连接有连接杆32，连接杆32远离传动杆31的一端均插设在支柱3内，传动杆31上套设有连动杆33，连动杆33远离传动杆31的一端铰接有搅拌架4，搅拌架4插设在的搅拌桶2内，搅拌架4为正方体镂空结构，搅拌架4的外侧对称固定连接有若干搅拌臂41，搅拌臂41远离搅拌架4的一端均固定连接有刮板42，刮板42的一侧均与搅拌桶2的内壁相接触，搅拌架4的外侧固定连接有支架43，支架43远离搅拌架4的一端的顶部插设有滚轮44，滚轮44与搅拌桶2的内壁相接触，滚轮44的顶部开设有锥形齿槽45，搅拌架4内并位于支架43的上方插设有转轴46，转轴46的一端固定连接有锥齿轮47，锥齿轮47与锥形齿槽45对称设置并相互啮合，转轴46上对称固定连接有若干一号搅拌叶片48，支柱3用于承托连接杆32和传动杆31，连接杆32用于转动传动杆31，传动杆31转动配合连动杆33可以实现搅拌架4在搅拌桶2内上下往复运动，搅拌架4用于对搅拌桶2内的芯砂进行混料和搅拌，搅拌臂41可以提高搅拌效果，同时配合刮板42可以对搅拌桶2的内壁进行刮除，防止粘黏，支架43用于承托滚轮44，滚轮44通过搅拌桶2的自转实现转动，同时在锥形齿槽45和锥齿轮47的传动作用下带动转轴46转动，实现一号搅拌叶片48的搅拌。
搅拌桶2的内侧底部为外弧形结构，搅拌桶2的内侧底部插设有搅拌轴5，搅拌轴5上插设有二号搅拌叶片51，二号搅拌叶片51的底部均为内弧形结构并与搅拌桶2的内侧底部相接触，搅拌架4的底部固定连接有限位齿槽49，限位齿槽49与搅拌轴5对称设置，搅拌桶2的内侧底部为外弧形结构可以防止芯砂堆积，搅拌轴5配合二号搅拌叶片51可以在搅拌桶2旋转时实现搅拌的目的，限位齿槽49在搅拌架4上下移动的过程中会与搅拌轴5及搅拌叶片51相接触，并对搅拌轴5及搅拌叶片51产生固定效果，可以实现对搅拌桶2的底部进行刮除的目的，进一步防止粘黏。
刮板42与搅拌桶2的内壁相接触的一侧均对称开设有若干刮槽421，刮槽421均为倾斜式结构，刮槽421可以在刮板42上下移动的同时对搅拌桶2的内壁实现上下的往复式的刮除，进一步提高刮除效果，且倾斜式结构的刮槽421在刮除的同时可以使芯砂自动滑落。
支柱3的一侧固定连接有二号旋转电机34，二号旋转电机34的输出端贯穿支柱3与连接杆32固定连接，二号旋转电机34用于转动连接杆32和传动杆31。
搅拌桶2的内侧底部开设有出料口6，出料口6贯穿搅拌桶2，出料口6的外侧固定连接有阀门61。
支柱3上对称设有盖板35，盖板35均为半圆形结构，盖板35均与搅拌桶2对称设置，盖板35上均开设有操作口36。
使用时：将原料放入搅拌桶2中，转动盖板35对搅拌桶2的顶部进行封闭，防止搅拌过程中出现溅射，操作一号旋转电机11转动搅拌桶2，原料在搅拌桶2的转动下被搅拌架4进行搅拌，同时带动二号搅拌叶片51进行水平方向的搅拌，操作二号旋转电机34带动搅拌架4在搅拌桶2内上下往复运动，提高搅拌效果，通过滚轮44的传动实现一号搅拌叶片48进行垂直方向的搅拌，在上下往复运动的同时对搅拌桶2的内壁及底部进行刮除，防止粘黏，影响混料的效果，搅拌完成后，通过出料口6及阀门61即可取出芯砂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)内固定连接有一号旋转电机(11)，所述底座(1)的顶部开设有插接槽(12)，所述底座(1)的顶部设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的底部固定连接有环形的插块(21)，所述插块(21)插设在所述插接槽(12)内，所述一号旋转电机(11)的输出端贯穿所述底座(1)固定连接在所述搅拌桶(2)的底部；
所述的底座(1)的两侧对称固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)设有U型传动杆(31)，所述传动杆(31)的两端均固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)远离所述传动杆(31)的一端均插设在所述支柱(3)内，所述传动杆(31)上套设有连动杆(33)，所述连动杆(33)远离所述传动杆(31)的一端铰接有搅拌架(4)，所述搅拌架(4)插设在所述的搅拌桶(2)内，所述搅拌架(4)为正方体镂空结构，所述搅拌架(4)的外侧对称固定连接有若干搅拌臂(41)，所述搅拌臂(41)远离所述搅拌架(4)的一端均固定连接有刮板(42)，所述刮板(42)的一侧均与所述搅拌桶(2)的内壁相接触，所述搅拌架(4)的外侧固定连接有支架(43)，所述支架(43)远离所述搅拌架(4)的一端的顶部插设有滚轮(44)，所述滚轮(44)与所述搅拌桶(2)的内壁相接触，所述滚轮(44)的顶部开设有锥形齿槽(45)，所述搅拌架(4)内并位于所述支架(43)的上方插设有转轴(46)，所述转轴(46)的一端固定连接有锥齿轮(47)，所述锥齿轮(47)与所述锥形齿槽(45)对称设置并相互啮合，所述转轴(46)上对称固定连接有若干一号搅拌叶片(48)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，其特征在于：所述的搅拌桶(2)的内侧底部为外弧形结构，所述搅拌桶(2)的内侧底部插设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上插设有二号搅拌叶片(51)，所述二号搅拌叶片(51)的底部均为内弧形结构并与所述搅拌桶(2)的内侧底部相接触，所述搅拌架(4)的底部固定连接有限位齿槽(49)，所述限位齿槽(49)与所述搅拌轴(5)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，其特征在于：所述的刮板(42)与所述搅拌桶(2)的内壁相接触的一侧均对称开设有若干刮槽(421)，所述刮槽(421)均为倾斜式结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，其特征在于：所述的支柱(3)的一侧固定连接有二号旋转电机(34)，所述二号旋转电机(34)的输出端贯穿所述支柱(3)与所述连接杆(32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，其特征在于：所述的搅拌桶(2)的内侧底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)贯穿所述搅拌桶(2)，所述出料口(6)的外侧固定连接有阀门(61)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，其特征在于：所述的支柱(3)上对称设有盖板(35)，所述盖板(35)均为半圆形结构，所述盖板(35)均与所述搅拌桶(2)对称设置，所述盖板(35)上均开设有操作口(36)。
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| CN114769504A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 苏州市通润机械铸造有限公司 | 一种砂型铸造加工用砂的预处理装置 |
| CN114769504B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-11-21 | 苏州市通润机械铸造有限公司 | 一种砂型铸造加工用砂的预处理装置 |
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| CN111299501B (zh) | 2021-07-09 |
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